マルチャーのローターバランシングが必要な理由
マルチャーのローターバランシング は、運転中の振動や騒音を減らすだけでなく、ベアリングの早期摩耗を防ぎ、ドライブへの負荷を減らし、機械の全体的な寿命を延ばすためにも不可欠です。ポータブルバランサーを使用することで、マルチャーを分解してローターを取り外す必要なく、現場でのバランシングが可能になります。
バランシングの準備
バランシング作業を始める前に、マルチャーの徹底的な点検を行う必要があります。ベアリングに遊びがないか、ハウジングに亀裂がないか点検し、すべてのボルト接続部が適切に締め付けられていることを確認することが重要です。また、バランシング作業の妨げにならないよう、プッシュフレームと前幕をマルチャー本体に溶接するか、取り外すことをお勧めします。
バランシング・プロセス
ポータブルバランサーでマルチャーのローターのバランスを取る バランセット-1A以下の手順に従ってください：
- 振動センサーをローターの回転軸に垂直に置き、タコメーターをマグネットスタンドに置く。プーリーまたはローターに反射テープを貼り、回転センサーをそちらに向ける。
- センサーをバランセット・バランサーに接続し、ラップトップに接続する。
- ソフトウェアを起動し、2プレーンバランシングを選択し、ローターデータを入力する。
- 校正分銅の重量と取り付け半径を測定し、これらのデータをソフトウェアに入力します。
- ローターを始動して初期振動レベルを測定する。
- 校正分銅を第 1 平面に置き、第 1 センサーの位置に合わせ、測定を行います。次に、分銅を2番目のセンサーのある2番目の平面に移動し、測定を繰り返します。
- ソフトウェアがデータを分析し、両プレーンに対してどの程度のウエイトをどのような角度で取り付けるべきかを提案する。
- 校正分銅を取り外し、ソフトウェアの推奨に従って修正分銅を取り付けます。
- 最終的なロータースピンを行い、バランシングの成功を確認します。必要であれば、ソフトウェアが推奨する調整をさらに行ってください。
このアプローチにより、マルチャーのローターの正確なバランス調整が可能になり、振動が減少し、装置の運転が最適化される。
一番人気のバランセット-1Aの標準お届けセットの詳細概要
スタンダード・デリバリー・セットには以下のものが含まれる：
- コントロール・インターフェース・ユニット： 装置の「頭脳」として機能し、センサーからの信号を処理し、バランシングプロセスを制御します。インターフェースユニットは耐久性のあるケースに収納され、センサーや外部デバイスを接続するために必要なポートを備えています。
- 振動センサー： セットに含まれる2つの振動センサーは、ローターの振動パラメーターを正確に測定するために設計されています。これらのセンサーは高感度で、最小限の振動でも正確な読み取りを保証します。
- 光センサー（レーザータコメーター）： ローターの回転数測定に使用。非接触でデータを読み取るため、測定精度が高く、使いやすい。
- 光センサー用マグネットスタンド： 確実な取り付けと、ローターに対する光学センサーの位置を正確に調整できるよう設計されています。
- 電子体重計： ローターに取り付ける前に、補正用ウェイトを正確に計量するために必要。はかりの精度は、質の高いバランシングのために非常に重要です。
- ソフトウェアだ： 専用のソフトウェアは、バランシングパラメーターの入力、受信データの分析、補正ウェイトの最適な配置を計算するための直感的なインターフェースを提供します。
- 輸送ケース： 持ち運びや保管に便利な頑丈なケースが付属し、機器を損傷や外部からの影響から守ります。
