{"id":2274,"date":"2023-04-20T22:20:19","date_gmt":"2023-04-20T22:20:19","guid":{"rendered":"https:\/\/vibromera.eu\/?p=2274"},"modified":"2026-07-03T10:37:23","modified_gmt":"2026-07-03T10:37:23","slug":"fehlerbehebung-der-balance-prozess-von-kombinierten-harvestern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vibromera.eu\/de\/example\/troubleshooting-the-balancing-process-of-combine-harvesters\/","title":{"rendered":"M\u00e4hdrescherrotor auswuchten. Einsparungen bei Reparaturen und Wartung."},"content":{"rendered":"<h1>Rotoren von M\u00e4hdreschern auswuchten: Diagnose, Methoden &amp; reale Einsparungen<\/h1>\n<div style=\"display: flex; flex-wrap: wrap;\">\n    <iframe loading=\"lazy\" style=\"flex: 1 1 250px;\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/wjslZublAPk\"><\/iframe><br \/>\n    <iframe loading=\"lazy\" style=\"flex: 1 1 250px;\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/5PzTbrh93LQ\"><\/iframe><br \/>\n    <iframe loading=\"lazy\" style=\"flex: 1 1 250px;\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/OUawcTaf9Bo\"><\/iframe><br \/>\n    <iframe loading=\"lazy\" style=\"flex: 1 1 250px;\" height=\"400\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/oBzWWs_FLs0\"><\/iframe>\n  <\/div>\n<h2>1. Einleitung<\/h2>\n<p>Wenn die Dreschtrommel eines M\u00e4hdreschers mitten in der Ernte die gesamte Maschine zum Schwingen bringt, ist die Ursache fast immer dieselbe: ein unwuchtiger <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/rotor\/\">Rotor<\/a>. Rotoren landwirtschaftlicher Maschinen (Dreschtrommeln von M\u00e4hdreschern, Strohschneider, Kreiselm\u00e4her usw.) drehen mit hohen Drehzahlen und weisen erhebliche Massen auf. Selbst eine geringf\u00fcgige <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/unbalance\/\">Unwucht<\/a> in solchen Rotoren kann starke <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/vibration\/\">Schwingungen<\/a>verursachen und den Betrieb der gesamten Maschine beeintr\u00e4chtigen. <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/bilanzierung\/\">Auswuchten<\/a> Rotoren auszuwuchten ist ein wesentlicher Bestandteil der Wartung von M\u00e4hdreschern und M\u00e4hern und bestimmt die Zuverl\u00e4ssigkeit und Effizienz der Ger\u00e4te. In der Praxis wird diesem Aspekt jedoch h\u00e4ufig zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Infolgedessen f\u00fchren unwuchtige Aggregate zu beschleunigtem Verschlei\u00df der Bauteile, unerwarteten Ausf\u00e4llen in der Hochsaison und stellen sogar ein Sicherheitsrisiko dar. Dieses Material untersucht detailliert, warum das Auswuchten von Rotoren so notwendig ist, welche Aggregate es erfordern, welche Auswuchtmethoden es gibt und wie das moderne Ger\u00e4t <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/produkt\/balanset-1\/\">Balanset-1A<\/a> dabei hilft, Schwingungsprobleme zu l\u00f6sen. Reale Beispiele und wirtschaftliche Berechnungen werden Landwirten und Betriebsleitern zeigen, dass ordnungsgem\u00e4\u00dfes Auswuchten keine Ausgabe, sondern eine Investition in den ununterbrochenen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Ger\u00e4te ist.<\/p>\n<h2>2. Was ist Ungleichgewicht und seine Folgen<\/h2>\n<p>Eine Rotorunwucht ist eine ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Masse relativ zur Rotationsachse. Mit anderen Worten: Der Rotor hat eine &#8220;schwere&#8221; Seite oder einen &#8220;schweren&#8221; Abschnitt, der beim Drehen Vibrationen verursacht. Es werden zwei Hauptarten von Unwucht unterschieden: statisch und dynamisch.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/static-balancing\/\">Statische Unwucht<\/a> Eine statische Unwucht entsteht, wenn der Schwerpunkt des Rotors nicht mit seiner Drehachse \u00fcbereinstimmt. Wenn der Rotor beispielsweise frei aufgeh\u00e4ngt oder auf horizontalen Prismen montiert ist, dreht er sich mit dem schweren Teil nach unten. Um eine solche Unwucht zu beseitigen, reicht es aus, in einer Ebene Gewicht hinzuzuf\u00fcgen oder zu entfernen, bis der Schwerpunkt mit der Drehachse \u00fcbereinstimmt.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/\u0420\u043e\u0442\u0435\u0440_statika-scaled.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/\u0420\u043e\u0442\u0435\u0440_statika-1024x549.webp\" alt=\"Dreschtrommel eines M\u00e4hdreschers mit statischer Unwucht \u2013 Schwerpunkt au\u00dferhalb der Rotationsachse\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3705\" srcset=\"\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" data-srcset=\"\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/dynamic-balancing\/\">Dynamische Unwucht<\/a> ist komplexer: Sie tritt auf, wenn schwere Abschnitte an verschiedenen Rotorenden angeordnet sind. Im statischen Zustand kann ein solcher Rotor ausgewuchtet erscheinen (schwere Punkte an gegen\u00fcberliegenden Enden scheinen sich gegenseitig zu kompensieren), doch beim Drehen wirken Fliehkr\u00e4fte dieser Abschnitte in verschiedenen Ebenen und verursachen Schwingungen. Dynamische Unwucht l\u00e4sst sich nicht durch Hinzuf\u00fcgen von Gewicht an einem Punkt beseitigen &#8211; <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/two-plane-balancing\/\">Wuchten in zwei Ebenen<\/a> ist erforderlich (an jedem Ende des Rotors).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-1024x549.webp\" alt=\"Langer M\u00e4hdrescher-Rotor, der ein dynamisches Auswuchten in zwei Ebenen erfordert\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3695\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-1024x549.webp 1024w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-600x322.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-300x161.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-768x412.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor-18x10.webp 18w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/long-rotor.webp 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Die Folgen einer Unwucht treten schnell auf und wirken sich negativ auf die Ausr\u00fcstung aus. Starke Vibrationen durch einen unausgeglichenen Rotor f\u00fchren zu erh\u00f6hten dynamischen Belastungen der Lager und Halterungen, was zu einem vorzeitigen Ausfall f\u00fchrt. Einheiten, die jahrelang halten sollten, verschlei\u00dfen innerhalb weniger Monate \u2013 Lager m\u00fcssen beispielsweise alle 2-3 Monate ausgetauscht werden. <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/bearing-defects\/\">Lagerdefekte<\/a> wie z.&nbsp;B. Laufbahnabbl\u00e4tterung.