यह निःशुल्क ऑनलाइन बोल्ट टॉर्क कैलकुलेटर इंजीनियरों और तकनीशियनों को बोल्ट कनेक्शन के लिए सही कसने वाले टॉर्क का निर्धारण करने में मदद करता है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों ISO 16047 और VDI 2230 पर आधारित, यह प्रीलोड बल, K-कारक (घर्षण गुणांक) की गणना करता है और चरण-दर-चरण कसने की प्रक्रिया बताता है। यह मीट्रिक बोल्ट M3-M48 और इंपीरियल बोल्ट 1/4"-1-1/4", प्रॉपर्टी क्लास 4.6 से 12.9, SAE ग्रेड 2-5-8 और विभिन्न स्नेहन स्थितियों जैसे शुष्क, तेलयुक्त, MoS2 और PTFE का समर्थन करता है। कैलकुलेटर सूत्र T = K × F × d का उपयोग करता है, जहाँ T टॉर्क है, K घर्षण गुणांक है, F प्रीलोड बल है और d बोल्ट का व्यास है।.

गणना परिणाम

अनुशंसित टॉर्क
—
प्रीलोड बल
—
टॉर्क गुणांक (के)
—
टॉर्क रेंज
—
📋 कसने का क्रम
  • 1 कस हाथ से जब तक आरामदायक न हो जाए
  • 2 कसने के लिए — (30% टॉर्क)
  • 3 कसने के लिए — (70% टॉर्क)
  • 4 कसने के लिए — सुचारू गति में (100% का टॉर्क)

📘 सिद्धांत और संदर्भ डेटा

टॉर्क गणना सूत्र

आवश्यक कसने वाले टॉर्क की गणना VDI 2230 सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

T = K × F × d
  • टी — कसने वाला टॉर्क (N·m)
  • क — घर्षण गुणांक (आयामहीन, आमतौर पर 0.10–0.25)
  • एफ — प्रीलोड बल (N)
  • डी — नाममात्र बोल्ट व्यास (मीटर)

प्रीलोड बल

F = S × As × η
  • S — शक्ति का आधार: आरपी (उपज) या एसपी (प्रमाण) (एमपीए)
  • जैसा — तन्य प्रतिबल क्षेत्र (मिमी²)
  • η — उपयोग कारक (50–90%)

टॉर्क गुणांक (के-कारक / नट कारक)

सतह की स्थिति कश्मीर कारक Notes
सूखे धागे 0.20 – 0.25 असंगत परिणाम, बचें
हल्का तेल 0.14 – 0.18 मानक विकल्प
मोलिब्डेनम ग्रीस 0.10 – 0.12 उच्च भार, स्टेनलेस स्टील
पीटीएफई / टेफ्लॉन 0.08 – 0.10 न्यूनतम घर्षण
मढ़वाया जस्ता 0.17 – 0.20 गुणवत्ता पर निर्भर करता है

बोल्ट प्रॉपर्टी क्लासेस (आईएसओ 898-1)

कक्षा आरएम (एमपीए) आरपी (एमपीए) स्प (एमपीए) आवेदन
4.6 400 240 225 गैर-महत्वपूर्ण कनेक्शन
8.8 800 640 580 (≤16 मिमी), 600 (>16 मिमी) मानक कनेक्शन
10.9 1000 900 830 उच्च-शक्ति अनुप्रयोग
12.9 1200 1080 970 महत्वपूर्ण कनेक्शन

पारदर्शिता के लिए Sp मान दिखाए गए हैं (ISO 898-1 सारांश तालिका): बोल्टपोर्टमहत्वपूर्ण कार्यों के लिए, आधिकारिक आईएसओ 898-1 संस्करण और व्यास सीमा के अनुसार सत्यापन करें।.

