振動解析における診断の理解
定義: 診断とは何ですか?
診断 で 振動解析 異常を引き起こす特定の種類の障害を特定するプロセスです。 振動, どのコンポーネントに欠陥があるのかを特定し、根本原因を理解すること。診断は 障害検出 (問題の存在を知ることで)具体的にどのような欠陥があるのか?どのコンポーネントなのか?なぜ発生したのか?といった疑問に答えるには、正確な診断が不可欠です。なぜなら、欠陥の種類によって必要な是正措置が異なるからです。アンバランス 必要 バランシング, ベアリングの欠陥 ベアリング交換が必要、, ずれ アライメント修正が必要です。.
診断は振動解析の分析的かつ解釈的な中核であり、周波数内容、振幅パターン、位相関係、機器の設計および動作条件との相関関係を体系的に評価することで、測定データを具体的で実用的な保守指示に変換します。.
診断プロセス
ステップ1: データ収集
- 全体的な振動レベル
- FFTスペクトル (速度、加速度)
- 時間波形
- エンベロープスペクトル ベアリング解析用
- 段階 測定
- 複数の方向と場所
ステップ2: パターン認識
- 主要な周波数成分を特定する
- 障害頻度データベースとの一致
- 1× = 不均衡または偏心
- 2× = ずれまたはひび割れ
- BPFO/BPFI/BSF/FTF = ベアリングの欠陥
- ギアの噛み合い頻度 = ギアの問題
ステップ3: 確認
- 障害シグネチャの検証が完了しました (高調波、サイドバンドが予想されますか?)
- 測定ポイント間の一貫性をチェックする
- 既知の障害シグネチャと比較する
- 他のパラメータ(温度、パフォーマンス)との相関
ステップ4:根本原因分析
- なぜ断層が発生したのでしょうか?
- 動作条件、メンテナンス履歴、設計
- 寄与要因
- 予防措置の特定
ステップ5: 推奨
- 具体的な是正措置
- 重症度と進行度に基づくタイムライン
- 再発防止のための根本原因の修正
一般的な診断パターン
アンバランス
- サイン: 高1倍振動、ラジアル
- 確認: 安定期、バランス調整に反応
- 原因: 材料の損失/蓄積、製造公差
- アクション: バランスローター
ずれ
- サイン: 高い2倍(および1倍)、高い軸成分
- 確認: 位相関係、アライメントに反応する
- 原因: 設置誤差、熱膨張、沈下
- アクション: 精密なアライメント
ベアリングの欠陥
- サイン: ベアリング故障周波数、高調波、サイドバンド
- 確認: エンベロープ分析、計算された周波数との一致
- 原因: 疲労、潤滑不良、汚染
- アクション: ベアリングを交換し、根本原因に対処する
機械的な緩み
- サイン: 多重高調波(1倍、2倍、3倍以上)、不規則
- 確認: 不安定な位相、非線形応答
- 原因: 緩んだボルト、摩耗したフィット、ひび割れ
- アクション: 部品の締め付け、修理、交換
診断の信頼性
高い信頼度
- 典型的な故障の特徴が存在
- 複数の確認指標
- 既知のパターンに一致する
- 具体的な行動を推奨できる
中程度の自信
- ほとんどの指標は特定の障害を示唆している
- 曖昧さが残る
- 大規模な修理の前に確認するために検査を推奨する場合があります
信頼度が低い
- 異常な振動だが原因不明
- 複数の可能性のある障害
- 追加の検査または調査を推奨する
- 鑑別診断の可能性をリストアップする
ツールと補助具
故障頻度データベース
- 計算された周波数を持つベアリングデータベース
- 機器固有の周波数リスト
- パターンマッチングのクイックリファレンス
診断チャートと表
- 故障の種類と振動の特徴
- 診断のための決定木
- リファレンスガイド
エキスパートシステム
- 診断ルールを備えたソフトウェア
- 自動障害識別
- 信頼度スコア
- 補助はするが、人間の専門知識に取って代わるものではない
診断スキル
必要な知識
- 機械設計と操作
- 振動理論と解析
- 故障のメカニズムとシグネチャ
- 測定技術
発達
- 正式なトレーニング(ISO 18436認証)
- 実務経験
- 経験豊富なアナリストによる指導
- 修理検証からのフィードバック
- 継続的な学習
診断とは、振動解析における解釈の芸術であり科学であり、振動の兆候から特定の故障を特定します。体系的な分析手順、パターン認識スキル、機器に関する知識、そして診断的推論を組み合わせることで、効果的な診断は状態監視データを具体的かつ実用的な保守指示に変換し、的を絞った修理と根本原因の修正を可能にします。.
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