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許容シャフトラジアル振れ計算機

ベアリングに対する最大許容シャフト振れを計算する

計算パラメータ

API 686および機械アライメント規格に基づく

メートル法

帝国制度

シャフト径

回転速度

回転数

マシンタイプ

ベアリングタイプ

測定場所

表面仕上げ品質

計算結果

最大許容振れ幅（TIR）:
—

API 686 制限:
—

スピード係数:
—

ロケーション要因:
—

ランアウト重症度評価:

素晴らしい： 計算限界の25%未満

良い： 計算限界の25-50%

許容できる： 計算限界の50-75%

限界: 計算限界の75-100% – 修正を検討

計算機の仕組み

シャフトの振れの定義

シャフトの振れとは、シャフトをゆっくり回転させながら（通常は手で）測定された半径方向の変位の総指示値（TIR）です。これは、シャフトの真直度と取り付け精度を示します。

API 686規格

API 686 は許容シャフト振れのガイドラインを規定しています。

TIR ≤ 50 μm (0.002 インチ) または D/2000

いずれか大きい方。D はシャフトの直径 (mm) です。

速度制限

高速機械の場合、より厳しい制限が適用されます。

1800 RPM未満: 標準制限
1800～3600 回転数: 75%標準
3600～7200 回転数: 50%規格
> 7200 RPM: 25%の標準

立地要因

振れ限界は測定場所によって異なります。

カップリング時: 最も重要 – 基本制限を使用する
近方位: 1.5倍の基本制限
中間部： 2×基本制限
オーバーハング時: 0.5×基本制限（より厳しい）

過度の振れの原因

不適切な取り扱いや保管によるシャフトの曲がり
ベアリングの不均一なフィットまたはベアリングシートの位置ずれ
ローターの不均衡による永久変形
不均一な加熱による熱歪み
製造公差と加工誤差

測定のベストプラクティス

0.001 mm（0.00005インチ）の分解能を持つダイヤルインジケータを使用する
Vブロックまたはセンターの支持シャフト
力を加えず、手でゆっくり回してください
複数の軸方向位置で読み取ります
水平シャフトのインジケーターのたわみを確認する
測定前にシャフト表面を清掃する

修正方法

マイナーランアウト: 精密なバランス調整が役立つかもしれない
中程度のランアウト: シャフト矯正（冷間または熱間）
深刻なランアウト: 機械加工またはシャフト交換
ベアリング関連: ベアリングのフィットを確認して修正する

使用例と値の選択ガイド

例1：ポンプシャフトのカップリング

シナリオ： 設置前の遠心ポンプシャフトの点検

シャフト径: 60ミリメートル
スピードだ： 2950回転
マシンタイプ: 一般機械
ベアリングタイプ: ボールベアリング
位置： カップリングハブ
表面仕上げ: グッド
結果： 最大TIR = 38 μm (0.038 mm)
典型的な読み方: 15～25μmまで許容

例2：精密スピンドル

シナリオ： CNC加工用工作機械スピンドル

シャフト径: 80ミリメートル
スピードだ： 8000回転
マシンタイプ: 精密機器
ベアリングタイプ: ボールベアリング
位置： 近方位
表面仕上げ: 素晴らしい
結果： 最大TIR = 10 μm (0.010 mm)
致命的： でなければなりません精密作業の場合は5μm未満

例3：大型コンプレッサーローター

シナリオ： 遠心圧縮機シャフト検査

シャフト径: 200ミリメートル
スピードだ： 5400回転
マシンタイプ: プロセス機械
ベアリングタイプ: スリーブベアリング
位置： 中間部
表面仕上げ: グッド
結果： 最大TIR = 50 μm (0.050 mm)
注：ミッドスパンは2倍の結合限界を許容

価値観の選択方法

マシンタイプの選択

精密機器:
- 工作機械のスピンドル
- 研削盤
- 光学機器
- 測定機器
一般機械:
- 電気モーター
- 標準ポンプ
- ファンと送風機
- ほとんどの産業機器
プロセス機械:
- コンプレッサー
- タービン
- 高速ポンプ
- 重要なプロセス機器
重機:
- 圧延工場
- 粉砕機
- 大型ギアボックス
- 採掘設備

測定場所の影響

カップリングハブでは：
- 最も重要な場所
- 配置に直接影響する
- 最も厳しい制限を使用する
- フェイスとリムの両方をチェック
近方位:
- ベアリング寿命に影響
- 1.5倍の結合限界OK
- ベアリングの1直径以内をチェック
ミッドスパン：
- 自然なたるみ点
- 2倍の結合限界が許容可能
- シャフトの曲がりを確認する
オーバーハングにて:
- 振動を増幅する
- 通常の限界の0.5倍を使用する
- インペラにとって重要

表面仕上げ効果

優秀（Ra < 0.8 μm):
- 研磨または研磨
- 測定誤差なし
- 精密作業に使用
良好（Ra 0.8～1.6μm）:
- 罰金は
- ほとんどのシャフトの標準
- 最小限の測定誤差
平均（Ra 1.6-3.2 μm）:
- 通常旋回
- 測定値に影響する可能性があります
- 測定前に清掃してください
粗面（Ra > 3.2 μm）:
- 荒削りまたはフライス加工
- 重大な測定誤差
- 機械加工を検討する

速度に関する考慮事項

1800 RPM未満: 標準の振れ制限が適用されます
1800～3600 回転数: 制限を25%減らす
3600～7200 回転数: 制限を50%減らす
> 7200 RPM: 制限を75%減らす
ルール： 速度が速いほど許容範囲が狭くなる

実用的な測定のヒント

セットアップだ： 安定したVブロックまたはセンターを使用する
インジケータ： 最小0.001 mmの解像度
回転： 手でゆっくり回して、高い位置に印をつけます
複数の読み方: 複数の軸位置を確認する
温度： 室温で測定
ドキュメント: シャフトスケッチの記録読み取り

📘 シャフト振れ計算機 (API 686)

API 686規格に準拠した許容ラジアル振れ（TIR）を決定します。高速機器や精密機構にとって非常に重要です。
規則: TIR ≤ max(50 μm; D/2000)、ここで D はシャフト径 (mm) です。

💼 アプリケーション

新しいシャフトの受け入れ: Ø80 mmシャフト。測定値：35 μm。限界値：max(50; 40) = 50 μm。合格 ✓
修復後の管理: 曲げ加工後、シャフトを真っ直ぐにしました。振れは180μmでしたが、矯正後は45μmになりました。取り付け準備完了です。
振動診断： 振動が1回増加しています。確認した振れ：95μm。Ø100の限界値：50μm。原因：シャフトの曲がり、またはベアリングの摩耗。

測定方法:

TIR（総指標値）: ダイヤルインジケータのフル読み取り値。ピークツーピーク振れ（振幅の2倍）。

測定： シャフトをVブロックまたは旋盤に取り付けます。ダイヤルゲージをベアリングジャーナルに取り付けます。ゆっくりと回転させ、最小値と最大値を記録します。

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admin が 10月 20, 2025 10月 20, 2025 に投稿