व्यावहारिक उदाहरण

🔧 उदाहरण 1: पंप फ्लेंज

स्थितियाँ: एम12 बोल्ट, क्लास 8.8, हल्के तेल से लुब्रिकेटेड

गणना: K=0.16, F=40 kN, d=12 mm → T = 0.16 × 40000 × 0.012 = 77 एन·एम

नमूना: तीन चरणों में क्रॉस पैटर्न को कसना

⚙️ उदाहरण 2: गियरबॉक्स माउंटिंग

स्थितियाँ: एम20 बोल्ट, क्लास 10.9, एंटी-सीज़ पेस्ट

गणना: K=0.12, F=166 kN, d=20 mm → T = 0.12 × 166000 × 0.020 = 398 एन·एम

Note: 24 घंटे बाद टॉर्क की दोबारा जांच करें

⚠️ महत्वपूर्ण नोट्स

  • अधिक टॉर्क लगाने से थ्रेड खराब हो सकते हैं या बोल्ट टूट सकता है।
  • कम टॉर्क लगाने से जोड़ ढीले हो जाते हैं और रिसाव होने लगता है।
  • अपने टॉर्क रिंच को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।
  • असेंबली से पहले थ्रेड्स को साफ करें — गंदगी घर्षण गुणांक को बदल देती है
  • पुनः उपयोग किए गए क्लास 10.9+ बोल्टों को बदल दिया जाना चाहिए।

कसने के पैटर्न

4 बोल्ट: क्रॉस पैटर्न (1-3-2-4)

6 बोल्ट: तारा पैटर्न (1-4-2-5-3-6)

8+ बोल्ट: बिल्कुल विपरीत, फिर 90°

मल्टी-पास टाइटनिंग: 30% → 70% → 100% → सत्यापित करें

📋 आईएसओ 16047:2005 संपूर्ण संदर्भ मार्गदर्शिका

आईएसओ 16047:2005 — अंतर्राष्ट्रीय मानक "फास्टनर — टॉर्क/क्लैंप बल परीक्षण"। यह मानक थ्रेडेड फास्टनर और इसी तरह के पुर्जों के लिए टॉर्क और क्लैंप बल परीक्षण करने की शर्तों को परिभाषित करता है।.

1. मानक का दायरा

यह मानक निम्नलिखित के लिए टॉर्क और क्लैम्प बल परीक्षण की परीक्षण स्थितियों को परिभाषित करता है:

  • मीट्रिक थ्रेड वाले बोल्ट, स्क्रू और नट एम3 — एम39
  • कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने फास्टनर
  • ISO 898-1 और ISO 898-2 के अनुसार यांत्रिक गुणों वाले उत्पाद

निम्नलिखित पर लागू नहीं होता: सेट स्क्रू, प्रेस्ड थ्रेड वाले बोल्ट, सेल्फ-लॉकिंग फास्टनर।.

परीक्षण तापमान: 10° सेल्सियस - 35° सेल्सियस (जब तक कि अन्यथा सहमति न हो)।.

2. प्रमुख शब्द और परिभाषाएँ

अवधि प्रतीक परिभाषा
क्लैंप बल एफ कसने के दौरान बोल्ट के शाफ्ट पर लगने वाला अक्षीय तनाव बल, या जकड़े हुए हिस्सों पर लगने वाला संपीडन बल।
यील्ड क्लैम्प बल वित्तीय वर्ष वह क्लैंप बल जिस पर संयुक्त तनाव अवस्था के अंतर्गत बोल्ट के शाफ्ट का विस्तार प्रत्यास्थ सीमा से अधिक हो जाता है
अंतिम क्लैंप बल फू वह अधिकतम क्लैंप बल जिस पर बोल्ट का शाफ्ट टूट जाता है
आघूर्ण कसाव टी कसते समय नट या बोल्ट पर लगाया गया टॉर्क
थ्रेड टॉर्क टीटीएच मिलान वाले धागे के माध्यम से बोल्ट के शाफ्ट में टॉर्क संचारित होता है।
बेयरिंग सतह घर्षण टॉर्क टीबी कसने के दौरान बेयरिंग सतहों के माध्यम से जकड़े हुए भागों में टॉर्क संचारित होता है।
कश्मीर कारक क टॉर्क गुणांक: K = T / (F × d)

3. संपूर्ण प्रतीक सारणी (आईएसओ 16047)

