Che cosa è il Runup nell'analisi delle macchine rotanti? • Bilanciatore portatile, analizzatore di vibrazioni "Balanset" per il bilanciamento dinamico di frantoi, ventilatori, pacciamatrici, coclee su mietitrebbie, alberi, centrifughe, turbine e molti altri rotori Che cosa è il Runup nell'analisi delle macchine rotanti? • Bilanciatore portatile, analizzatore di vibrazioni "Balanset" per il bilanciamento dinamico di frantoi, ventilatori, pacciamatrici, coclee su mietitrebbie, alberi, centrifughe, turbine e molti altri rotori

Comprensione del runup nell'analisi delle macchine rotanti

Definizione: Che cos'è Runup?

Corsa in salita (chiamato anche test di avviamento o di accelerazione) è il processo di accelerazione di una macchina rotante da ferma (o bassa velocità) alla sua normale velocità operativa, monitorando continuamente vibrazione e altri parametri. In dinamica del rotore analisi, un test di accelerazione è una procedura diagnostica che registra i dati sulle vibrazioni durante l'accelerazione, fornendo informazioni critiche su velocità critiche, risonanza caratteristiche e come si comporta la macchina durante il transitorio di avviamento.

I test di runup completano test di coastdown e viene spesso eseguito durante gli avviamenti di routine, il che lo rende un metodo conveniente per la valutazione periodica della dinamica del rotore senza richiedere procedure di arresto speciali.

Scopo e applicazioni

1. Verifica della velocità critica

L'obiettivo principale dei test di runup è identificare e caratterizzare le velocità critiche:

  • L'ampiezza delle vibrazioni raggiunge il picco quando la macchina accelera attraverso ciascuna velocità critica
  • La magnitudo di picco indica smorzamento livello e gravità
  • Caratteristica 180° fase conferma del turno risonanza
  • Identifica tutte le velocità critiche tra zero e la velocità operativa

2. Validazione della procedura di avvio

Conferma che le procedure di avvio sono appropriate:

  • Velocità di accelerazione adeguata per superare rapidamente le velocità critiche
  • Le ampiezze delle vibrazioni rimangono entro limiti di sicurezza
  • Effetti della crescita termica durante il riscaldamento
  • Tutti i periodi di mantenimento della velocità sono posizionati correttamente

3. Messa in servizio e collaudo di accettazione

  • Verifica del primo avvio delle nuove apparecchiature
  • Dimostrazione che le specifiche di progettazione sono soddisfatte
  • Stabilire i dati di base per confronti futuri
  • Validazione dei modelli dinamici del rotore e delle previsioni

4. Valutazione periodica della salute

  • Confronta l'attuale incremento con le linee di base storiche
  • Rilevare cambiamenti nei punti critici della velocità (indicando cambiamenti meccanici)
  • Identificare gli aumenti dell'ampiezza delle vibrazioni a velocità critiche (smorzamento ridotto, squilibrio aumentato)
  • Allerta precoce dei problemi in via di sviluppo

Procedura del test di accelerazione

Configurazione pre-test

  1. Installazione del sensore: Montare accelerometri o trasduttori di velocità su ciascun cuscinetto in direzione orizzontale e verticale
  2. Riferimento di fase: Installare tachimetro o fasore chiave per la misurazione della velocità e della fase
  3. Sistema di acquisizione dati: Configurare per la registrazione continua ad alta velocità durante l'avvio
  4. Sistemi di sicurezza: Verificare il funzionamento di tutti i sistemi di sicurezza, impostare i livelli di intervento delle vibrazioni

Esecuzione del test

  1. Condizione iniziale: Macchina a riposo, tutti i sistemi pronti
  2. Avvia la registrazione: Iniziare l'acquisizione dei dati prima di avviare la guida
  3. Avvia l'avvio: Seguire la procedura di avvio normale o modificata
  4. Accelerazione controllata: Accelerare attraverso velocità critiche a velocità definita
  5. Monitoraggio continuo: Monitora i livelli di vibrazione in tempo reale per la tua sicurezza
  6. Velocità operativa raggiungibile: Continuare a condizioni operative normali
  7. Stabilizzare: Consentire l'equilibrio termico e meccanico
  8. Interrompi registrazione: Cattura il funzionamento transitorio completo più quello stazionario

