Balanset-1Aデバイスによる動的バランシング:ステップバイステップガイド-破砕機、ファン、マルチャー、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターのダイナミックバランシングのためのポータブルバランサー、振動アナライザー「バランセット Balanset-1Aデバイスによる動的バランシング:ステップバイステップガイド-破砕機、ファン、マルチャー、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターのダイナミックバランシングのためのポータブルバランサー、振動アナライザー「バランセット
マルチャーローターのバランス調整:Balanset-1Aを使った振動除去DIYガイド

マルチャーローターのバランス調整

振動を除去し、ベアリングを保護し、機器の寿命を延ばします

重要なポイント: ローターの振動は、マルチャーハウジングとベアリングの故障の主な原因です。回転速度が高く、質量が大きいため、わずかなアンバランスでも破壊的な負荷が発生します。この記事では、 バランセット-1A デバイスだ。

マルチャーが振動し始めるのはなぜですか?

マルチャーは、木材や灌木を粉砕するための強力な機械です。ローターは過酷な環境で作動するため、必然的にアンバランスが生じます。主な原因は以下のとおりです。

  • 不均一な摩耗: ハンマーやナイフの摩耗速度は異なります。.
  • 機械的損傷: ハンマーの紛失、岩石との衝突、またはローターチューブの変形。.
  • ゴミの蓄積: 隠れた空洞に汚れ、樹液、木片が蓄積します。.
  • 修理作業: ホルダーの交換またはハードフェーシング溶接後のバランス調整は行いません。.

振動を無視した場合の結果

高い振動下での作業は、作業者にとって不快なだけでなく、高額な修理費用につながる可能性があります。

問題 結果
ベアリング故障 設備のダウンタイム、高価な部品交換。.
住宅のひび割れ マルチャージオメトリの損失、溶接修理のコストが高額になります。.
PTO負荷 トラクターのPTOシャフトとトランスミッションを損傷する危険があります。.

バランス調整の仕組み:ステップバイステップガイド

フィールドバランス(現場)では、 バランセット-1A この装置により、ローターを取り外すことなくバランス調整が可能になり、分解にかかる時間と費用を節約できます。.

ステップ 1: 準備 (非常に重要!)

デバイスの電源をオンにする前に、機械的な準備を行う必要があります。

  1. 徹底的に ローターを清掃する. 多くの場合、振動は乾燥した泥の塊によって引き起こされます。.
  2. チェックしてください ハンマーの完全性. 1 つでも不足している場合は、新しいものをインストールしてください。.
  3. チェック 遊びのためのベアリング. 摩耗したベアリングでバランス調整をするのは無意味です。.
  4. すべてのボルト接続を締めます。.
  5. ローターへのアクセスを妨げる要素(カーテン、プッシュフレーム)がある場合は、それらを固定するか、一時的に取り外します。.

ステップ2:Balanset-1Aセンサーの取り付け

キットには、2 つの振動センサーとレーザー タコメータ (RPM センサー) が含まれています。.

  • 振動センサー: 磁石を使用してベアリングハウジング(左右)に取り付けます。取り付け方向はローターの回転軸に対して垂直にしてください。.
  • タコメーター 磁気スタンドに設置します。滑車またはシャフトに反射テープを貼り、レーザー光をテープに正確に照射します。.

ビデオ: マルチャーローターのバランス調整プロセス

このビデオでは、現場で振動を除去する実際のプロセスを紹介します。.

マルチャーのバランス調整ビデオ

ステップ3:測定プロセス(3回実行法)

Balanset-1A ソフトウェアは、オペレーターをステップバイステップでガイドします。

  1. 初回実行(初期): ローターを動作速度で始動します。装置は初期振動と位相を測定します。.
  2. 2回目の実行(飛行機1): 既知の質量の校正用(試用)分銅をローターの片側(例えば外側のディスク)に取り付け、ローターを動作させます。.
  3. 3回目の実行(飛行機2): 同じ重りをローターの反対側に移動させ、ローターを動かします。.