प्रतीक विवरण इकाई
डीनाममात्र धागा व्यासमिमी
d₂बोल्ट थ्रेड का पिच व्यासमिमी
डीएटेस्ट फिक्स्चर में बोल्ट के लिए छेद का व्यासमिमी
DH कावॉशर या बेयरिंग प्लेट के छेद का व्यासमिमी
डाटाबेसबेयरिंग सतह घर्षण टॉर्क के लिए व्यासमिमी
करनाबेयरिंग सतह का बाहरी व्यासमिमी
डी पीसमतल बेयरिंग प्लेट की सतह का व्यासमिमी
एफक्लैंप बल (प्रीलोड)एन, केएन
एफपीISO 898-1/898-2 के अनुसार प्रूफ लोडएन, केएन
फूअंतिम क्लैंप बलएन, केएन
वित्तीय वर्षउपज क्लैम्प बलएन, केएन
hबेयरिंग प्लेट या वॉशर की मोटाईमिमी
कटॉर्क गुणांक (के-कारक)—
नियंत्रण रेखाक्लैम्प्ड लंबाईमिमी
लेफ्टिनेंटबेयरिंग सतहों के बीच धागे की पूरी लंबाईमिमी
Pधागे की पिचमिमी
टीआघूर्ण कसावएन·एम
टीबीबेयरिंग सतह घर्षण टॉर्कएन·एम
टीटीएचथ्रेड टॉर्कएन·एम
तूअंतिम कसने वाला टॉर्कएन·एम
स्व-परीक्षायील्ड टाइटनिंग टॉर्कएन·एम
θघूर्णन कोण°
μbबेयरिंग सतह पर घर्षण गुणांक—
μthधागे में घर्षण गुणांक—
μtotघर्षण का कुल गुणांक—

4. आईएसओ 16047 के अनुसार गणना सूत्र

4.1. के-कारक (टॉर्क गुणांक)

K = T / (F × d)

क्लैम्प बल पर निर्धारित 75% का प्रूफ लोड (0.75 Fp). के-फैक्टर केवल समान घर्षण स्थितियों, समान व्यास और समान ज्यामिति वाले फास्टनरों के लिए ही मान्य है।.

4.2. केलरमैन-क्लेन समीकरण

कसने के लिए संपूर्ण टॉर्क का सूत्र:

T = F × [ (P / 2π) + (1.154 × μth × d₂) + (μb × (Do + dh) / 4) ]

4.3. कुल घर्षण गुणांक μtot

अनुमान (1-2% त्रुटि):

μtot = (T/F - P/2π) / (0.577 × d₂ + 0.5 × Db)

कहाँ: Db = (Do + dh) / 2 — औसत बेयरिंग सतह व्यास

Important: μtot समीकरण इस धारणा पर आधारित है कि थ्रेड घर्षण गुणांक और बेयरिंग सतह घर्षण गुणांक बराबर हैं (μth = μb)।.

4.4. धागे का घर्षण गुणांक μth

μth = (Tth/F - P/2π) / (0.577 × d₂)

जहां थ्रेड टॉर्क: Tth = T - Tb

4.5. बेयरिंग सतह घर्षण गुणांक μb

μb = Tb / (0.5 × Db × F)

जहां बेयरिंग सतह टॉर्क: टीबी = टी - टीथ

5. कसने के गुणों को निर्धारित करने की विधियाँ

संपत्ति एफ टी टीटीएच टीबी θ
कश्मीर कारक●●———
कुल घर्षण गुणांक μtot●●———
धागे का घर्षण गुणांक μth●—●——
बेयरिंग सतह घर्षण गुणांक μb●——●—
उपज क्लैम्प बल Fy●———●
यील्ड टाइटनिंग टॉर्क Ty●●——●
अंतिम क्लैम्प बल Fu●————
अंतिम कसने वाला टॉर्क Tu●●———

● — अनिवार्य माप, — — आवश्यक नहीं

6. परीक्षण उपकरण संबंधी आवश्यकताएँ

6.1. परीक्षण स्टैंड

  • मापन सटीकता: ±21टीपी3टी मापे गए मान का
  • कोण मापन की सटीकता: ±2° या ±2% (जो भी अधिक हो)
  • परिणाम इलेक्ट्रॉनिक रूप से दर्ज किए जाएंगे।
  • मशीन की कठोरता स्थिर रहनी चाहिए

