Kalibroinnin ymmärtäminen värähtelymittauksessa

Laitteet

Kannettava tasapainotuslaite ja tärinäanalysaattori Balanset-1A

$2,358.31

Osat

Tärinäanturi

$107.47

Osat

Optinen anturi (lasertakometri)

$148.07

Laitteet

Balanset-4

$8,123.32

Osat

Magneettinen jalusta Insize-60-kgf

$54.93

Osat

Heijastava nauha

$11.94

Laitteet

Dynaaminen tasapainotin "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Määritelmä: Mitä kalibrointi on?

Kalibrointi on prosessi, jossa mittauslaitetta tai anturia verrataan tunnettuun, tarkempaan vertailustandardiin ja dokumentoidaan laitteen tuotoksen ja todellisen arvon välinen suhde. tärinä mittaukset, kalibrointi varmistaa, että kiihtyvyysmittarit, nopeusanturit ja analysaattorit mittaavat tarkasti ja tarjoavat tarvittaessa korjauskertoimia kompensoimaan poikkeamia ihanteellisesta suorituskyvystä. Kalibrointi varmistaa mittausten jäljitettävyyden kansallisiin tai kansainvälisiin standardeihin, ja sitä vaaditaan laatujärjestelmissä (ISO 9001), lainsäädännön noudattamisessa ja luotettavan kunnonvalvontatiedon saamisessa.

Säännöllinen kalibrointi on välttämätöntä, koska anturin herkkyys voi vaihdella ajan myötä ikääntymisen, lämpötilavaihteluiden, mekaanisten iskujen tai ympäristölle altistumisen vuoksi. Ilman kalibrointia trenditiedoista tulee epäluotettavia, vian vakavuuden arvioinneista epätarkkoja ja huoltopäätöksistä huonosti informoituja.

Miksi kalibrointi on tarpeen

Mittaustarkkuus

• Anturit poikkeavat nimellisherkkyydestä ajan myötä
• Tyypillinen liukuma: 1–51 TP3T vuodessa käytöstä riippuen
• Isku, lämpötila ja ikääntyminen vaikuttavat kalibrointiin
• Tarkastus varmistaa mittausten tarkkuuden

Jäljitettävyys

• Vertailuketju, joka yhdistää mittauksen kansalliseen standardiin (NIST, NPL jne.)
• Kalibrointitodistusasiakirjojen jäljitettävyys
• Vaaditaan ISO 17025 -akkreditointia varten
• Lakisääteiset ja sopimusvaatimukset

Laadunvarmistus

• ISO 9001 edellyttää kalibroituja mittauslaitteita
• Osoittaa mittausprosessin hallintaa
• Tarjoaa luottamusta dataan
• Tukee päätöksentekoa

Johdonmukaisuus

• Vertaile eri instrumenttien mittauksia
• Varmista, että kaikki ohjelman anturit mittaavat johdonmukaisesti
• Mahdollistaa merkityksellisen trendien seuraamisen useilla eri instrumenteilla

Kalibrointimenetelmät

Ensisijainen kalibrointi (laserinterferometria)

Absoluuttinen referenssimenetelmä:

• Vertaa anturia laserinterferometriin (mittaa siirtymää nm:n tarkkuudella)
• Tarkkuusravistimeen asennettu anturi
• Lasersiirtymämittauksesta laskettu kiihtyvyys/nopeus
• Tarkin menetelmä (epävarmuus < 0.5%)
• Suorittavat kansalliset laboratoriot ja erikoistuneet kalibrointilaitokset

Toissijainen kalibrointi (vertailu)

• Vertaa anturia kalibroituun referenssianturiin
• Molemmat anturit samassa ravistimessa
• Vertailuanturi kalibroitiin äskettäin ensisijaisella menetelmällä
• Yleisin menetelmä rutiinikalirjoituksille
• Epävarmuus tyypillisesti 1-3%

Peräkkäinen kalibrointi

• Asenna testianturi suoraan referenssianturiin
• Molemmat kokevat saman liikkeen
• Vertaile tuotoksia suoraan
• Yksinkertainen ja nopea
• Hyvä kenttätarkastukseen

Kädessä pidettävä kalibraattori

• Kannettava laite, joka tuottaa tunnettua värähtelyä (tyypillisesti 1 g 159,2 Hz:n taajuudella)
• Anturin/järjestelmän nopea kenttätarkastus
• Ei täydellinen kalibrointi, mutta varmistaa toiminnan
• Hyödyllinen mittausta edeltäviin tarkistuksiin