<\/p>\n<p>Unwuchtige rotierende Teile f\u00fchren auch zu Metallerm\u00fcdung im Rahmen und in den Befestigungen: Es entstehen Risse, Schrauben l\u00f6sen sich und Halterungen verformen sich. Die Anh\u00e4ufung solcher versteckten Sch\u00e4den kann zu einem pl\u00f6tzlichen schweren Ausfall f\u00fchren \u2013 beispielsweise zur Zerst\u00f6rung des Geh\u00e4uses einer Einheit oder zur Abl\u00f6sung eines rotierenden Teils.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus verringern Schwingungen die Leistung und Effizienz der Maschine. Ein Teil der Energie wird f\u00fcr Schwingungen statt f\u00fcr Nutzarbeit verschwendet. In schweren F\u00e4llen kann die Ausr\u00fcstung einen erheblichen Teil ihrer Produktivit\u00e4t verlieren, wenn ihre Mechanismen nicht ausgewuchtet sind. Ein M\u00e4hdrescher mit schwingender Trommel drischt und reinigt das Getreide schlechter, und die Ernteverluste k\u00f6nnen steigen. F\u00fcr den Bediener bedeuten starke Schwingungen geringeren Komfort und Erm\u00fcdung; die Kabine ist laut, und kleine Teile klappern.<\/p>\n<p>In manchen F\u00e4llen wird Unwucht auch zu einem Sicherheitsrisiko: Ein hochgeschleudertes schweres Fragment (z. B. ein Strohh\u00e4ckslermesser, wenn ein Befestigungselement bricht) stellt eine Gefahr dar, und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Vibrationen k\u00f6nnen die Kontrolle der Maschine erschweren. Unwucht ist daher nicht nur eine leichte Vibration, sondern ein ernstes Problem, das zu erh\u00f6htem Verschlei\u00df, Unf\u00e4llen, verringerter Effizienz und Risiken f\u00fcr den Menschen f\u00fchrt.<\/p>\n<h2>3. Welche Kreiseleinheiten von M\u00e4hdreschern und M\u00e4hwerken m\u00fcssen ausgewuchtet werden<\/h2>\n<p>Fast alle rotierenden Einheiten in M\u00e4hdreschern und Sichelm\u00e4hern, die eine erhebliche Masse oder Rotationsgeschwindigkeit aufweisen, m\u00fcssen ausgewuchtet werden. Betrachten wir die kritischsten Einheiten:<\/p>\n<h3>Dreschtrommel des M\u00e4hdreschers<\/h3>\n<p>Dies ist der Hauptrotor in einem klassischen M\u00e4hdrescher, der f\u00fcr das Dreschen von Getreide zust\u00e4ndig ist. Die Trommel hat normalerweise einen gro\u00dfen Durchmesser, wiegt Hunderte von Kilogramm und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit (z. B. 500\u20131000 U\/min). Die Hersteller wuchten die Trommel im Werk aus, aber mit der Zeit kann das Gleichgewicht durch Verschlei\u00df der Schl\u00e4ger, Schmutzanhaftung, Teileaustausch nach Reparaturen usw. gest\u00f6rt werden. Eine unausgeglichene Dreschtrommel verursacht Vibrationen, die auf den gesamten M\u00e4hdrescher \u00fcbertragen werden und den Verschlei\u00df von Lagern und Rahmen beschleunigen. Besonders betroffen sind der Dreschkorb, die Trommelschl\u00e4ger und die Antriebsriemen. F\u00fcr den reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer des M\u00e4hdreschers ist ein regelm\u00e4\u00dfiges dynamisches Auswuchten der Trommel erforderlich (es wird darauf hingewiesen, dass nach jeder Arbeit mit der Trommel \u2013 Schl\u00e4geraustausch, Wellenreparatur \u2013 ein erneutes Auswuchten erforderlich ist).<\/p>\n<div style=\"display: flex; flex-wrap: wrap; justify-content: center; gap: 10px;\">\n    <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036.webp\"><br \/>\n        <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-772x1024.webp\" \n             alt=\"Balanset-1A Software-Screenshot w\u00e4hrend der Auswuchtmessung des M\u00e4hdrescher-Rotors\" width=\"750\" height=\"995\" class=\"aligncenter size-large wp-image-5821\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-772x1024.webp 772w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-226x300.webp 226w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-768x1018.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-9x12.webp 9w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036-600x796.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012036.webp 1071w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><br \/>\n    <\/a><\/p>\n<p>    <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053.webp\"><br \/>\n        <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-641x1024.webp\" \n             alt=\"Balanset-1A Software-Screenshot mit den Auswuchtergebnissen des M\u00e4hdrescher-Rotors\" width=\"641\" height=\"1024\" class=\"aligncenter size-large wp-image-5820\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-641x1024.webp 641w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-188x300.webp 188w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-768x1227.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-961x1536.webp 961w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-8x12.webp 8w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053-600x959.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Screenshot-2025-03-06-012053.webp 1071w\" sizes=\"auto, (max-width: 641px) 100vw, 641px\" \/><br \/>\n    <\/a>\n<\/div>\n<h3>Schlag- und Rotorsysteme beim Dreschen<\/h3>\n<p>In M\u00e4hdreschern gibt es neben der Haupttrommel noch weitere rotierende Einheiten der Dresch- und Trennvorrichtung. Bei klassischen M\u00e4hdreschern befindet sich hinter der Trommel eine Wendetrommel (Wurftrommel), die den Durchgang der Masse zum Strohsch\u00fcttler beschleunigt \u2013 sie dreht sich ebenfalls mit hoher Geschwindigkeit und verursacht bei Unwucht Vibrationen. Bei Rotationsm\u00e4hdreschern wird anstelle einer Trommel ein langer Hauptrotor (Axialrotor) verwendet, der sowohl das Dreschen als auch die Trennung durchf\u00fchrt. Ein solcher Rotor ist im Wesentlichen eine lange Schnecke\/Trommel, die eine kritische dynamische Auswuchtung erfordert. Jede dieser Einheiten (Trommel, Wendetrommel, Rotor) muss sorgf\u00e4ltig ausgewuchtet werden, da sonst Vibrationen die Dreschleistung verringern und teure Komponenten (Strohsch\u00fcttler, Siebe, Lager usw.) unbrauchbar machen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/IMG_0463-scaled.