6.2. कसने की गति

पेंच का व्यास घूर्णी गति
एम3 — एम1610 — 40 आरपीएम
एम16 — एम395 — 15 आरपीएम

6.3. परीक्षण फिक्स्चर

  • कसते समय धागे की लंबाई Lt ≥ 1d होनी चाहिए, जिससे वह टूट जाए या उसमें दरार आ जाए।
  • ISO 273:1979 के अनुसार छेद का व्यास dA, क्लोज फिट श्रृंखला
  • प्रतिस्थापन भागों को अक्षीय रूप से स्थापित किया जाएगा और उन्हें घूर्णन से अवरुद्ध किया जाएगा।

7. परीक्षण के लिए प्रतिस्थापन पुर्जे

7.1. प्रतिस्थापन बेयरिंग प्लेट/वॉशर

पैरामीटर टाइप HH (उच्च कठोरता) टाइप एचएल (कम कठोरता)
कठोरता50 — 60 एचआरसी200 — 300 एचवी
सतही खुरदरापन Ra(0.5 ± 0.3) μm≤1.6 μm (h≤3mm), ≤3.2 μm (h>3mm)
होल धआईएसओ 273, मध्यम श्रृंखला के अनुसार
मोटाई hआईएसओ 7093-1 के अनुसार
समतलताआईएसओ 4759-3:2000 के अनुसार, ग्रेड ए

7.2. एक ही भाग पर मोटाई में भिन्नता Δh

डी, मिमी 3-5 6-10 12-20 22-33 36
Δh, मिमी 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3

7.3. परीक्षण बोल्ट के स्थान पर नट का प्रयोग करें

  • बोल्ट वर्ग ≤10.9 → ISO 4032/8673 के अनुसार नट, गुण वर्ग 10
  • बोल्ट वर्ग 12.9 → नट प्रति आईएसओ 4033/8674, गुण वर्ग 12

7.4. परीक्षण नटों के स्थान पर बोल्ट का प्रयोग करें

  • आईएसओ 4014, 4017, 4762, 8765, 15071 या 15072 के अनुसार
  • संपत्ति वर्ग ≥ नट वर्ग, लेकिन 8.8 से कम नहीं।
  • धागे को लपेटा जाएगा
  • धागे का उभार: 2-7 पिच

7.5. प्रतिस्थापन भागों की तैयारी

  • ग्रीस, तेल और गंदगी को हटा दें
  • उपयुक्त विलायक का उपयोग करके अल्ट्रासाउंड द्वारा सफाई करें
  • सतह की स्थिति: साफ, बिना लेप वाली या आईएसओ 4042 के अनुसार जिंक ए1जे।
  • इन पुर्जों का उपयोग केवल एक बार ही किया जा सकता है!

8. परीक्षण की शर्तें

8.1. मानक शर्तें

  • तापमान: 10°C — 35°C
  • रेफरी परीक्षण: कोटिंग के 24 घंटे से पहले नहीं
  • प्रतिस्थापन भागों को कमरे के तापमान पर रखा जाना चाहिए।
  • F = 0.75 Fp पर K-कारक और μtot का निर्धारण

8.2. विशेष शर्तें

अनुबंध करने वाले पक्षों के बीच सहमति होनी चाहिए:

  • गैर-मानक प्रतिस्थापन पुर्जे
  • विशेष कसने की गति
  • कैप्टिव बोल्ट/नट (कैप्टिव वॉशर सहित)

9. संबंधित मानक

मानक शीर्षक
आईएसओ 898-1फास्टनरों के यांत्रिक गुणधर्म — बोल्ट, स्क्रू और स्टड
आईएसओ 898-2फास्टनरों के यांत्रिक गुणधर्म — नट
आईएसओ 68-1आईएसओ सामान्य प्रयोजन मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स — मूल प्रोफ़ाइल
आईएसओ 273फास्टनर — बोल्ट और स्क्रू के लिए क्लीयरेंस होल
आईएसओ 4042फास्टनर — इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग
आईएसओ 4759-3फास्टनरों के लिए सहनशीलता — सादे वॉशर
आईएसओ 7093-1प्लेन वॉशर — बड़ी श्रृंखला
वीडीआई 2230अत्यधिक तनाव वाले बोल्टेड जोड़ों की व्यवस्थित गणना

