Разбиране на дефектите на съединителя

Устройства

Преносим балансьор и виброанализатор Balanset-1A

$2,358.31

Части

Сензор за вибрации

$107.47

Части

Оптичен сензор (лазерен тахометър)

$148.07

Устройства

Balanset-4

$8,123.32

Части

Магнитна стойка с размер 60 kgf

$54.93

Части

Рефлективна лента

$11.94

Устройства

Динамичен балансьор "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Определение: Какво представляват дефектите на съединителя?

Дефекти на съединителя Има проблеми с фрикционните съединители и електромагнитните съединители, които позволяват контролирано зацепване и изключване на предаването на мощност между валовете. Тези дефекти включват износване или замъгляване на фрикционния материал, деформирани притискателни плочи, отслабени пружини, замърсяване с масло или отломки, повреди на електромагнитни бобини и механични повреди на механизмите за зацепване. Дефектите на съединителя се проявяват като приплъзване (непълно предаване на въртящия момент), вибрации (осцилиращо зацепване), прекомерна топлина и характерни... вибрация модели по време на задействане или непрекъсната работа.

За разлика от постоянните съединители, съединителите трябва многократно да се зацепват и разцепват, което води до износване и умора, които ограничават експлоатационния живот. Разбирането на специфичните за съединителя видове дефекти е важно за оборудване, използващо съединители за стартиране, спиране или ограничаване на въртящия момент (помпи, компресори, конвейери, машинни инструменти, автомобилни приложения).

Често срещани дефекти на съединителя по тип

Фрикционни дискови съединители

1. Износване на фрикционни материали

• Механизъм: Нормално износване от многократни ангажименти и приплъзване
• Симптом: Намален въртящ момент, увеличено приплъзване
• Измерване: Дебелина на диска под минималната спецификация
• Типичен живот: 1000-10 000 ангажимента в зависимост от приложението

2. Остъкляване

• Причина: Прекомерната топлина създава твърда, гладка повърхност
• Ефект: Намален коефициент на триене, приплъзване
• Външен вид: Блестяща, гладка повърхност на триене вместо матова текстура
• Корекция: Леко износване или подмяна

3. Горещи точки и изкривяване

• Причина: Неравномерен контакт, създаващ локално прегряване
• Ефект: Деформации на диска или притискателната плоча
• Симптом: Тракане по време на зацепване, пулсиращ въртящ момент
• Корекция: Повърхностете отново, ако е в рамките на допустимите граници, или го заменете

4. Пролетно отслабване

• Пружините за налягане губят напрежение от топлина и умора
• Намалена сила на затягане
• Повишено приплъзване, по-нисък въртящ момент
• Изисква се смяна на пружина или пълен съединител

Електромагнитни съединители

1. Повреда на бобината

• Електромагнитната бобина изгаря или е късо съединение
• Загуба на магнитна сила
• Съединителят не се зацепва или зацепването е слабо
• Открива се чрез измерване на съпротивлението на бобината или консумирания ток

2. Проблеми с въздушните междини

• Прекомерна въздушна междина от износване или регулиране
• Недостатъчна магнитна сила за пълно зацепване
• Частичното зацепване причинява приплъзване и прегряване
• Измерете и регулирайте хлабината според спецификацията

3. Износване на триещи повърхности

• Подобно на механичните съединители
• Намалява предаването на въртящ момент
• Причинява прегряване и евентуална повреда

Вибрационни сигнатури

По време на годеж (разговор)

Тракането на съединителя е осцилиращо, подобно на залепващо приплъзване по време на зацепване:

• Честота: Обикновено 5-30 Hz (ниска честота)
• Симптом: Треперещо, заекващо взаимодействие вместо плавно
• Причини: Остъклени триещи повърхности, деформирани компоненти, замърсяване, неправилно налягане на пружините
• Ефект: Торсионни вибрации, предавани през задвижващия механизъм
• Повреди: Може да повреди зъбни колела, валове, съединители надолу по течението