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/IMG_0463-576x1024.jpg\" alt=\"Durch Rotorunwucht besch\u00e4digte Bauteile der M\u00e4hdrescher-Dreschtrommel\" width=\"576\" height=\"1024\" class=\"aligncenter size-large wp-image-5819\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Strohh\u00e4cksler<\/h3>\n<p>Dieses Aggregat wird am Ausgang des M\u00e4hdreschers installiert und dient zum Zerkleinern und Zerstreuen von Stroh. Der Rotor des Strohh\u00e4ckslers ist normalerweise eine zylindrische Welle mit rotierenden Messern oder H\u00e4mmern. Er dreht sich sehr schnell (oft 2500\u20134000 U\/min), um Stroh fein zu zerkleinern. Eine Unwucht des H\u00e4ckslers ist eine der h\u00e4ufigsten Ursachen f\u00fcr Vibrationen im M\u00e4hdrescher, da die Messer mit der Zeit stumpf werden k\u00f6nnen, unterschiedliche Gewichte aufweisen (z. B. wenn einige neu und andere abgenutzt sind) und manchmal sogar Messer abbrechen k\u00f6nnen, was zu einer starken Massenschieflage f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus ist das Geh\u00e4use des H\u00e4ckslers relativ d\u00fcnn und kann sich verformen. Ein unausgeglichener Strohh\u00e4cksler verursacht ein merkliches Sch\u00fctteln des hinteren Teils des M\u00e4hdreschers; dies f\u00fchrt zum Bruch von Befestigungen, zur Zerst\u00f6rung von Lagern und sogar zum Bruch des H\u00e4ckslergeh\u00e4uses selbst. Der Strohh\u00e4cksler sollte bei jeder gr\u00f6\u00dferen Messerwartung ausgewuchtet werden. Die Besonderheit dieses Aggregats besteht darin, dass aufgrund der strukturellen Flexibilit\u00e4t (d\u00fcnnes Geh\u00e4use) beim Auswuchten auf das Fehlen von Rissen und die zuverl\u00e4ssige Befestigung aller Teile geachtet werden muss.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/IMG_20220504_173129-scaled.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/04\/IMG_20220504_173129-768x1024.jpg\" alt=\"M\u00e4hdrescher-Rotor vorbereitet f\u00fcr das Auswuchten vor Ort\" width=\"750\" height=\"1000\" class=\"aligncenter size-large wp-image-4824\" \/><\/a><\/p>\n<h3>Kreiselm\u00e4her und Mulcher<\/h3>\n<p>Die Kategorie der Kreiselm\u00e4her umfasst landwirtschaftliche Maschinen zum M\u00e4hen von Gras oder zum Zerkleinern von Pflanzenresten, bei denen Schneidwerkzeuge rotieren. Dazu geh\u00f6ren Trommel- und Scheibenm\u00e4her f\u00fcr Heu, Kreiselmulcher, H\u00e4ckslerm\u00e4her (auf montierten oder gezogenen Einheiten). Jeder M\u00e4her, bei dem eine schnell rotierende Trommel\/Welle mit Messern vorhanden ist, ist anf\u00e4llig f\u00fcr Unwuchtprobleme. Zum Beispiel ein Grash\u00e4cksler oder Mulcher mit einer massiven Welle und vielen schwenkbar aufgeh\u00e4ngten Messern (wie der Strohh\u00e4cksler eines M\u00e4hdreschers). Beim Auswechseln der Messer oder beim Auftreffen auf Fremdk\u00f6rper verliert dieser Rotor leicht das Gleichgewicht. Infolgedessen beginnt der M\u00e4her zu vibrieren, was f\u00fcr die Zapfwelle des Traktors und f\u00fcr den Rahmen des Aggregats selbst gef\u00e4hrlich ist \u2013 es entstehen Risse im Geh\u00e4use und St\u00fctzlager versagen. Das Auswuchten des M\u00e4hrotors ist genauso wichtig wie das des M\u00e4hdreschers. Es ist anzumerken, dass Versuche, eine lange M\u00e4hwelle \u201enach Augenma\u00df\u201c (statisch) auszuwuchten, normalerweise erfolglos sind \u2013 ein dynamisches Auswuchten ist erforderlich (siehe Abschnitt \u201eAuswuchtmethoden\u201c weiter unten). Regelm\u00e4\u00dfiges Pr\u00fcfen und Auswuchten von Mulchern und M\u00e4hern beugt Messerbr\u00fcchen vor, mindert Vibrationen, sorgt f\u00fcr einen ruhigeren Arbeitsablauf des Traktors und verl\u00e4ngert die Lebensdauer des gesamten Ger\u00e4tes.<\/p>\n<div style=\"display: flex; flex-wrap: wrap; justify-content: center; gap: 10px;\">\n    <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/photo_147@29-06-2023_06-22-53-e1731418530339.webp\"><br \/>\n        <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/photo_147@29-06-2023_06-22-53-1024x768.webp\" \n             alt=\"Schwingungssensor montiert am Lagertr\u00e4ger eines M\u00e4hdrescher-Rotors\" width=\"750\" height=\"563\" class=\"aligncenter size-large wp-image-5130\" \/><br \/>\n    <\/a><\/p>\n<p>    <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000.webp\"><br \/>\n        <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-1024x768.webp\" \n             alt=\"Testgewicht an einem M\u00e4hdrescher-Rotor zum Auswuchten angebracht\" width=\"750\" height=\"563\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3741\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-1024x768.webp 1024w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-600x450.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-300x225.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-768x576.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-1536x1152.webp 1536w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000-16x12.webp 16w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/IMG-20240125-WA0000.webp 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><br \/>\n    <\/a>\n<\/div>\n<h3>Andere Einheiten<\/h3>\n<p>Andere rotierende Einheiten, bei denen das Auswuchten die Leistung verbessert, sind beispielsweise L\u00fcfter und Zentrifugen in Ger\u00e4ten. Ein M\u00e4hdrescher hat einen mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Kornreinigungsl\u00fcfter \u2013 Staubanhaftungen oder verbogene Klingen verursachen Unwucht, verringern die Reinigungsleistung und zerst\u00f6ren die L\u00fcfterlager. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen Spreu- und Strohverteiler (Scheiben oder Klingen, die hinter dem H\u00e4cksler installiert sind) ausgewuchtet werden \u2013 normalerweise handelt es sich um ein Paar Scheiben mit Klingen, deren Unwucht Vibrationen des M\u00e4hdrescherk\u00f6rpers verursacht. Bei Getreideverarbeitungsger\u00e4ten \u2013 Schnecken, Brechertrommeln, Zentrifugenrotoren \u2013 ist das Auswuchten ebenfalls obligatorisch, obwohl dies \u00fcber den Rahmen des betrachteten Themas hinausgeht. Das Hauptprinzip: Jedes massive Teil, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, muss ausgewuchtet werden. Dies gilt sowohl f\u00fcr neue Teile (Werksauswuchten) als auch insbesondere f\u00fcr Einheiten nach Reparatur oder langem Betrieb. Das Ignorieren des Auswuchtens einer solchen Einheit f\u00fchrt fr\u00fcher oder sp\u00e4ter zu den oben beschriebenen Problemen.<\/p>\n<h2>4. Methoden zum Rotorauswuchten<\/h2>\n<p>Es gibt mehrere Ans\u00e4tze zum Rotorauswuchten, die sich in den Ausf\u00fchrungsbedingungen, der Genauigkeit und der erforderlichen Ausr\u00fcstung unterscheiden. Betrachten wir die wichtigsten Methoden sowie ihre Vor- und Nachteile:<\/p>\n<h3>Werksauswuchten<\/h3>\n<p>Fast alle Hersteller von M\u00e4hdreschern und M\u00e4hern wuchten wichtige rotierende Einheiten im Werk aus. Dabei kommen spezielle Auswuchtmaschinen zum Einsatz, an denen die Trommel oder der Rotor montiert wird, und mit Hilfe empfindlicher Sensoren und Pr\u00fcfgewichte wird die Unwucht ermittelt. Anschlie\u00dfend werden dem Rotor Ausgleichsgewichte hinzugef\u00fcgt (z. B. werden Platten angeschraubt, Unterlegscheiben angeschwei\u00dft oder in schweren Bereichen kleine L\u00f6cher gebohrt, um sie leichter zu machen). Durch das Auswuchten im Werk wird sichergestellt, dass neue Teile strenge Vibrationstoleranzen einhalten. <strong>Vorteile:<\/strong> hohe Genauigkeit, Verwendung station\u00e4rer Ger\u00e4te und Qualit\u00e4tskontrolle. <strong>Nachteile:<\/strong> Unwuchten k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Betriebes erneut auftreten (z. B. durch Verschlei\u00df oder Reparatur), und im Feld ist es nicht m\u00f6glich, eine Fabrikmaschine zu nutzen.