Kalibrointitodistus

Olennaiset tiedot

• Anturin tunnistus: Malli, sarjanumero
• Kalibrointipäivämäärä: Kun suoritetaan
• Herkkyys: Mitattu arvo (mV/g, pC/g jne.)
• Taajuusvaste: Poikkeama ihanteellisesta taajuusalueella
• Epävarmuus: Mittausepävarmuuslausunto
• Jäljitettävyys: Viittaukset käytettyihin standardeihin
• Kalibrointilaboratorio: Akkreditointitiedot
• Seuraava eräpäivä: Kun uudelleenkalibrointi on tarpeen

Kalibrointivälit

Suositellut taajuudet

• Kriittiset sovellukset: 6–12 kuukautta
• Yleinen teollisuus: 1–2 vuotta
• Harvinainen käyttö: 2–3 vuotta
• Iskun/vaurion jälkeen: Välitön uudelleenkalibrointi
• Uusi anturi: Tarkista tehdaskalibrointi

Intervalliin vaikuttavat tekijät

• Mittausten kriittisyys
• Käyttötiheys ja -vakavuus
• Historialliset ajautumisnopeudet
• Ympäristöolosuhteet
• Sääntely- tai sopimusvaatimukset

Kenttävahvistus

Kalibrointien välillä

• Kädessä pidettävän kalibraattorin tarkastukset (kuukausittain tai ennen kriittisiä töitä)
• Peräkkäinen vertailu referenssianturin kanssa
• Nollapistetarkistus (lähtö ilman tärinää)
• Yhdenmukaisuustarkistukset (vertaa lukemia antureiden välillä)

Hyväksymiskriteerit

• Sertifikaatin arvosta ±5% sisällä: hyväksyttävä useimpiin teollisuustöihin
• ±2%:n sisällä: hyvä suorituskyky
• Yli ±10%: uudelleenkalibrointi tai vaihto tarpeen
• Äkilliset muutokset: selvitä syy (vaurio, yhteysongelma)

Kalibrointitietueet

Dokumentaatiovaatimukset

• Säilytä kalibrointitodistukset
• Eräpäivien seuranta
• Kirjaa ylös kaikki toleranssirajojen ulkopuoliset löydökset
• Dokumentoi korjaavat toimenpiteet
• Anturin ajautumisen trendi useiden kalibrointien aikana

Kalibrointitietokanta

• Keskitetty seurantajärjestelmä
• Automaattiset muistutukset määräaikaisista kalibroinneista
• Historialliset kalibrointitiedot
• Instrumentin tilan seuranta

Standardit ja vaatimukset

Kalibrointistandardit

• ISO 16063: Värähtelyantureiden kalibrointimenetelmät
• ISO 5347: Kiihtyvyysanturin kalibrointimenetelmät
• ISO/IEC 17025: Kalibrointilaboratorion pätevyys

Akkreditointi

• ISO 17025 -akkreditoidut laboratoriot ovat suositeltavia
• NIST-jäljitettävissä Yhdysvalloissa
• UKAS, DKD, COFRAC muissa maissa
• Akkreditointi varmistaa kalibroinnin laadun

Parhaat käytännöt

Kalibrointiohjelma

• Määritä kalibrointivälit kaikille antureille
• Käytä akkreditoituja kalibrointilaboratorioita
• Säilytä kalibrointitietueita
• Seuraa määräaikoja ja varmista oikea-aikainen kalibrointi
• Suorita kenttätarkistuksia kalibrointien välillä

Käsittely ja hoito

• Suojaa antureita iskuilta ja väärinkäytöltä
• Säilytä oikein, kun sitä ei käytetä
• Käsittele kaapeleita varovasti
• Dokumentoi mahdolliset putoamiset tai vauriot
• Kalibroi uudelleen epäiltyjen vaurioiden jälkeen

Kalibrointi on olennaista värähtelyanalyysien mittausten laadun kannalta. Säännöllinen kalibrointi jäljitettäviä standardeja vasten, asianmukainen dokumentointi ja systemaattinen todentaminen varmistavat, että värähtelymittaukset pysyvät tarkkoina ja luotettavina ajan kuluessa, mikä tarjoaa mittausten luotettavuuden, jota tarvitaan tehokkaaseen kunnonvalvontaan, diagnostiikkaan ja kunnossapitopäätöksentekoon teollisuuslaitoksissa.

---

← Takaisin päähakemistoon