{"id":1114,"date":"2018-10-22T20:11:42","date_gmt":"2018-10-22T20:11:42","guid":{"rendered":"https:\/\/vibromera.eu\/?p=1114"},"modified":"2025-06-10T21:17:09","modified_gmt":"2025-06-10T21:17:09","slug":"suporte-de-balanceamento-de-bombas-de-vacuo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vibromera.eu\/pt-br\/uncategorized\/vacuum-pumps-balancing-stand\/","title":{"rendered":"Banco de balanceamento para bombas a v\u00e1cuo"},"content":{"rendered":"<div id=\"pl-1114\"  class=\"panel-layout\" ><div id=\"pg-1114-0\"  class=\"panel-grid panel-no-style\" ><div id=\"pgc-1114-0-0\"  class=\"panel-grid-cell\" ><div id=\"panel-1114-0-0-0\" class=\"so-panel widget widget_sow-image panel-first-child\" data-index=\"0\" ><div\n\t\t\t\n\t\t\tclass=\"so-widget-sow-image so-widget-sow-image-default-8b5b6f678277-1114\"\n\t\t\t\n\t\t>\n<div class=\"sow-image-container\">\n\t\t<img \n\tsrc=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/\u0411\u0435\u0437\u044b\u043c\u044f\u043d\u043d\u044b\u0439.webp\" width=\"969\" height=\"831\" srcset=\"https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/\u0411\u0435\u0437\u044b\u043c\u044f\u043d\u043d\u044b\u0439.webp 969w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/\u0411\u0435\u0437\u044b\u043c\u044f\u043d\u043d\u044b\u0439-600x515.webp 600w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/\u0411\u0435\u0437\u044b\u043c\u044f\u043d\u043d\u044b\u0439-300x257.webp 300w, https:\/\/vibromera.eu\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/\u0411\u0435\u0437\u044b\u043c\u044f\u043d\u043d\u044b\u0439-768x659.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 969px) 100vw, 969px\" title=\"                   Figure 1. 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Para atender a esses requisitos, bancos de balanceamento dedicados foram desenvolvidos em 2002 e 2009. Esses sistemas s\u00e3o projetados para o balanceamento din\u00e2mico de rotores de turbina montados em velocidades operacionais reais, variando de 42.000 a 60.000 rpm, diretamente em seus pr\u00f3prios mancais de apoio. O objetivo do projeto era alcan\u00e7ar valores de desbalanceamento residual de acordo com a precis\u00e3o da Classe 1, conforme a norma GOST 22061-76, o padr\u00e3o sovi\u00e9tico de qualidade de balanceamento (seu equivalente internacional moderno \u00e9 a ISO 21940-11, anteriormente ISO 1940-1).<\/p>\n<h2 data-start=\"729\" data-end=\"767\">Projeto Estrutural e Configura\u00e7\u00e3o<\/h2>\n<p data-start=\"769\" data-end=\"867\">A Figura 1 mostra o layout esquem\u00e1tico do banco de balanceamento de alta velocidade usado para rotores de bombas a v\u00e1cuo.<\/p>\n<p data-start=\"869\" data-end=\"1228\"><strong data-start=\"869\" data-end=\"948\">Figura 1 \u2013 Layout estrutural do banco de balanceamento de alta velocidade para bombas a v\u00e1cuo:<\/strong><br data-start=\"948\" data-end=\"951\" \/>1 \u2013 Plataforma r\u00edgida<br data-start=\"969\" data-end=\"972\" \/>2 \u2013 Molas cil\u00edndricas de isolamento de vibra\u00e7\u00e3o<br data-start=\"1015\" data-end=\"1018\" \/>3 \u2013 Base cil\u00edndrica de montagem<br data-start=\"1047\" data-end=\"1050\" \/>4 \u2013 Bomba a v\u00e1cuo balanceada<br data-start=\"1074\" data-end=\"1077\" \/>5 \u2013 Tampa de prote\u00e7\u00e3o<br data-start=\"1097\" data-end=\"1100\" \/>6 \u2013 Sensor de \u00e2ngulo de fase<br data-start=\"1122\" data-end=\"1125\" \/>7 \u2013 Sensor de vibra\u00e7\u00e3o na tampa<br data-start=\"1158\" data-end=\"1161\" \/>8 \u2013 Sensor de vibra\u00e7\u00e3o na base<br data-start=\"1193\" data-end=\"1196\" \/>9 \u2013 Unidade de medi\u00e7\u00e3o e computa\u00e7\u00e3o<\/p>\n<p data-start=\"1230\" data-end=\"1648\">O banco \u00e9 constru\u00eddo sobre uma plataforma retangular (1), apoiada por quatro molas cil\u00edndricas (2), que fornecem isolamento de vibra\u00e7\u00e3o. A plataforma \u00e9 refor\u00e7ada com nervuras longitudinais e transversais, alcan\u00e7ando alta rigidez enquanto minimiza o peso. Esta solu\u00e7\u00e3o estrutural garante alta sensibilidade \u00e0s for\u00e7as de desbalanceamento e previne oscila\u00e7\u00f5es ressonantes em toda a faixa de velocidade da bomba durante o balanceamento.