Considerazioni sul tasso di accelerazione

  • Troppo veloce: Punti dati insufficienti a ciascuna velocità, potrebbero mancare velocità critiche
  • Troppo lento: Tempo eccessivo a velocità critiche, potenziale di danni; variazioni termiche durante il test
  • Tasso tipico: 100-500 giri/minuto per la maggior parte delle apparecchiature industriali
  • Zone di velocità critica: Può accelerare più velocemente attraverso velocità critiche note

Metodi di analisi dei dati

Analisi del diagramma di Bode

Formato di presentazione standard:

  • Vibrazione della trama ampiezza vs. velocità (grafico superiore)
  • Tracciare l'angolo di fase rispetto alla velocità (grafico inferiore)
  • Le velocità critiche appaiono come picchi di ampiezza con transizioni di fase
  • Confronta con i criteri di accettazione e le previsioni di progettazione

Cascata/Grafico a cascata

  • Visualizzazione del grafico 3D spettro di frequenza evoluzione con velocità
  • Mostra chiaramente il tracciamento del componente sincrono 1× con velocità
  • Le risonanze di frequenza naturale appaiono come caratteristiche orizzontali
  • Ottimo per identificare componenti sub-sincroni o super-sincroni

Monitoraggio dell'ordine

  • Analizzare le vibrazioni in termini di ordini (multipli della velocità di corsa) piuttosto che di frequenza assoluta
  • Il componente 1× rimane nello stesso ordine durante l'esecuzione
  • Le frequenze naturali appaiono come linee di ordine mutevoli
  • Particolarmente utile per apparecchiature a velocità variabile

Confronto: Runup vs. Coastdown

Aspetto Corsa in salita Coastdown
Direzione Velocità crescente Velocità decrescente
Stato energetico Aggiungere energia Dissipare energia
Temperatura Da freddo a caldo Da caldo a freddo
Controllare Attivo (può regolare la velocità) Passivo (decelerazione naturale)
Durata Più breve (accelerazione potenziata) Più lungo (solo attrito/derivazione)
Frequenza Ogni startup Ogni arresto
Rischio Più alto (accelerare in risonanza) Inferiore (decelerazione fuori risonanza)

Quando utilizzare ciascun metodo

  • Runup preferito: Quando l'avvio è controllato e può essere regolato; quando sono necessari dati sulla temperatura di esercizio; per il monitoraggio di routine
  • Coastdown preferito: Per test critici per la sicurezza; quando è richiesto un passaggio più lento attraverso velocità critiche; quando la disconnessione dell'alimentazione è più facile dell'avvio controllato
  • Entrambi i metodi: Valutazione completa che confronta le condizioni calde e fredde, convalidando la coerenza

Considerazioni speciali per i rotori flessibili

Per rotori flessibili operanti a velocità superiori a quelle critiche:

Velocità critiche multiple

  • Deve superare la prima, la seconda e possibilmente la terza velocità critica
  • Ciascuno richiede un tasso di accelerazione adeguato
  • Il tempo totale di avvio può essere di diversi minuti
  • Monitoraggio delle vibrazioni a tutte le velocità critiche essenziale

Strategia di accelerazione

  • Accelerazione lenta: Di seguito il primo punto critico per la preparazione termica
  • Passaggio rapido: Accelerare rapidamente attraverso ogni zona di velocità critica
  • Possibili punti di attesa: A velocità intermedie per la stabilizzazione termica
  • Accelerazione finale: A velocità di esercizio superiori a tutte le velocità critiche

Sistemi di avviamento automatizzati

I macchinari moderni spesso includono un sequenziamento di avviamento automatizzato:

  • Profili di accelerazione programmabili: Tariffe ottimizzate per ogni intervallo di velocità
  • Controllo basato sulle vibrazioni: Regola automaticamente la velocità in base alle vibrazioni misurate
  • Interblocchi di temperatura: Mantenere l'accelerazione finché non vengono soddisfatti i criteri termici
  • Arresti di sicurezza: Scatto automatico se la vibrazione supera i limiti
  • Registrazione dei dati: Registrazione e archiviazione automatica di ogni avvio

I test di avviamento forniscono dati empirici essenziali sul comportamento delle macchine rotanti durante la fase critica di avviamento. La raccolta e il confronto periodico dei dati di avviamento consentono di individuare tempestivamente eventuali problemi, convalidare le procedure di avviamento e garantire un passaggio sicuro attraverso intervalli di velocità critici.


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