10. परीक्षण रिपोर्ट की विषयवस्तु

10.1. फास्टनरों का विवरण

अनिवार्य:

  • मानक पदनाम
  • गणना किया गया डेटाबेस मान
  • सतह कोटिंग
  • स्नेहन
  • धागा निर्माण विधि

जहां लागू हो:

  • वास्तविक यांत्रिक गुण
  • सतह खुरदरापन
  • विनिर्माण विधि

10.2. परीक्षण परिणाम

  • नमूनों की संख्या
  • डेटाबेस का मान (यदि गणना नहीं की गई है)
  • निर्दिष्ट क्लैम्प बल पर टॉर्क
  • घूर्णन कोण (यदि आवश्यक हो)
  • के-कारक, μtot, μth, μb
  • टी/एफ या एफ/टी अनुपात

11. व्यावहारिक अनुशंसाएँ

📌 घर्षण वर्णन विधि का चयन करना
तरीका जटिलता प्रयोज्यता
टी/एफ अनुपात सरल केवल विशिष्ट जोड़ों के लिए परीक्षण किया गया
कश्मीर कारक मध्यम समान परिस्थितियों वाला एक व्यास
गुणांक μth, μb जटिल सभी आकार समान घर्षण स्थितियों के साथ

⚠️ महत्वपूर्ण नोट्स

  • K-कारक मान्य है केवल एक व्यास के लिए इसका अनुमान नहीं लगाया जा सकता!
  • कुल μtot यह मानता है कि μth = μb — यह एक सरलीकरण है!
  • प्रतिस्थापन भाग हैं केवल एक बार उपयोग के लिए
  • प्लेटों का पुनः उपयोग करते समय, उनकी प्रारंभिक स्थिति को दस्तावेज़ में दर्ज करें।
  • T > Ty या T > Tu पर परीक्षण — अधिकतम सीमा पार हो जाने के तुरंत बाद रोक दें

12. संदर्भ सूची

  • आईएसओ 16047:2005 — फास्टनर — टॉर्क/क्लैंप बल परीक्षण
  • आईएसओ 16047:2005/एएमडी 1:2012 — संशोधन 1
  • वीडीआई 2230:2015 अत्यधिक तनावग्रस्त बोल्टेड जोड़ों की व्यवस्थित गणना
  • केलरमैन, आर. अंड क्लेन, एच.-सी. - अन्टरसुचुंगेन उबेर डेन एइनफ्लस डेर रीबंग औफ वोर्सपैन्नुंग अंड एंजुगस्मोमेंट वॉन श्राउबेनवरबिंडुंगेन (1955)
  • डीआईएन 946 बोल्ट/नट असेंबली के घर्षण गुणांक का निर्धारण
  • ईसीएसएस-ई-एचबी-32-23ए — थ्रेडेड फास्टनर हैंडबुक (ईएसए)

❓ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

बोल्ट को कसने के लिए आवश्यक टॉर्क की गणना करने का सूत्र क्या है?

बोल्ट कसने के लिए मानक सूत्र इस प्रकार है:

T = K × F × d

कहाँ:

  • टी कसने का टॉर्क (N·m)
  • क घर्षण गुणांक (के-कारक), आमतौर पर 0.10–0.25
  • एफ = लक्षित पूर्वभार बल (N)
  • डी बोल्ट का नाममात्र व्यास (मीटर)

यह सूत्र इस पर आधारित है वीडीआई 2230 यह मानक के अनुरूप है और मानक बोल्टेड जोड़ों के लिए सटीक परिणाम प्रदान करता है।.

बोल्ट कसने में K-फैक्टर क्या होता है?