<\/p>\n<h3>Statisches Auswuchten (vor Ort ohne Ger\u00e4te)<\/h3>\n<p>Dies ist die einfachste Methode, die von Landwirten oft \u201eauf die altmodische Art\u201c verwendet wird. Der Rotor wird abmontiert und auf Prismen gestellt oder an einer Achse aufgeh\u00e4ngt, sodass er sich unter der Schwerkraft frei drehen kann. Die schwere Seite dreht sich nach unten, wonach Gewicht auf die gegen\u00fcberliegende Seite gelegt wird (oder von der schweren Seite entfernt wird, wenn m\u00f6glich). Dies wird wiederholt, bis der Rotor in einer beliebigen Position bleibt, ohne sich spontan zu drehen \u2013 ein Zeichen daf\u00fcr, dass der Schwerpunkt mit der Drehachse zusammenf\u00e4llt.<\/p>\n<p>Durch statisches Auswuchten k\u00f6nnen Scheiben oder kurze Trommeln ausgewuchtet werden, bei denen die Unwucht im Wesentlichen auf einer Ebene konzentriert ist. <strong>Vorteile der Methode:<\/strong> Einfachheit, keine teuren Ger\u00e4te n\u00f6tig \u2013 ein provisorischer St\u00e4nder reicht aus. <strong>Nachteile:<\/strong> es beseitigt nicht die dynamische (Momenten-)Unwucht. Bei langen Rotoren (L\u00e4nge viel gr\u00f6\u00dfer als Durchmesser) ist das statische Auswuchten unzureichend. Beispielsweise kann eine Rotationsm\u00e4herwelle zwei schwere Abschnitte an gegen\u00fcberliegenden Enden haben; statisch kompensieren sie sich gegenseitig und der Rotor scheint auf Prismen auszuwuchten, aber bei Arbeitsgeschwindigkeit treten starke Vibrationen auf. Daher kann das statische Auswuchten nur bei relativ kleinen und schmalen Teilen (Riemenscheiben, Schwungr\u00e4der) angewendet werden und ist bei langen Rotoren von landwirtschaftlichen Maschinen unwirksam.<\/p>\n<h3>Dynamisches Auswuchten an einer Maschine<\/h3>\n<p>Diese Methode beinhaltet das Auswuchten des Rotors in spezialisierten Werkst\u00e4tten oder Servicezentren, in denen eine Auswuchtmaschine vorhanden ist. Der Rotor (z. B. eine M\u00e4hdreschertrommel) wird aus der Maschine ausgebaut und in die Maschine eingebaut, wo er auf eine bestimmte Drehzahl gebracht wird. Die Sensoren der Maschine messen Schwingung und Unwuchtphase und erm\u00f6glichen so die Bestimmung, wie viel Masse wo hinzugef\u00fcgt (oder entfernt) werden muss, um die Unwucht auszugleichen. Dynamisches Auswuchten wird in mindestens zwei <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/correction-plane\/\">Korrekturebenen<\/a> (an den Enden des Rotors) durchgef\u00fchrt \u2013 damit werden sowohl statische als auch dynamische (Momenten-)Unwucht beseitigt.<\/p>\n<p>A <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/trial-weight\/\">Probegewicht<\/a> H\u00e4ufig wird die Methode der Probegewichte verwendet: Zun\u00e4chst wird ein bekanntes Gewicht an den Testpositionen angebracht, die Schwingungs\u00e4nderung wird gemessen und auf Grundlage dieser \u00c4nderungen berechnet das Programm die erforderlichen Korrekturmassen. Dann werden Gewichte an den angegebenen Stellen am Rotor befestigt (z. B. mit Schrauben oder Schwei\u00dfen) und die Schwingung wird erneut \u00fcberpr\u00fcft. <strong>Vorteile:<\/strong> hohe Genauigkeit beim dynamischen Auswuchten \u2013 minimale Restschwingungen k\u00f6nnen gem\u00e4\u00df den Normen (GOST, ISO usw.) erreicht werden. Spezialisten diagnostizieren h\u00e4ufig gleichzeitig auch den Zustand des Rotors \u2013 sie erkennen Wellenschlag, Kr\u00fcmmung, Risse \u2013 und k\u00f6nnen diese Probleme vor dem Auswuchten sofort beheben. <strong>Nachteile:<\/strong> die Notwendigkeit, den Rotor vollst\u00e4ndig zu zerlegen und in eine Werkstatt zu bringen, was nicht immer sofort m\u00f6glich ist. W\u00e4hrend der Erntezeit kann das Entfernen einer Dreschtrommel oder einer Mulcherwelle arbeitsintensiv sein und zu Ger\u00e4teausfallzeiten von mehreren Tagen f\u00fchren. Dar\u00fcber hinaus ist die Anwesenheit eines Service in der N\u00e4he mit einer Auswuchtmaschine erforderlich, die f\u00fcr die Abmessungen und das Gewicht des Rotors geeignet ist.<\/p>\n<h3>In-situ-Auswuchten<\/h3>\n<p>Dies ist ein moderner und sehr komfortabler Ansatz, bekannt als <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/in-situ-balancing\/\">In-situ-Auswuchten<\/a>, bei dem der Rotor direkt an der Maschine ohne vollst\u00e4ndige Demontage ausgewuchtet wird. Er wird mithilfe portabler dynamischer Auswuchtger\u00e4te umgesetzt. Solche Ger\u00e4te (z. B. Balanset-1A, n\u00e4her beschrieben im n\u00e4chsten Abschnitt) umfassen Schwingungssensoren und einen <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/tachometer\/\">Drehzahlmesser<\/a>, die am Lagergeh\u00e4use des Rotors befestigt werden, sowie eine elektronische Einheit mit einem Computer zur Schwingungsanalyse.<\/p>\n<p>Das Verfahren \u00e4hnelt dem Auswuchten einer Maschine: Der Rotor wird durch den Standardantrieb der Maschine (z. B. durch den M\u00e4hdreschermotor oder die Zapfwelle des Traktors, wenn es sich um einen M\u00e4her handelt) gedreht, das Ger\u00e4t misst die Schwingungsamplitude und -phase, dann wird mithilfe von Probegewichten die Unwucht berechnet und die Stellen f\u00fcr Korrekturgewichte angegeben. Das Auswuchten \u201evor Ort\u201c erm\u00f6glicht es, die unter realen Montagebedingungen vorhandene Unwucht genau zu beseitigen \u2013 alles wird ber\u00fccksichtigt, einschlie\u00dflich Kupplungsgelenke, Messer und Bolzen, die ebenfalls die Unwucht beeinflussen. <strong>Vorteile der Methode:<\/strong> minimale Demontage, Zeitersparnis \u2013 oft erm\u00f6glicht das Auswuchtger\u00e4t das Auswuchten beispielsweise eines Strohh\u00e4ckslers in ein oder zwei Stunden direkt auf dem Bauernhof, w\u00e4hrend der Transport in die Fabrik Tage dauern w\u00fcrde. Gro\u00dfe Rotoren, die schwer zu demontieren und zu transportieren sind, k\u00f6nnen ausgewuchtet werden. Die Methode ist zug\u00e4nglich \u2013 es reicht aus, das Ger\u00e4t selbst zu haben oder einen Spezialisten damit einzuladen. <strong>Nachteile:<\/strong> Vorsicht und Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich (Rotoren werden vor Ort ausgewuchtet, der Arbeitsbereich muss eingez\u00e4unt werden). Die Genauigkeit h\u00e4ngt etwas von der Qualifikation des Bedieners ab, obwohl moderne Ger\u00e4te recht einfach zu bedienen sind. Insgesamt wird das dynamische Auswuchten in eigenen Lagern heute als optimale L\u00f6sung f\u00fcr gro\u00dfe Landmaschinen angesehen \u2013 es bietet ein Auswuchten in nahezu Fabrikqualit\u00e4t ohne l\u00e4ngere Ausfallzeiten der Ger\u00e4te.