रोटर संतुलन में परीक्षण रन को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,370.31 + वैट (यदि लागू हो)

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Vibration sensor

$108.01 + वैट (यदि लागू हो)

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Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.82 + वैट (यदि लागू हो)

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Balanset-4

$8,164.66 + वैट (यदि लागू हो)

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Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.21 + वैट (यदि लागू हो)

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Reflective tape

$12.00 + वैट (यदि लागू हो)

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,082.27 + वैट (यदि लागू हो)

परिभाषा: टेस्ट रन क्या है?

ए परीक्षण के लिए चलाना (जिसे ट्रायल रन भी कहा जाता है) एक मशीन का नियंत्रित संचालन है जो उसके निर्दिष्ट संतुलन गति पर होता है जिसका उद्देश्य परीक्षण के दौरान कंपन डेटा एकत्र करना होता है। संतुलन प्रक्रिया। के संदर्भ में प्रभाव गुणांक विधि, परीक्षण रन विशेष रूप से एक परीक्षण के बाद मशीन के संचालन को संदर्भित करता है परीक्षण वजन सिस्टम की गतिशील प्रतिक्रिया को मापने के लिए इसे संलग्न किया गया है।.

परीक्षण रन क्षेत्र संतुलन में आवश्यक कदम हैं, क्योंकि वे रोटर प्रणाली के सैद्धांतिक मॉडलिंग की आवश्यकता के बिना सटीक सुधार भार की गणना करने के लिए आवश्यक अनुभवजन्य डेटा प्रदान करते हैं।.

उद्देश्य: परीक्षण रन क्यों आवश्यक हैं?

परीक्षण रन संतुलन प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:

• डेटा संग्रहण: प्रत्येक परीक्षण मशीन की कंपन स्थिति का एक स्नैपशॉट प्रदान करता है, जिसमें माप बिंदुओं पर आयाम और चरण दोनों की जानकारी प्राप्त होती है।.
• सिस्टम विशेषता: प्रारंभिक रन की तुलना परीक्षण भार रन से करके, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि रोटर प्रणाली किसी ज्ञात असंतुलन पर किस प्रकार प्रतिक्रिया करती है, जो प्रभाव गुणांक गणना का आधार है।.
• सत्यापन: सुधार भार स्थापित करने के बाद अंतिम परीक्षण से यह सत्यापित होता है कि संतुलन प्रक्रिया सफल रही है और कंपन को स्वीकार्य स्तर तक कम कर दिया गया है।.
• सुरक्षा सत्यापन: प्रत्येक बार चलाने से तकनीशियन को यह पुष्टि करने का अवसर मिलता है कि मशीन सुरक्षित रूप से काम कर रही है और अगले चरण पर आगे बढ़ने से पहले कंपन का स्तर स्वीकार्य सीमा के भीतर है।.

संतुलन प्रक्रिया में परीक्षण रन के प्रकार

एक विशिष्ट एकल-तल संतुलन प्रक्रिया में कम से कम तीन अलग-अलग परीक्षण शामिल होते हैं:

1. प्रारंभिक रन (बेसलाइन रन)

यह असंतुलित मशीन पर उसकी जैसी स्थिति में किया गया पहला रन है। तकनीशियन प्रारंभिक कंपन वेक्टर—आयाम (आमतौर पर मिमी/सेकंड या मिल्स में) और कला कोण (संदर्भ चिह्न के सापेक्ष डिग्री में) दोनों—को रिकॉर्ड करता है। यह डेटा मूल कंपन के संकेत को दर्शाता है। असंतुलित होना.

2. ट्रायल वेट रन

किसी विशिष्ट कोणीय स्थान पर ज्ञात परीक्षण भार लगाने के बाद, मशीन को उसी गति और उन्हीं परिस्थितियों में पुनः संचालित किया जाता है। नए कंपन वेक्टर को मापा और रिकॉर्ड किया जाता है। प्रारंभिक रन और परीक्षण रन के बीच का परिवर्तन (वेक्टर अंतर के रूप में परिकलित) प्रभाव गुणांक को दर्शाता है—उस स्थान पर असंतुलन की प्रति इकाई कितना कंपन उत्पन्न होता है।.

3. सत्यापन रन (अंतिम रन)

गणना के बाद सुधार भार स्थायी रूप से स्थापित होने के बाद, यह सत्यापित करने के लिए एक अंतिम परीक्षण किया जाता है कि कंपन स्वीकार्य स्तर तक कम हो गया है। यदि अवशिष्ट कंपन अभी भी बहुत अधिक है, तो अतिरिक्त ट्रिम बैलेंस पुनरावृत्ति की आवश्यकता हो सकती है।.