कश्मीर कारक (जिसे टॉर्क गुणांक या नट फैक्टर भी कहा जाता है) एक आयामहीन मान है जो बोल्टेड जोड़ की संयुक्त घर्षण विशेषताओं को दर्शाता है। इसमें थ्रेड घर्षण (μth) और बेयरिंग सतह घर्षण (μb) दोनों शामिल हैं।.

विशिष्ट K-कारक मान:

  • सूखे धागे: 0.20 – 0.25
  • तेल लगे धागे: 0.14 – 0.18
  • MoS₂ स्नेहन: 0.10 – 0.12
  • PTFE कोटिंग: 0.08 – 0.10

प्रति आईएसओ 16047, के-कारक को प्रूफ लोड (0.75 एफपी) के 751टीपी3टी पर निर्धारित किया जाता है और यह केवल समान घर्षण स्थितियों और व्यास वाले फास्टनरों के लिए मान्य है।.

बोल्ट के लिए अनुशंसित प्रीलोड प्रतिशत कितना है?

चयनित सामर्थ्य आधार के प्रतिशत के रूप में अनुशंसित पूर्वभार अनुप्रयोग पर निर्भर करता है:

  • 50% — हल्के कार्य वाले, कंपन-प्रवण असेंबली
  • 65% — मध्यम स्तर के अनुप्रयोग
  • 75% — मानक औद्योगिक प्रक्रिया (सबसे आम)
  • 85% — उच्च प्रदर्शन वाले जोड़
  • 90% — केवल अत्यंत महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए

प्रीलोड बल की गणना इस प्रकार की जाती है: F = S × As × η, जहां S है आरपी (यील्ड स्ट्रेंथ) या एसपी (प्रमाण तनाव) (एमपीए), As तन्यता तनाव क्षेत्र (मिमी²) है, और η उपयोग कारक (0.50–0.90) है।.

ISO 16047 में क्या निर्दिष्ट है?

आईएसओ 16047:2005 (फास्टनर - टॉर्क/क्लैंप बल परीक्षण) निर्दिष्ट करता है:

  • दायरा: ISO 898-1/898-2 के अनुसार मीट्रिक बोल्ट M3–M39
  • परीक्षण उपकरण: ±2% माप सटीकता
  • कसने की गति: 10–40 आरपीएम (एम3–एम16), 5–15 आरपीएम (एम16–एम39)
  • प्रतिस्थापन भाग: HH (50–60 HRC) और HL (200–300 HV) प्रकार
  • सूत्र: K-कारक, μtot, μth, μb गणनाएँ
  • परीक्षण की स्थितियाँ: तापमान 10–35°C
  • केलरमैन-क्लेन समीकरण संपूर्ण टॉर्क विश्लेषण के लिए

यह मानक विश्व स्तर पर एकसमान और तुलनीय टॉर्क/क्लैंप बल परीक्षण सुनिश्चित करता है।.

लुब्रिकेशन बोल्ट टॉर्क को कैसे प्रभावित करता है?

स्नेहन काफी हद तक कम करता है के-कारक, जिसका अर्थ है कम टॉर्क समान प्रीलोड बल प्राप्त करने के लिए आवश्यक है:

स्थितिकश्मीर कारकप्रभाव
सूखा0.22आधारभूत
हल्का तेल0.1627% कम टॉर्क
MoS₂0.1150% कम टॉर्क
पीटीएफई0.0959% कम टॉर्क

चेतावनी: चिकनाई लगे बोल्ट के लिए शुष्क K-फैक्टर का उपयोग करने से अत्यधिक कसाव हो सकता है, जिससे बोल्ट टूट सकता है। K-फैक्टर को हमेशा वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित करें।.

बोल्ट कसने का सही क्रम क्या है?

कसने का सही क्रम भार का समान वितरण सुनिश्चित करता है:

  1. हाथ से कस सभी बोल्टों को तब तक कसें जब तक वे अच्छी तरह से फिट न हो जाएं
  2. कसने के लिए 30% अंतिम टॉर्क का (पैटर्न में)
  3. कसने के लिए 70% अंतिम टॉर्क का (पैटर्न में)
  4. कसने के लिए 100% सुचारू गति में अंतिम टॉर्क
  5. सत्यापित करें सभी बोल्टों पर अंतिम टॉर्क

पैटर्न:

  • 4 बोल्ट: क्रॉस पैटर्न (1-3-2-4)
  • 6 बोल्ट: तारा पैटर्न (1-4-2-5-3-6)
  • 8+ बोल्ट: एक दूसरे के बिल्कुल विपरीत, फिर 90° घुमाएँ

मुझे बोल्ट प्रॉपर्टी क्लास के लिए कौन सा विकल्प चुनना चाहिए?