<\/p>\n<h3>Vergleich der Methoden<\/h3>\n<p>Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass das statische Auswuchten nur f\u00fcr die einfachsten F\u00e4lle mit schmalen Rotoren geeignet ist und das Vibrationsproblem selbst m\u00e4\u00dfig breiter Rotoren nicht l\u00f6st. Das dynamische Auswuchten ist die einzige zuverl\u00e4ssige Methode, um alle Arten von Unwucht bei Hochgeschwindigkeitsrotoren zu beseitigen. Das Auswuchten unter Werkstattbedingungen gew\u00e4hrleistet eine hohe Genauigkeit, ist jedoch mit Ausfallzeiten und Logistik verbunden. Das mobile Auswuchten vor Ort erm\u00f6glicht eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Ausr\u00fcstung und ist f\u00fcr die meisten Aufgaben ausreichend genau. Der beste Ansatz f\u00fcr einen landwirtschaftlichen Betrieb ist das regelm\u00e4\u00dfige vorbeugende Auswuchten: \u00dcberpr\u00fcfen und wuchten Sie die Rotoren, bevor Vibrationen zu einem Ausfall f\u00fchren. Beispielsweise lohnt es sich nach dem Austausch der Messer an einem H\u00e4cksler oder nach einer Trommelreparatur, diese sofort dynamisch auszuwuchten, ohne zu warten, bis ein starker Rundlauf auftritt. Als N\u00e4chstes werden wir uns die Auswuchttechnologie vor Ort mit dem modernen Ger\u00e4t Balanset-1A genauer ansehen.<\/p>\n<h2>5. Auswuchten mit dem Ger\u00e4t Balanset-1A<\/h2>\n<p>Balanset-1A ist ein portabler Vibrometer-Auswuchter, der speziell f\u00fcr das dynamische Auswuchten von Rotoren direkt an ihrem Einsatzort entwickelt wurde. Das Ger\u00e4t erm\u00f6glicht das Auswuchten in einer Ebene (statisch) sowie in zwei Ebenen (vollst\u00e4ndig dynamisch) f\u00fcr eine breite Palette von Ger\u00e4tetypen. Es besteht aus einem Sensorsatz und einem elektronischen Modul, das an einen Laptop angeschlossen wird: Im Lieferumfang sind zwei Schwingungssensoren (<a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/accelerometer\/\">Beschleunigungsaufnehmer<\/a>) zur Messung der Rotorschwingung, ein optischer Tachometersensor zur Erfassung von Umdrehungen und Winkelposition, ein Schnittstellenblock (<a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/vibration-analyzer\/\">Schwingungsanalysator<\/a>) sowie Software enthalten. Das gesamte Set wiegt wenige Kilogramm und ist in einem kleinen Koffer untergebracht, was den Transport direkt von Betrieb zu Betrieb erleichtert. Auch ein Techniker ohne tiefgreifende Kenntnisse der Schwingungsdiagnose kann den Balanset-1A verwenden: Das Ger\u00e4t und die Software automatisieren den Mess- und Berechnungsprozess und geben dem Benutzer klare Hinweise. Die Hauptphilosophie eines solchen Ger\u00e4ts lautet, dass das Auswuchten von Rotoren vor Ort durch das Betriebspersonal ohne langwierige Schulung und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kosten m\u00f6glich sein sollte.<\/p>\n<p>Der Auswuchtvorgang mit dem Balanset-1A l\u00e4uft wie folgt ab. Zun\u00e4chst wird der Rotor vorbereitet: Sicherheit steht an erster Stelle \u2013 der Rotor wird von Schmutz und Stroh gereinigt und es wird \u00fcberpr\u00fcft, ob alle Messer oder H\u00e4mmer intakt sind und sich frei drehen (insbesondere bei einem Strohh\u00e4cksler, wo ein festsitzendes Messer regelm\u00e4\u00dfig zu Unwucht f\u00fchren kann), und alle Fremdanh\u00e4nge werden entfernt (z. B. Streuer, falls diese st\u00f6ren). Anschlie\u00dfend werden Vibrationssensoren am Geh\u00e4use in der N\u00e4he der Rotorst\u00fctzen installiert \u2013 normalerweise senkrecht zur Drehachse, an jedem Ende des Geh\u00e4uses, wo sich die Lager befinden. Am Rotor wird eine kleine reflektierende Markierung angebracht (z. B. an der Riemenscheibe), und ein optischer Sensor (Drehzahlmesser) wird gegen\u00fcber auf einem Magnetst\u00e4nder platziert. Alle Sensoren werden an den Balanset-1A-Block angeschlossen, der dann mit einem Laptop mit dem Auswuchtprogramm verbunden wird. Der Bediener legt dann die Parameter im Programm fest: Der Auswuchtmodus wird ausgew\u00e4hlt (normalerweise zweifl\u00e4chig f\u00fcr lange Rotoren) und die Eigenschaften des Probegewichts (seine Masse und sein Einbauradius) werden eingegeben. Jetzt kann der Rotor gestartet werden \u2013 entweder durch Starten des M\u00e4hdreschermotors mit der erforderlichen Dreschgeschwindigkeit oder durch Einkuppeln der Zapfwelle des Traktors f\u00fcr das M\u00e4hwerk oder mithilfe eines Elektromotors, wenn der Rotor abgenommen und auf station\u00e4ren St\u00fctzen montiert ist. W\u00e4hrend des ersten Durchlaufs misst das Ger\u00e4t den anf\u00e4nglichen Vibrationspegel: Amplitude (in mm\/s) und Phase der Unwucht an jedem Sensor. Diese Werte werden als Basislinie gespeichert.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697405_121.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697405_121.webp\" alt=\"Balanset-1A Ausgangsschwingungsmessung am M\u00e4hdrescher-Rotor\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-full wp-image-3615\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697405_121.webp 1280w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697405_121-600x322.webp 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Der n\u00e4chste Schritt ist die Installation von Testgewichten. Nachdem die Rotordrehung gestoppt wurde, befestigt der Bediener ein vorbereitetes kleines Gewicht (z. B. eine Metallplatte oder mehrere Unterlegscheiben) am Rotor in der ersten Ebene \u2013 n\u00e4her an einem Ende des Rotors, wo Sensor Nummer 1 installiert ist. Dann wird der Rotor wieder auf Betriebsgeschwindigkeit gedreht und das Ger\u00e4t zeichnet neue Schwingungsparameter auf. Wenn die \u00c4nderung der Amplitude und Phase signifikant genug ist (normalerweise ist f\u00fcr genaue Berechnungen mindestens eine \u00c4nderung von 20% erforderlich), wird der Vorgang fortgesetzt. <\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-1024x549.webp\" alt=\"Balanset-1A Messlauf nach dem Anbringen eines Testgewichts am M\u00e4hdrescher-Rotor\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3614\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-1024x549.webp 1024w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-300x161.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-768x412.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-18x10.webp 18w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121-600x322.