ステップ4:補正ウェイトの取り付け

3 回実行すると、ソフトウェアは自動的に次の計算を実行します。

  • 何グラム追加する必要があるか。.
  • 重りをどこに(どの角度で)溶接するか。.

重りとしては通常、金属板が使用され、サイドディスクまたはローター本体に溶接されます。溶接後、 検証実行 結果を確認するために実行されます。.

バランス調整結果

正しい手順を踏むことで、振動レベルは通常10~50分の1に減少し、ISO 1940-1精度等級G6.3またはG16に準拠した値に達します。これにより、静かな動作と機器の長寿命が保証されます。.

Balanset-1A: 技術仕様

ポータブルバランサー&振動アナライザー

現場使用に適したプロ仕様のデュアルプレーンバランシング装置。マルチャー、ファン、クラッシャー、その他の回転機器に最適です。.

  • バランスをとる飛行機2(デュアルプレーン)
  • RPM範囲250~10万
  • 振動測定0.01~100 mm/秒
  • 精度クラスISO 1940-1 (G0.4 – G40)
  • センサー2つの振動 + 1つのレーザータコメーター
  • 繋がりUSB(ラップトップ)
  • レポートのエクスポートPDF
€1,975

ケース、センサー、ソフトウェアを備えた完全なキット

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よくある質問

マルチャーバランス調整にはいくらかかりますか?

プロのマルチャーローターバランス調整サービスは通常、 300ユーロと600ユーロ, 作業の複雑さ、ローターのサイズ、場所によって異なります。遠隔地の場合は、交通費がかかるため、価格が高くなる場合があります。または、Balanset-1Aを約1,975ユーロで購入し、ご自身で無制限のバランス調整作業を行うこともできます。複数の機械のメンテナンスを行う場合や、バランス調整をサービスとして提供する場合、この方法はすぐに回収できます。.

ローターを取り外さずにマルチャーのバランスをとることはできますか?

はい、その通りです。フィールドバランス(現場)は可能であるだけでなく、実際には 推奨される方法 マルチャーローター用。Balanset-1Aのようなポータブル機器を使用すれば、ローターを分解することなく、圃場でトラクターに直接装着したままローターのバランス調整を行うことができます。ローターは自身のベアリング内で動作速度で回転し、センサーが実際の振動を測定します。この方法により、作業時間が大幅に短縮され、再組み立て時のミスがなくなり、実際の作業条件での結果が得られます。.

マルチャーローターのバランス調整はどのくらいの頻度で行う必要がありますか?

バランス調整が必要 ローターの質量分布が変化した後修理作業(ハンマーやナイフの交換)、溶接、表面硬化、または機械的損傷(岩や異物との衝突)。運転中に顕著な振動が発生した場合もバランス調整を行う必要があります。ローターに改造がなく、振動の増加の兆候が見られない場合は、定期的な予防的バランス調整は通常不要です。.

マルチャーのバランス調整にはどのような機器が必要ですか?

次のようなポータブルバランス調整装置が必要です。 バランセット-1A, これには、磁気マウント付きの振動センサー2個、スタンド付きレーザータコメーター、反射テープ、USBインターフェース、バランス調整ソフトウェアが含まれています。さらに、 溶接機 ローターに補正用ウェイトを取り付けるための部品と、準備作業(清掃、ボルトの締め付け)に必要な基本的な工具。ソフトウェアを実行するにはノートパソコンが必要です。.

バランス調整後の振動レベルはどの程度まで許容されますか?

適切なバランス調整後、ローターは ISO 1940-1 農業機械の精度クラスG6.3またはG16を達成するための標準規格です。具体的には、これは振動の低減を意味します。 10~50回 初期のアンバランス状態と比べると、劇的な違いを実感できるはずです。機械はハウジングやトラクターに過度の振動がなく、スムーズかつ静かに動作します。.

振動をなくす準備はできていますか?

Balanset-1Aポータブルバランサーを手に入れて、マルチャー、ファン、クラッシャー、その他の回転機械のバランス調整を今すぐ始めましょう。現場でプロフェッショナルな仕上がりを実現します。.

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