<\/p>\n<p data-start=\"1650\" data-end=\"2064\">A base de montagem (3) est\u00e1 rigidamente fixada \u00e0 plataforma e serve para posicionar a bomba (4) com precis\u00e3o. A bomba \u00e9 fechada com uma tampa dedicada (5), que tamb\u00e9m abriga o sensor de \u00e2ngulo de fase (6). Dois sensores de vibra\u00e7\u00e3o (7 e 8) s\u00e3o montados na tampa e na base, respectivamente. Todos os sensores est\u00e3o conectados a uma unidade de medi\u00e7\u00e3o e computa\u00e7\u00e3o (9), que realiza an\u00e1lise em tempo real e calcula as massas de corre\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<h2 data-start=\"2066\" data-end=\"2088\">Procedimento de Balanceamento<\/h2>\n<p data-start=\"2090\" data-end=\"2207\">O balanceamento \u00e9 realizado em duas etapas sequenciais para garantir precis\u00e3o tanto em condi\u00e7\u00f5es de rotor r\u00edgido quanto flex\u00edvel.<\/p>\n<h3 data-start=\"2209\" data-end=\"2244\">Etapa 1 \u2013 Balanceamento de Rotor R\u00edgido<\/h3>\n<p data-start=\"2246\" data-end=\"2547\">Na etapa inicial, o rotor da bomba \u00e9 balanceado em velocidades de rota\u00e7\u00e3o de at\u00e9 8.000 rpm, onde ele se comporta como um corpo r\u00edgido. O objetivo aqui \u00e9 compensar tanto desbalanceamentos est\u00e1ticos quanto de momento. Em testes neste banco isolado de vibra\u00e7\u00f5es, o sistema alcan\u00e7a n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o residual abaixo de 0,01 mm\/s RMS na faixa de frequ\u00eancia de 3.500 a 8.000 rpm. Essa leitura ultra-baixa \u00e9 um resultado de teste em banco obtido sob condi\u00e7\u00f5es controladas, n\u00e3o um valor t\u00edpico de medi\u00e7\u00e3o em campo.<\/p>\n<h3 data-start=\"2549\" data-end=\"2598\">Etapa 2 \u2013 Balanceamento de Rotor Flex\u00edvel de Alta Velocidade<\/h3>\n<p data-start=\"2600\" data-end=\"3067\">Na segunda etapa, o balanceamento \u00e9 realizado na velocidade operacional do rotor \u2014 42.000 ou 60.000 rpm, dependendo do modelo da bomba. Nessa velocidade, o rotor entra em estado flex\u00edvel e sofre deforma\u00e7\u00e3o, o que leva a um desbalanceamento din\u00e2mico adicional. Uma corre\u00e7\u00e3o final \u00e9 calculada e aplicada para minimizar esses efeitos. O n\u00edvel de vibra\u00e7\u00e3o residual ap\u00f3s o balanceamento em alta velocidade n\u00e3o excede 0,3 mm\/s RMS, garantindo opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de longo prazo da bomba.<\/p>\n<h2 data-start=\"3069\" data-end=\"3099\">Caracter\u00edsticas de Desempenho<\/h2>\n<ul data-start=\"3101\" data-end=\"3309\">\n<li data-start=\"3101\" data-end=\"3170\">\n<p data-start=\"3103\" data-end=\"3170\"><strong data-start=\"3103\" data-end=\"3140\">Vibra\u00e7\u00e3o residual (etapa r\u00edgida):<\/strong> \u2264 0,01 mm\/s (3.500\u20138.000 rpm, resultado de teste em banco)<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"3171\" data-end=\"3244\">\n<p data-start=\"3173\" data-end=\"3244\"><strong data-start=\"3173\" data-end=\"3213\">Vibra\u00e7\u00e3o residual (etapa flex\u00edvel):<\/strong> \u2264 0,3 mm\/s (42.000\u201360.000 rpm)<\/p>\n<\/li>\n<li data-start=\"3245\" data-end=\"3309\">\n<p data-start=\"3247\" data-end=\"3309\"><strong data-start=\"3247\" data-end=\"3282\">Tempo total do ciclo de balanceamento:<\/strong> Geralmente inferior a 30 minutos<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2 data-start=\"3311\" data-end=\"3324\">Conclus\u00e3o<\/h2>\n<p data-start=\"3326\" data-end=\"3720\">O banco de balanceamento de alta velocidade para rotores de bombas a v\u00e1cuo combina rigidez estrutural, medi\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o e computa\u00e7\u00e3o avan\u00e7ada. Ele permite balanceamento preciso sob condi\u00e7\u00f5es operacionais reais, compensando tanto desbalanceamentos est\u00e1ticos quanto din\u00e2micos. A solu\u00e7\u00e3o atende a rigorosos padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o e melhora significativamente a confiabilidade e a vida \u00fatil dos sistemas de bombas a v\u00e1cuo de alta velocidade.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-Speed Rotor Balancing Stand for Vacuum Pumps Introduction Balancing of high-speed rotors in vacuum pumps requires specialized equipment capable of maintaining accuracy under extreme operational conditions. To meet these requirements, dedicated balancing stands were developed in 2002 and 2009. 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