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697404_121.webp 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Anschlie\u00dfend wird das Probegewicht entfernt und in der zweiten Ebene \u2013 am anderen Ende des Rotors \u2013 neu positioniert und der Messlauf wiederholt.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-1024x549.webp\" alt=\"Balanset-1A Auswuchtmessung in zwei Ebenen am M\u00e4hdrescher-Rotor\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3613\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-1024x549.webp 1024w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-300x161.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-768x412.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-18x10.webp 18w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121-600x322.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697403_121.webp 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Als Ergebnis erh\u00e4lt das Programm Daten \u00fcber den Einfluss des bekannten Gewichts auf die Unwucht in jeder Ebene. Der Algorithmus des Ger\u00e4ts analysiert drei Datens\u00e4tze (ohne Gewicht, mit Gewicht auf Ebene A, mit Gewicht auf Ebene B) und berechnet die optimalen Auswuchtparameter. Der Bediener erh\u00e4lt auf dem Bildschirm Empfehlungen: Welche Masse an Korrekturgewicht muss in jeder Ebene hinzugef\u00fcgt werden und in welcher Winkelposition relativ zum Installationspunkt des Probegewichts.<\/p>\n<div id=\"attachment_3471\" style=\"width: 459px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Bs1ManualEngV156-May2023-10448629.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-3471\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Bs1ManualEngV156-May2023-10448629.webp\" alt=\"Abb. 7.37. Ergebnisse der Berechnung der Ausgleichsgewichte \u2013 freie Position. Polardiagramm\" width=\"449\" height=\"399\" class=\"size-full wp-image-3471\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Bs1ManualEngV156-May2023-10448629.webp 449w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Bs1ManualEngV156-May2023-10448629-300x267.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/Bs1ManualEngV156-May2023-10448629-14x12.webp 14w\" sizes=\"auto, (max-width: 449px) 100vw, 449px\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-3471\" class=\"wp-caption-text\">Abb. 7.37. Ergebnisse der Berechnung der Korrekturgewichte \u2013 freie Position.<br \/>Polardiagramm<\/p><\/div>\n<p>Beispielsweise l\u00e4sst sich berechnen, dass vom Installationspunkt des Probegewichts aus 169 Gramm am linken Ende des Rotors in einem Winkel von 194\u00b0 und 250 Gramm am rechten Ende in einem Winkel von 358\u00b0 hinzugef\u00fcgt werden sollten.<\/p>\n<p>Als n\u00e4chstes werden Korrekturgewichte installiert: Das Ger\u00e4t schl\u00e4gt vor, wo genau die Gewichte angebracht werden sollen. Normalerweise werden Metallplatten\/Unterlegscheiben mit dem erforderlichen Gewicht angeschraubt oder angeschwei\u00dft. Wenn der Rotor an den Kanten spezielle Bolzen oder perforierte Flansche hat, wird das Gewicht daran befestigt (viele M\u00e4hdrescher haben urspr\u00fcnglich L\u00f6cher an den Trommelenden zum Auswuchten). Unter Feldbedingungen wird oft ein Satz Stahlunterlegscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern als praktische Gewichte verwendet, die auf die Messerbefestigungsbolzen oder andere Rotorelemente geschraubt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121.webp\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-1024x549.webp\" alt=\"Korrekturgewichte an den Messer-Befestigungsschrauben des M\u00e4hdrescher-Rotors befestigt\" width=\"750\" height=\"402\" class=\"aligncenter size-large wp-image-3612\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-1024x549.webp 1024w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-600x322.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-300x161.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-768x412.webp 768w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121-18x10.webp 18w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/5969837695301697402_121.webp 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Nach dem Anbringen der berechneten Gewichte wird ein Probelauf durchgef\u00fchrt: Der Rotor wird erneut auf Betriebsdrehzahl gebracht, und die Schwingungswerte werden erfasst. Wenn der Auswuchtvorgang korrekt durchgef\u00fchrt wurde, sinkt der Schwingungspegel deutlich und f\u00e4llt in den zul\u00e4ssigen Bereich (in der Regel reduziert sich die Schwinggeschwindigkeit auf wenige mm\/s). Das Ger\u00e4t kann beispielsweise anzeigen, dass die Restunwucht 1\u20132 mm\/s betr\u00e4gt \u2013 ein hervorragendes Ergebnis f\u00fcr landwirtschaftliche Maschinen. Um zu pr\u00fcfen, ob die verbleibende <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/residual-unbalance\/\">Restunwucht<\/a> eine angestrebte Auswuchtg\u00fcte erf\u00fcllt, k\u00f6nnen Sie einen <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/calculators\/residual-unbalance-iso1940\/\">Rechner f\u00fcr Restunwucht (ISO 21940-11)<\/a>verwenden. Liegt die Schwingung noch immer \u00fcber dem zul\u00e4ssigen Grenzwert, empfiehlt das Programm m\u00f6glicherweise das Hinzuf\u00fcgen weiterer kleiner Gewichte \u2013 diese werden angebracht und erneut \u00fcberpr\u00fcft, bis ein zufriedenstellendes Ergebnis erreicht ist.<\/p>\n<p>Bei stark unausgeglichenen Rotoren wird manchmal ein mehrstufiges Auswuchten verwendet: Zuerst wird bei reduzierter Drehzahl ausgewuchtet, dann wird der Vorgang bei h\u00f6herer Drehzahl wiederholt und so weiter, bis die Betriebsdrehzahl erreicht ist. Dies ist erforderlich, wenn es gef\u00e4hrlich ist, den Rotor bei hoher Unwucht sofort zu drehen \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt wird die Hauptschwingung entfernt und dann wird er bei voller Drehzahl in einen Idealzustand gebracht.