По време на непрекъсната работа

• Балансиран, добър съединител: Минимален принос на вибрации
• Компоненти на небалансиран съединител: 1× вибрация от асиметрията на масата на съединителния възел
• Частично захващане (подхлъзване): Нестабилни вибрации, субсинхронни компоненти от разлика в скоростта
• Механична хлабавост: Множество хармоници, ако съединителят е хлабав на вала

Вибрации, свързани с хлъзгане

• Когато съединителят непрекъснато се плъзга (дефектен или претоварен):
• Разлика в скоростта между входния и изходния вал
• Честоти на биене от малки разлики в скоростта
• Торсионни вибрации в задвижващия механизъм
• Високо генериране на топлина

Често срещани причини за дефекти на съединителя

Нормално износване

• Очаквано влошаване от повтарящи се ангажименти
• Фрикционният материал постепенно се износва
• Пружините губят напрежение с течение на времето
• Предвидима продължителност на живота, базирана на работния цикъл

Прекомерно подхлъзване

• Причини: Претоварване, неправилна настройка, износен фрикционен материал
• Ефект: Бързо генериране на топлина, ускорено износване
• Може да унищожи: При тежко състояние се захваща за минути

Несъответствие

• Половините на съединителя не са концентрични или успоредни
• Създава неравномерно контактно налягане
• Ускорява износването, причинява тракане
• Увеличава натоварването на лагерите

Замърсяване

• Масло/грес: Намалява триенето, причинява подхлъзване
• Абразивни частици: Ускорява износването на фрикционните материали
• Влажност: Предизвиква корозия, влияе върху характеристиките на триене

Претоварване

• Въртящият момент превишава номиналната стойност на съединителя
• Причинява хлъзгане, прегряване, бързо износване
• Може да е хронично (недоразмерен съединител) или преходно (ударни натоварвания)

Диагностика и отстраняване на неизправности

Диагностичен контролен списък

1. Качество на ангажираността: Гладко срещу раздразнено, пълно срещу частично
2. Тест за хлъзгане: Проверете за разлика в скоростта между входа и изхода по време на работа
3. температура: Почувствайте или измерете температурата на съединителя (трябва да е топъл, не горещ)
4. Шум: Слушайте за тракане, скърцане, стържене
5. Вибрация: Проверете за честота на вибрации, компоненти, предизвикани от приплъзване
6. Визуално: Проверявайте триещите се повърхности, когато са достъпни

Коригиращи действия

• Корекция: Проверете регулирането на зацепването съгласно спецификациите на производителя
• Почистване: Отстранете замърсяванията от триещите се повърхности
• Подравняване: Коригиране на несъосността между половините на съединителя
• Замяна: Монтирайте нови фрикционни дискове, пружини или цял съединител
• Проверка на въртящия момент: Осигурете приложен въртящ момент в рамките на номиналния въртящ момент на съединителя

Превенция и удължаване на живота

Оперативни практики

• Избягвайте ненужни ангажименти (всеки цикъл поглъща живот)
• Използвайте постепенно взаимодействие, когато е възможно (намалете шока)
• Не карайте съединител (частично задействан за продължителни периоди)
• Поддържайте съединителя чист и сух
• Работете в рамките на номиналния въртящ момент

Практики за поддръжка

• Периодична настройка за компенсиране на износването
• Поддържайте триещите се повърхности чисти
• Смажете механизмите за освобождаване (не триещите се повърхности)
• Проверете правилния въздушен поток за охлаждане
• Сменете износените компоненти преди пълна повреда

Дефектите на съединителя, макар и специфични за оборудване, използващо съединители, а не постоянни съединения, създават отличителни вибрации и оперативни симптоми. Разбирането на механизмите на износване на съединителя, динамиката на зацепване и изискванията за поддръжка позволява надеждна работа на машини, оборудвани със съединител, и предотвратява скъпоструващи повреди, причинени от износени или повредени съединители.

---

← Обратно към основния индекс