センサーマウントとは？設置方法• ポータブルバランサー、振動アナライザー「Balanset」は、破砕機、ファン、マルチャー、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。 センサーマウントとは？設置方法• ポータブルバランサー、振動アナライザー「Balanset」は、破砕機、ファン、マルチャー、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。

センサーマウントとは？設置方法

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センサーの取り付けについて

定義: センサーマウントとは何ですか?

センサー取り付け 取り付け方法とハードウェアを指します 振動 センサー（加速度センサー, 機械の計測面に振動センサ（例えば速度センサ）を取り付ける場合、取り付け方法は計測品質、周波数応答、信頼性に大きく影響します。適切な取り付けは、機械からの振動を共振や損失なく忠実にセンサに伝達する強固な機械的結合を形成します。一方、不適切な取り付けは、周波数応答の制限、計測誤差の発生、センサの脱落を引き起こす可能性があります。.

取り付け方法はアプリケーションの要件に適合させる必要があります。常時モニタリングには固定式（スタッド）の取り付けが必要であり、日常的な調査ではスピードを重視して磁気式マウントを使用しますが、手持ち式接触は迅速なスクリーニングにのみ適しています。正確で再現性の高い振動測定を行うには、取り付け方法がセンサーの性能に及ぼす影響を理解することが不可欠です。.

取り付け方法の比較

1. スタッドマウント（最高のパフォーマンス）

方法

  • 一体型スタッドを使用してタップ穴にボルトで固定されたセンサー
  • 表面間のカップリング剤（グリース、オイル）の薄い層
  • 仕様に従ってトルク調整（通常 20 ～ 40 in-lb）

パフォーマンス

  • 周波数範囲: 完全なセンサー機能（DC～20kHz以上）
  • マウント共鳴: 通常30kHz以上（測定範囲をはるかに超える）
  • 再現性: 素晴らしい
  • 安定性： 永続的、安全

アプリケーション

2. 接着固定（優れた性能）

方法

  • シアノアクリレート（スーパーグルー）、エポキシ、または特殊接着剤で接着されたセンサー
  • 薄く均一な接着層
  • 半永久的な設置

パフォーマンス

  • 周波数範囲: 7～10 kHzまで（非常に良好）
  • マウント共鳴: 15～20kHz
  • 再現性: 良好（接着剤の塗布が均一であれば）
  • 安定性： 削除されるまで永久

アプリケーション

  • 一時的な監視設備（数週間から数か月）
  • 穴あけが禁止されている場合
  • 軽量機械
  • ほとんどの振動解析作業

3. マグネット式マウント（日常的な作業に最適）

方法

  • 永久磁石ベースは鉄の表面に取り付けられます
  • クイック取り付け/取り外し
  • 表面処理は不要

パフォーマンス

  • 周波数範囲: 2～3 kHz（ほとんどの機械に十分）
  • マウント共鳴: 4～7 kHz（高周波測定を制限）
  • 再現性: 普通（表面接触による）
  • 安定性： 振動が激しい場合や表面が油っぽい場合は剥がれる可能性があります

アプリケーション

  • ルートベースの状態監視調査
  • 一般的な機械振動
  • クイックチェックとスクリーニング
  • 利便性が最大のパフォーマンスよりも重要になる場合

4. ハンドヘルド/プローブ（定性のみ）

方法

  • プローブ先端のセンサーを手で表面に押し当てる
  • 接触力は変化する
  • 剛性結合なし

パフォーマンス

  • 周波数範囲: 最大500～1000Hz
  • 再現性: 貧しい
  • 正確さ： ±20-50%の変動が可能
  • 安定性： 手の震え、接触力の変動

アプリケーション

  • クイックスクリーニングのみ
  • 大まかな問題の特定
  • アクセスできない場所
  • 定量分析や傾向分析には適していません

表面処理

最高のパフォーマンスのために

  • きれいな表面: 塗装、錆、油、汚れを取り除く
  • 平らな表面: 完全な接触を確保するために、必要に応じてやすりや研磨をする
  • 滑らかな表面: 高い部分や粗さを取り除く
  • カップリング剤: グリース、オイル、または特殊なカプラントの薄い層

表面の平坦性

  • 剛体結合に重要
  • 隙間があるとセンサーが揺れ、周波数応答が低下する
  • エアギャップはバネとして機能し、マウント共振を低減します。
  • 平坦度は0.02 mm（0.001インチ）以内が理想的

取り付け場所の選択

理想的な場所

  • ベアリングハウジング（振動源に近い）
  • ベアリングとの良好な結合を備えた構造パス
  • フレキシブルカバー、板金は避けてください
  • ノードや低応答領域を避ける

アクセシビリティ

  • 技術者の安全なアクセス
  • 見通しが利く、または届く範囲がある
  • 損傷から保護されています（通路ではありません）
  • 実用的なケーブル配線

方向

  • シャフトに垂直な半径測定
  • シャフトに平行な軸方向の測定
  • 通常は水平、垂直、場合によっては軸方向を測定

周波数応答に対するマウント効果

マウントタイプ別の周波数応答限界

取り付け方法 使用可能周波数（kHz） マウント共振（kHz）
スタッド（理想） 20歳以上 >30
接着剤 7-10まで 15-20
磁気 2-3へ 4-7
ハンドヘルド 0.5～1まで 2-3

経験則

  • マウント共振の1/3までの周波数を使用する
  • 測定範囲内でのフラットな応答を保証
  • これを超えると振幅誤差が増加する

ベストプラクティス

アプリケーションにメソッドを合わせる

  • ベアリング解析（高周波）: スタッドまたは接着剤のみ
  • 一般機械（< 1 kHz): 磁気許容
  • スクリーニング：スピードのために手持ち式、より良い取り付けで確認

恒久的な施設

  • スタッド取り付け用の穴をドリルで開けてタップする
  • ねじロック剤を使用する
  • センサーを取り外した際にネジ穴を保護する
  • 測定場所を文書化する

一時的な設置

  • 複数日/週にわたる設置に適した接着剤
  • ルートベースの調査のための磁気
  • 測定前にしっかりと取り付けられていることを確認してください
  • 磁気ベースと表面をきれいにし、良好な接触を確保する

センサーの取り付け方法は、振動測定の品質と周波数応答に根本的な影響を与えます。測定要件に適した取り付け方法、表面処理による強固な結合の確保、そして周波数制限の理解といった適切な取り付け方法の選択と適用は、効果的な機械診断と状態監視を支える正確で信頼性の高い振動データを取得するために不可欠です。.

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