<\/p>\n<p>In der Praxis hat der Einsatz des Balanset-1A bereits vielen landwirtschaftlichen Betrieben geholfen, mit komplexen Vibrationen umzugehen. Beispielsweise versuchten Besitzer von Kreiselh\u00e4ckslern oft, den Rotor mit selbstgebauten Methoden auszuwuchten, indem sie den Rotor auf Prismen stellten (statisches Auswuchten), aber erfolglos \u2013 die Vibration blieb bestehen. Mithilfe des tragbaren Ger\u00e4ts konnten die Vibrationen vollst\u00e4ndig beseitigt werden: Nach dem Anbringen von Ausgleichsgewichten wurde der Betrieb des Mulchers reibungsloser und das Brummen und Sch\u00fctteln, das den Traktorfahrer daran hinderte, lange zu arbeiten, verschwand. Eine \u00e4hnliche Situation tritt bei M\u00e4hdreschern auf: Wenn nach dem Austausch der Messer im Strohh\u00e4cksler eine Unwucht auftritt, muss der Landwirt nicht den gesamten H\u00e4cksler auseinandernehmen, sondern kann ihn in ein paar Stunden direkt am M\u00e4hdrescher auswuchten. Ein reales Beispiel ist das Auswuchten eines H\u00e4ckslers auf einem Claas-M\u00e4hdrescher: Nach der Saison ging einer der H\u00e4mmer verloren und der Rotor begann stark zu vibrieren. Das Ger\u00e4t zeigte eine Vibrationsgeschwindigkeit von etwa 15\u201317 mm\/s an (was am Rahmen sp\u00fcrbar ist). Durch die Befestigung von zwei S\u00e4tzen Unterlegscheiben mit einer Gesamtmasse von etwa 90 Gramm an den gegen\u00fcberliegenden Enden des Rotors wurde die Vibration auf weniger als 2 mm\/s reduziert. Der M\u00e4hdrescher lief weiter, ohne dass die Lager des H\u00e4ckslers besch\u00e4digt werden konnten. In der folgenden Abbildung sind die nach einem solchen Vorgang am Rotor des Strohh\u00e4ckslers angebrachten Ausgleichsscheiben gr\u00fcn markiert. Sie werden an die Enden des Rotors gegen\u00fcber der ehemaligen \u201eschweren\u201c Stelle geschraubt. Dadurch wurde die Rotation des Rotors gleichm\u00e4\u00dfiger.<\/p>\n<h3>Vorteile des Auswuchtens mit dem Balanset-1A<\/h3>\n<ul>\n<li><strong>Geschwindigkeit und Mobilit\u00e4t:<\/strong> Das Ger\u00e4t kann direkt auf das Feld oder in den Hangar gebracht werden, sodass keine schweren Einheiten mehr in die Werkstatt transportiert werden m\u00fcssen. Sogar eine gro\u00dfe Trommel kann in ihren eigenen Lagern am M\u00e4hdrescher ausgewuchtet werden. W\u00e4hrend der Erntesaison ist dies besonders wertvoll, da dadurch die Ausfallzeiten der Ger\u00e4te minimiert werden.<\/li>\n<li><strong>Richtigkeit und Vollst\u00e4ndigkeit des Auswuchtens:<\/strong> Dank der Zwei-Ebenen-Analyse wird eine dynamische Unwucht eliminiert, die \u201emit dem Auge\u201c nicht zu erreichen ist. Die Ergebnisse sind mit Werksnormen vergleichbar: Die Vibration wird auf ein Niveau reduziert, bei dem sch\u00e4dliche Auswirkungen auf die Komponenten verschwinden. Das Ger\u00e4t zeigt den genauen Standort und das Gewicht der Ladung an, sodass keine R\u00e4tselraten mehr n\u00f6tig sind.<\/li>\n<li><strong>Benutzerfreundlichkeit f\u00fcr Personal:<\/strong> Moderne Ger\u00e4te erfordern keine umfassende Spezialschulung. Die Softwareschnittstelle von Balanset-1A ist intuitiv und die Berechnungen werden automatisiert. Ein landwirtschaftlicher Fachmann kann nach einer kurzen Schulung selbstst\u00e4ndig Auswuchtungen durchf\u00fchren, ohne externe Organisationen einzuschalten.<\/li>\n<li><strong>Vielseitigkeit:<\/strong> Das gleiche Balanset-1A-Kit eignet sich f\u00fcr zahlreiche Aufgaben: vom Auswuchten eines Strohh\u00e4ckslers und eines M\u00e4hdreschergebl\u00e4ses bis hin zum Auswuchten eines Holzh\u00e4ckslerrotors oder eines Elektromotors. Es ist eine lohnende Anschaffung f\u00fcr einen gro\u00dfen landwirtschaftlichen Betrieb mit vielf\u00e4ltiger Ausr\u00fcstung.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>6. \u00d6konomische Vorteile des Auswuchtens<\/h2>\n<p>Das regelm\u00e4\u00dfige Auswuchten von Rotoren ist eine Investition, die sich durch Kostensenkung und Effizienzsteigerung in kurzer Zeit auszahlt. Betrachten wir die wichtigsten wirtschaftlichen Vorteile:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Reduzierung der Reparatur- und Wartungskosten.<\/strong> Wie bereits erw\u00e4hnt, verk\u00fcrzt Unwucht die Lebensdauer von Lagern und anderen Teilen erheblich. Wenn ein Rotor unwuchtig ist, ist der landwirtschaftliche Betrieb mit h\u00e4ufigen Austauschvorg\u00e4ngen von Lagern, Wellen, Riemen usw. konfrontiert. Diese direkten Kosten sind betr\u00e4chtlich: Zum Beispiel kann ein Lagersatz f\u00fcr eine gro\u00dfe Trommel plus die Austauschkosten Hunderte Dollar oder Euro kosten, und wenn dies alle paar Monate anf\u00e4llt, summiert es sich im Laufe der Saison zu einem erheblichen Betrag. Auswuchten beseitigt die Grundursache - Schwingung - und verl\u00e4ngert dadurch die Lebensdauer der Komponenten. Lager halten \u00fcber Jahre, der Rahmen rei\u00dft nicht, und Messer brechen nicht durch Sto\u00dfbelastungen. Die Einsparungen bei Ersatzteilen liegen auf der Hand. Dar\u00fcber hinaus werden beim Auswuchten oft potenzielle Probleme (Risse, lockere Befestigungen) erkannt und behoben, wodurch schwere Unf\u00e4lle verhindert werden. Ein rechtzeitiges Auswuchten kann einen gro\u00dfen Defekt verhindern, dessen Reparaturkosten die Kosten des Auswuchtens selbst deutlich \u00fcbersteigen w\u00fcrden.<\/li>\n<li><strong>Minimierung von Ausfallzeiten und Erhaltung der Ernte.<\/strong> Ein Ausfall des M\u00e4hdreschers auf dem H\u00f6hepunkt der Ernte kann zu Ernteverlusten, verpassten Gelegenheiten aufgrund versp\u00e4teter Ernte und Kosten f\u00fcr dringende Reparaturen f\u00fchren. Ein unausgeglichener Rotor ist eine versteckte Gefahr, die im ung\u00fcnstigsten Moment zuschlagen kann (z. B. versagt ein Dreschlager und der M\u00e4hdrescher bleibt stehen). Durch rechtzeitige Wartung und Auswuchten der Rotoreinheiten vermeiden Landwirte Notausf\u00e4lle. Die Ger\u00e4te arbeiten w\u00e4hrend der kritischsten Zeitr\u00e4ume zuverl\u00e4ssig. Selbst wenn ein mobiler Auswuchtdienst (der einen bestimmten Betrag kostet) in Anspruch genommen wird, ist dies unvergleichlich g\u00fcnstiger, als einen Ersatzm\u00e4hdrescher vorzuhalten oder einen Teil der Ernte aufgrund einer Panne zu verlieren.<\/li>\n<li><strong>Erh\u00f6hte Arbeitseffizienz und Kraftstoffeinsparungen.<\/strong> Ausgewuchtete Mechanismen laufen ruhiger und mit geringerer Belastung. Das bedeutet, dass die Motorenergie maximal f\u00fcr Nutzarbeit eingesetzt wird - Dreschen, Schneiden, Zerkleinern - und nicht zur D\u00e4mpfung von Schwingungen und L\u00e4rm. \u00dcber den gesamten Betrieb hinweg hat dies einen sp\u00fcrbaren Effekt: geringerer spezifischer Kraftstoff- und Energieverbrauch pro Tonne verarbeiteten Getreides oder Futters. Exakte Zahlen sind ohne Messungen schwer zu erreichen, aber nach unserer Felderfahrung summieren sich selbst Kraftstoffeinsparungen von wenigen Prozent bei gro\u00dfen M\u00e4hdreschern und Traktoren \u00fcber eine Saison zu echtem Geld. Au\u00dferdem kann der Bediener mit voller optimaler Geschwindigkeit arbeiten, ohne Angst zu haben, die Maschine zu besch\u00e4digen, und die Arbeit schneller abschlie\u00dfen. Indirekt beeinflusst das Auswuchten auch die Arbeitsqualit\u00e4t: Ein ruhig laufender M\u00e4hdrescher drischt und reinigt das Getreide besser, besch\u00e4digt weniger K\u00f6rner und verursacht geringere Verluste, was ebenfalls wirtschaftlich vorteilhaft ist (mehr vermarktbarer Ertrag).