Какви са дефектите на центробежните помпи? Специфични повреди • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори Какви са дефектите на центробежните помпи? Специфични повреди • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори

Какви са дефектите на центробежните помпи? Специфични повреди

Публикувано от admin на

Разбиране на дефектите на центробежните помпи

Определение: Какво представляват дефектите на центробежните помпи?

Дефекти на центробежните помпи са повреди и проблеми, специфични за конструкцията и работата на центробежните помпи, включително износване на износващите се пръстени, ерозия на спиралата/дифузора, проблеми с хлабината между работното колело и корпуса, кавитация повреди, хидравличен дисбаланс и рециркулация при нисък дебит. Докато центробежните помпи имат общи дефекти на въртящите се машини (лагери, уплътнения, подравняване), те също имат уникални режими на повреди, произтичащи от хидравличната им конструкция и взаимодействието между въртящото се работно колело и неподвижната спирала или дифузьор.

Центробежните помпи са работните коне на индустриалната обработка на флуиди и разбирането на техните специфични дефектни режими – особено тези, свързани с вътрешните хлабини и хидравличните сили – е от съществено значение за ефективните програми за поддръжка и надеждност на помпите.

Дефекти, специфични за центробежните помпи

1. Влошаване на износващия се пръстен

Най-често срещаният проблем, специфичен за центробежните помпи:

Функция на износващите се пръстени

  • Жертвени пръстени, осигуряващи малка хлабина между работното колело и корпуса
  • Минимизиране на вътрешната рециркулация (теч от изпускателната тръба обратно към всмукателната)
  • Сменяеми компоненти, предпазващи скъпото работно колело и корпус

Механизъм за износване

  • Абразивно износване: Частиците във флуида ерозират повърхностите на пръстените
  • Увеличение на клирънса: Типичен хлабина 0,25-0,75 мм нова; 1,5-3,0 мм износена
  • Оценка: Зависи от абразивността на флуида (чиста вода бавно, суспензия бързо)

Ефекти от износени пръстени за износване

  • Загуба на производителност: Намален напор и дебит (вътрешна рециркулация)
  • Спад на ефективността: Загуба на ефективност на 5-15%, типична при прекомерен клирънс
  • Увеличаване на вибрациите: Повишено ВПФ амплитуда от клирънса
  • Хидравлична радиална сила: Асиметричното изтичане създава радиални сили
  • Начало на рециркулацията: Възниква при по-високи дебити с износени пръстени

Откриване

  • Тестване на производителността (кривата на напорния поток е по-плоска от проектната)
  • Повишена амплитуда на вибрациите на VPF
  • Визуална проверка по време на основен ремонт
  • Измерване на хлабината с луфтомери

2. Ерозия на спиралата/обсадната тръба

  • местоположение: Спирално гърло, зона на подводния ход, изпускателна дюза
  • Причини: Абразивни частици, кавитация, висока скорост
  • Ефект: Променя хидравличните канали, влияе върху производителността и силите
  • Тежки случаи: Ерозия през стената, причиняваща течове
  • Ремонт: Натрупване и обработка на заваръчни шевове или подмяна на корпуса

3. Проблеми, специфични за работното колело

Ерозия/корозия на лопатките

  • Износване на водещи ръбове при абразивна работа
  • Повреда от кавитация от страната на засмукване
  • Лопатки за изтъняване при химическа корозия
  • Създава дисбаланс и загуба на производителност

Щети по плащаницата

  • Пукнатини в кожухите на работното колело (отпред или отзад)
  • Ерозия или корозия
  • Влияе на хидравличното уплътнение и баланса на тягата

Увреждане на очите от работното колело

  • Входната (очната) област е особено податлива на кавитация
  • Ерозия от високоскоростен входящ поток
  • Влияе на всмукателната мощност

4. Проблеми със спиралния език (Cutwater)

  • Ерозия: Високоскоростен поток, ерозиращ върха на водореза
  • Промяна на разрешението: Влияе на амплитудата на пулсациите на VPF
  • Изкривяване на формата: Променя хидравличната производителност
  • Напукване: Умора от пулсации на налягането

5. Дефекти на дифузора (дифузионни помпи)

  • Ерозия или повреда на дифузьорните лопатки
  • Промени в хлабината между работното колело и дифузора
  • Влияе върху възстановяването на налягането и ефективността
  • Може да създава допълнителни вибрационни честоти

Дефекти в хидравличната работа

Експлоатация извън проектното ниво

  • Нисък поток: Рециркулация, високи радиални сили, риск от кавитация
  • Висок поток: Претоварване, кавитация, високоскоростна ерозия
  • Оптимално: 80-110% от BEP за надеждност

Неадекватност на NPSH

  • Нетната положителна всмукателна глава е недостатъчна
  • Предизвиква кавитация на входа на работното колело
  • Системен проблем, но се проявява в помпата
  • Изисква системни модификации за коригиране

Диагностичен подход

Вибрационна диагностика

  • 1× Тенденции: Дисбаланс от ерозия или натрупване
  • Амплитуда на VPF: Състояние на износващия се пръстен и хлабината
  • Нискочестотен: Рециркулация при непланирани условия
  • Широколентов достъп: Кавитация или турбулентност
  • Честоти на лагерите: Стандартно откриване на повреди в лагерите

Тестване на производителността

  • Сравнение на кривата на дебита с изходното ниво
  • Консумирана мощност спрямо дебит
  • Изчисляване на ефективността
  • Проверка на наличността на NPSH

Инспекция

  • Хлабини на износващите се пръстени (сравнете със спецификациите)
  • Състояние на работното колело (ерозия, корозия, пукнатини)
  • Вътрешно състояние на волутата
  • Проверка на подравняването

Превенция чрез проектиране и експлоатация

Избор на материал

  • Устойчиви на ерозия материали за абразивна работа
  • Корозионноустойчиви сплави за химическа употреба
  • Закалени износващи се пръстени за дълъг живот
  • Покрития за допълнителна защита

Най-добри оперативни практики

  • Работете близо до точката на най-висока ефективност (BEP)
  • Осигурете адекватен марж на NPSH (обикновено 1,5-2× изискваната NPSH)
  • Избягвайте застой на водата или много нисък дебит
  • Контрол на чистотата на течностите (филтрация, утаяване)
  • Мониториране и трендиране на параметрите на производителността

Поддръжка

  • Сменете износните пръстени, когато хлабината надвиши допустимите граници (обикновено 2-3 пъти новата хлабина)
  • Баланс след ремонт или почистване на работното колело
  • Поддръжка на прецизно подравняване
  • Поддръжка на уплътнителната система
  • Периодична проверка на производителността

Дефектите на центробежните помпи изискват разбиране както на стандартната диагностика на въртящите се машини, така и на специфичните за помпата хидравлични явления. Взаимодействието между механичното състояние (хлабини, подравняване, баланс) и хидравличните характеристики (дебит, налягане, ефективност) прави цялостното наблюдение, съчетаващо анализ на вибрациите и тестове за производителност, от съществено значение за ефективното управление на надеждността на центробежните помпи.

← Обратно към основния индекс

Категории:
WhatsApp