प्रति संपत्ति वर्ग चयन आईएसओ 898-1:

कक्षाआरपी (एमपीए)आरएम (एमपीए)आवेदन
4.6240400गैर-महत्वपूर्ण, कम भार
8.8640800मानक संरचनात्मक
10.99001000उच्च-शक्ति, ऑटोमोटिव
12.910801200महत्वपूर्ण, अधिकतम भार

डिकोडिंग: पहला अंक × 100 = तन्यता सामर्थ्य (Rm) MPa में। पहला अंक × दूसरा अंक × 10 = उपज सामर्थ्य (Rp) MPa में। उदाहरण: 8.8 → Rm = 800 MPa, Rp = 8 × 8 × 10 = 640 MPa।.

क्या मैं उच्च क्षमता वाले बोल्टों का पुन: उपयोग कर सकता हूँ?

आम तौर पर नहीं।. उच्च-शक्ति वाले बोल्ट (श्रेणी 10.9 और 12.9) को डिज़ाइन प्रीलोड तक कसने के बाद दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि:

  • कसने के दौरान प्लास्टिक विरूपण होता है
  • धागे की क्षति शायद दिखाई न दे।
  • खींचने के बाद बोल्ट की मजबूती कम हो जाती है।
  • टॉर्क-टू-यील्ड बोल्ट डिज़ाइन के अनुसार एक बार इस्तेमाल होने वाले होते हैं।

अपवाद: यदि कोई प्रत्यक्ष क्षति न हो और अनुप्रयोग महत्वपूर्ण न हो, तो श्रेणी 8.8 और उससे नीचे के उत्पादों का पुन: उपयोग किया जा सकता है। आईएसओ 16047, परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रतिस्थापन पुर्जे केवल एक बार ही उपयोग किए जा सकते हैं।.

टॉर्क रिंच से कसने की सटीकता कितनी है?

टॉर्क टूल की सटीकता:

  • क्लिक-टाइप टॉर्क रिंच: ±4–5%
  • बीम-प्रकार का टॉर्क रिंच: ±3–4%
  • डिजिटल टॉर्क रिंच: ±1–2%
  • ISO 16047 परीक्षण उपकरण: ±2%

तथापि, घर्षण में होने वाले बदलावों के कारण टॉर्क-से-प्रीलोड की सटीकता सीमित हो जाती है। सटीक टॉर्क होने पर भी, वास्तविक प्रीलोड में भिन्नता आ सकती है। ±25–30% इस कारण:

  • सतह की फिनिश में भिन्नताएँ
  • स्नेहन असंगति
  • धागे की गुणवत्ता में अंतर

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, विचार करें टॉर्क-कोण विधि या हाइड्रोलिक तनाव (±5% प्रीलोड सटीकता)।.

ISO 16047 और VDI 2230 में क्या अंतर है?

ये मानक अलग-अलग लेकिन एक-दूसरे के पूरक उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं:

पहलूआईएसओ 16047वीडीआई 2230
केंद्रपरीक्षण विधियाँडिजाइन गणनाएँ
उद्देश्यघर्षण गुणों को मापेंसंयुक्त आवश्यकताओं की गणना करें
उत्पादनK-कारक, μth, μb मानआवश्यक बोल्ट का आकार और टॉर्क
आवेदनफास्टनर निर्माता, प्रयोगशालाएँडिजाइन इंजीनियर

आईएसओ 16047 यह आपको घर्षण गुणांक मापने का तरीका बताता है; वीडीआई 2230 यह आपको बताता है कि बोल्टेड जॉइंट डिजाइन में इनका उपयोग कैसे करें।.