<\/li>\n<li><strong>Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer der Ausr\u00fcstung.<\/strong> Vibrationen sind der gr\u00f6\u00dfte Feind von Maschinen und bringen sie allm\u00e4hlich zum Absterben. Ein M\u00e4hdrescher oder Rasenm\u00e4her ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Vibrationen h\u00e4lt l\u00e4nger als seine normale Lebensdauer und verz\u00f6gert so die Notwendigkeit kostspieliger Flottenerneuerungen. Der Kauf eines neuen M\u00e4hdreschers ist eine enorme Kapitalinvestition und es ist logisch, das bereits Gekaufte optimal zu nutzen. Das Auswuchten ist eine relativ kosteng\u00fcnstige Ma\u00dfnahme, die die Lebensdauer der Rotoren und damit der gesamten Maschine erheblich verl\u00e4ngert. Selbst veraltete Maschinen k\u00f6nnen bei richtiger Pflege erfolgreich betrieben werden und ihre Funktionalit\u00e4t beibehalten.<\/li>\n<li><strong>Profitieren Sie vom Besitz von Auswuchtger\u00e4ten.<\/strong> F\u00fcr gro\u00dfe landwirtschaftliche Betriebe und Dienstleistungsunternehmen ist es wirtschaftlich sinnvoll, einen eigenen tragbaren Auswuchtapparat wie den Balanset-1A anzuschaffen. Seine Kosten sind vergleichbar mit dem Preis eines Satzes Traktorreifen und er bringt st\u00e4ndig Vorteile. Nachdem mehrere Lager eingespart und Unf\u00e4lle vermieden wurden, macht sich das Ger\u00e4t vollst\u00e4ndig bezahlt. Dar\u00fcber hinaus geht es nur um Einsparungen und Unabh\u00e4ngigkeit: Es m\u00fcssen keine teuren externen Spezialisten hinzugezogen werden, alle Arbeiten werden unabh\u00e4ngig und geplant ausgef\u00fchrt. F\u00fcr kleinere Landwirte besteht die M\u00f6glichkeit einer Zusammenarbeit: gemeinsamer Kauf eines Ger\u00e4ts f\u00fcr mehrere Betriebe oder Anwerbung mobiler Teams mit einer solchen Ausr\u00fcstung nach Bedarf.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Einfach ausgedr\u00fcckt beseitigt der Ausgleich versteckte Geldverluste. Die darin investierten Mittel kommen zur\u00fcck durch: geringere Reparaturkosten, keine erzwungenen Ausfallzeiten, effizienteren Betrieb und l\u00e4ngere Lebensdauer der Ger\u00e4te. Dies ist besonders wichtig unter Bedingungen, in denen die Rentabilit\u00e4t des Agrargesch\u00e4fts von einem klaren Zeitplan f\u00fcr die Feldarbeit und der Kostenoptimierung abh\u00e4ngt.<\/p>\n<h2>7. Fazit<\/h2>\n<p>Das Auswuchten der Rotoren von M\u00e4hdreschern und M\u00e4hern ist eine Voraussetzung f\u00fcr den zuverl\u00e4ssigen und sicheren Betrieb landwirtschaftlicher Maschinen. Im Laufe des Artikels haben wir gesehen, dass eine Unwucht, ob statisch oder dynamisch, schwerwiegende negative Folgen hat: von starkem Verschlei\u00df von Lagern und Teilen bis hin zu Unf\u00e4llen und Ertragseinbu\u00dfen. Regelm\u00e4\u00dfiges Auswuchten wichtiger Einheiten (Dreschtrommeln, Strohh\u00e4cksler, M\u00e4hrotoren usw.) hilft, diese Probleme zu vermeiden. Es gibt verschiedene Methoden \u2013 vom einfachen statischen Auswuchten bis zum hochpr\u00e4zisen dynamischen Auswuchten. Die besten Ergebnisse werden mit dem dynamischen Auswuchten erzielt, und moderne Ger\u00e4te wie das Balanset-1A machen es direkt auf dem Feld ohne lange Ausfallzeiten m\u00f6glich. Die Schlussfolgerung ist einfach: Indem wir Zeit beim Auswuchten sparen, verlieren wir viel mehr Zeit bei Reparaturen und Ausfallzeiten.<\/p>\n<p>Daher wird empfohlen, Auswuchtpr\u00fcfungen in den regelm\u00e4\u00dfigen Wartungsplan der Anlage aufzunehmen. Beispielsweise sollte vor der Erntesaison die Unwucht der Trommel und des H\u00e4ckslers \u00fcberpr\u00fcft werden; bei der Vorbereitung des M\u00e4hwerks f\u00fcr die Heuernte ist sicherzustellen, dass keine Rotorschwingungen auftreten usw. Werden Anzeichen von Unwucht festgestellt (Schwingungen, Ger\u00e4usche, ungleichm\u00e4\u00dfiger Messerkerverschlei\u00df, h\u00e4ufige Lagerausf\u00e4lle), sollte nicht abgewartet werden \u2013 f\u00fchren Sie <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/glossary\/vibration-diagnostics\/\">Schwingungsdiagnostik<\/a> und Auswuchten durch. Regelm\u00e4\u00dfiges Auswuchten von Rotoren zahlt sich vollst\u00e4ndig aus: Die Anlage arbeitet ruhig und effizient, f\u00e4llt seltener aus, hat eine l\u00e4ngere Lebensdauer, und der Bediener arbeitet unter angenehmeren Bedingungen. Landwirte und Agrarunternehmen sollten Auswuchtmethoden einsetzen \u2013 sei es mit einem eigenen Ger\u00e4t oder mit Servicedienstleistungen \u2013 und dann wird Schwingung von einem Feind zu einem beherrschbaren Faktor. Durch das Ausgewichtenhalten der Rotoren legen Sie den Grundstein f\u00fcr einen langen und erfolgreichen Betrieb Ihres Maschinenparks. Wenn Sie das Vor-Ort-Auswuchten f\u00fcr Ihre eigenen M\u00e4hdrescher und M\u00e4hwerke in Betracht ziehen, ist das <a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/produkt\/balanset-1\/\">Balanset-1A<\/a> ein praktischer Ausgangspunkt \u2013 pr\u00fcfen Sie die technischen Daten und entscheiden Sie, ob es zu Ihrem Maschinenpark passt.<\/p>\n\t\t<section class=\"woocommerce hestia-shop products is-shortcode\" id=\"products\" data-sorder=\"hestia_shop\" >\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"hestia-shop-content\">\n\t\t\t<div class=\"row\" data-aos=\"fade-up\" >\t\t\t\t\t<div class=\"col-ms-6 col-sm-6 col-md-3 shop-item\">\n\t\t\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/product\/balanset-1\/\" class=\"woocommerce-LoopProduct-link woocommerce-loop-product__link\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"card-image\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"https:\/\/vibromera.eu\/de\/product\/balanset-1\/\" title=\"Tragbares Auswuchtger\u00e4t und Schwingungsanalysator Balanset-1A\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"230\" height=\"153\" src=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/77-e1693745667801-230x153.webp\" class=\"attachment-woocommerce_thumbnail size-woocommerce_thumbnail\" alt=\"Balanset-1A Komplettpaket \u2013 tragbares Auswuchtger\u00e4t und Schwingungsanalysator\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/77-e1693745667801-230x153.webp 230w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/77-e1693745667801-18x12.webp 18w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/77-e1693745667801-360x240.webp 360w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/77-e1693745667801-272x182.webp 272w\" sizes=\"auto, (max-width: 230px) 100vw, 230px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"ripple-container\"><\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"content\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"category\"><a 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