बहु-विमान संतुलन के लिए अतिरिक्त रन

दो-तल या बहु-तल संतुलन के लिए, अतिरिक्त परीक्षण भार परीक्षण आवश्यक हैं—प्रत्येक सुधार तल के लिए एक। रोटर के गतिशील व्यवहार का वर्णन करने वाले प्रभाव गुणांकों का एक पूरा सेट बनाने के लिए प्रत्येक परीक्षण भार का स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया जाता है।.

परीक्षण के दौरान एकत्रित डेटा

प्रत्येक परीक्षण के दौरान, निम्नलिखित डेटा को व्यवस्थित रूप से एकत्रित किया जाता है vibration analysis उपकरण:

• कंपन आयाम: माप बिंदुओं पर कंपन का परिमाण, आमतौर पर वेग (मिमी/सेकंड या इंच/सेकंड) या विस्थापन (माइक्रोन या मिल्स) में मापा जाता है।.
• चरण कोण: कंपन संकेत और एक बार प्रति क्रांति संदर्भ पल्स के बीच समय संबंध टैकोमीटर या कीफ़ेज़र. सुधार भार के कोणीय स्थान का निर्धारण करने के लिए चरण महत्वपूर्ण है।.
• घूर्णन गति: यह सुनिश्चित करने के लिए पुष्टि की गई कि सभी रन एकरूपता के लिए एक ही गति से किए जाएं।.
• परिचालन की स्थिति: पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए तापमान, भार और अन्य मापदंडों को नोट किया जाता है।.

परीक्षण के दौरान सुरक्षा संबंधी विचार

परीक्षण करते समय सुरक्षा सर्वोपरि है, विशेष रूप से परीक्षण भार के साथ:

• सुरक्षित वजन लगाव: सुनिश्चित करें कि परीक्षण भार मज़बूती से जुड़ा हुआ है और घूर्णन के दौरान अलग नहीं हो सकता। अपकेन्द्रीय बलों के लिए उपयुक्त फास्टनरों, क्लैंप या चुम्बकों का उपयोग करें।.
• कंपन निगरानी: दौड़ के दौरान कंपन के स्तर पर लगातार नज़र रखें। अगर कंपन सुरक्षित सीमा से ज़्यादा हो जाए, तो तुरंत मशीन बंद कर दें।.
• कार्मिक सुरक्षा: सुनिश्चित करें कि परीक्षण के दौरान सभी कर्मचारी घूमती हुई मशीनरी से सुरक्षित दूरी बनाए रखें।.
• सुरक्षात्मक बाधाएं: यदि आवश्यक हो, तो उच्च कंपन के दौरान अलग हो सकने वाले किसी भी घटक को रोकने के लिए गार्ड या अवरोधक स्थापित करें।.
• आपातकालीन रोक: आपातकालीन स्टॉप बटन आसानी से उपलब्ध होना चाहिए तथा यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी कर्मचारियों को उसका स्थान पता हो।.
• क्रमिक त्वरण: मशीन को धीरे-धीरे संतुलन गति पर लाएं, तथा किसी भी विसंगति का शीघ्र पता लगाने के लिए पूरे स्टार्टअप के दौरान कंपन पर नजर रखें।.

सुसंगत परिणामों के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

सटीक और दोहराए जाने योग्य परीक्षण डेटा सुनिश्चित करने के लिए:

• सुसंगत परिचालन स्थितियाँ: सभी परीक्षण बिल्कुल समान गति, तापमान और भार स्थितियों पर किए जाने चाहिए। छोटे-छोटे बदलाव भी त्रुटियाँ उत्पन्न कर सकते हैं।.
• थर्मल स्थिरीकरण: डेटा एकत्र करने से पहले मशीन को तापीय संतुलन तक पहुँचने दें। बेयरिंग और रोटर के गर्म होने पर कंपन में काफ़ी बदलाव आ सकता है।.
• एकाधिक माप: प्रत्येक परीक्षण के दौरान कई माप लें और यादृच्छिक शोर और क्षणिक गड़बड़ी के प्रभाव को कम करने के लिए उनका औसत निकालें।.
• सब कुछ दस्तावेज करें: प्रत्येक रन के लिए सभी पैरामीटर रिकॉर्ड करें, जिनमें वज़न की मात्रा, कोणीय स्थितियाँ, सेंसर का स्थान और पर्यावरणीय स्थितियाँ शामिल हैं। यदि बाद में समस्या निवारण की आवश्यकता हो, तो यह दस्तावेज़ीकरण अमूल्य है।.

परीक्षण चलाने के लिए अनुशासित दृष्टिकोण का पालन करके, संतुलन तकनीशियन अत्यधिक सटीक परिणाम प्राप्त कर सकते हैं और मशीन को स्वीकार्य संतुलन में लाने के लिए आवश्यक पुनरावृत्तियों की संख्या को न्यूनतम कर सकते हैं।.

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