Gultņu nodiluma izpratne
Definīcija: Kas ir gultņu nodilums?
Gultņu nodilums ir pakāpeniska materiāla zudums no gultņu virsmām (gredzeniem, ritošajiem elementiem un korpusa) mehānisku procesu, piemēram, nodiluma, adhēzijas, korozijas vai virsmas noguruma, rezultātā. Atšķirībā no pēkšņiem bojājumiem, ko izraisa noguruma lobīšanās, gultņu nodilums ir pakāpenisks degradācijas process, kas palielinās. gultņu atstarpes, samazina precizitāti un galu galā noved pie funkcionālas kļūmes, ja atstarpes kļūst pārmērīgas vai virsmas bojājumi kļūst nopietni.
Gultņu nodilums ir nosakāms, izmantojot vibrācija uzraudzība (augstfrekvences satura un kopējo līmeņu palielināšana), temperatūras uzraudzība (berzes izmaiņas) un fiziska pārbaude (redzami nodiluma modeļi, palielināta brīvkustība). Nodiluma mehānismu izpratne ļauj pareizi izvēlēties gultņus, eļļošanas praksi un apkopes stratēģijas.
Gultņu nodiluma mehānismi
1. Abrazīvs nodilums
Visizplatītākais rūpniecisko gultņu nodiluma mehānisms:
- Iemesls: Cietas daļiņas (netīrumi, metāla skaidas, nodiluma gruži) iekļūst gultnī
- Process: Daļiņas, kas iesprostotas starp ritošajiem elementiem un riņķiem, darbojas kā slīpēšanas masa
- Rezultāts: Materiāls tiek noņemts no mīkstākām virsmām (parasti skrējieniem), radot rievas vai pulētas nodiluma pēdas
- Likme: Proporcionāli piesārņojuma līmenim un daļiņu cietībai
- Profilakse: Efektīva blīvēšana, filtrēšana, tīras montāžas prakse
2. Līmes nodilums (skrāpējumi)
Rodas robežeļļošanas vai sausa kontakta apstākļos:
- Iemesls: Nepietiekama eļļošana, kas nodrošina metāla un metāla saskari
- Process: Mikroskopiska metināšana un plīsumi saskares punktos
- Rezultāts: Nelīdzenas, krāsas mainījušas virsmas; materiāla pārnešana starp skriemeļiem un ritošajiem elementiem
- Progresija: Var ātri saasināties pēc uzsākšanas
- Profilakse: Pietiekams eļļošanas daudzums un kvalitāte
3. Durvju nodilums (viltus brinellings)
Rodas stacionāros vai svārstīgos gultņos:
- Iemesls: Mazas amplitūdas svārstību kustība, kamēr gultnis negriežas (vibrācija transportēšanas vai uzglabāšanas laikā)
- Process: Mikroslīde starp ritošajiem elementiem un riņķiem rada oksīda atliekas
- Rezultāts: Sarkanbrūni nogulumi saskares vietās, seklās ieplakās
- Vizuāli: Izskats līdzīgs īstam brinellingam, bet bez paliekošas deformācijas
- Profilakse: Vibrāciju izolācija uzglabāšanas/transportēšanas laikā, neliela gultņu rotācija vai pietiekama iepriekšēja slodze
4. Korozīvs nodilums
- Iemesls: Mitrums, ķīmiskas vielas vai agresīva vide
- Process: Ķīmiska iedarbība, kas rada izciļņus un virsmas raupjumu
- Rezultāts: Rūsas krāsas nogulsnes, raupjas virsmas, materiāla zudums
- Bieži sastopams: Pārtikas pārstrāde, jūras vide, ķīmiskās rūpnīcas
- Profilakse: Korozijizturīgi gultņi, efektīvs blīvējums, pareiza smērvielas izvēle
5. Erozīvs nodilums
- Iemesls: Liela ātruma šķidruma plūsma, kas pārvadā daļiņas
- Bieži sastopams: Piesārņotas smērvielas ar cirkulācijas sistēmām
- Rezultāts: Gludi erodētas virsmas, materiāla noņemšana
- Profilakse: Filtrēšana, tīras smērvielas, atbilstošs blīvējuma dizains
Gultņu nodiluma vibrācijas simptomi
Pakāpeniskas izmaiņas
Nodilums rada raksturīgas progresīvas vibrācijas izmaiņas:
- Kopējā līmeņa paaugstināšana: Kopējā RMS vibrācija pakāpeniski palielinās
- Augstas frekvences saturs: Vairāk enerģijas augstfrekvences diapazonā (> 1000 Hz)
- Platjoslas troksnis: Paaugstināts trokšņa līmenis visā spektrā
- Vairākas mazas virsotnes: Nevis viena dominējoša defekta biežums
- Izsekošanas zudums: 1× maksimums var kļūt mazāk izteikts attiecībā pret augstākām frekvencēm
Nodiluma atšķiršana no defektiem
| Raksturīgs | Lokalizēts defekts (Spall) | Vispārējais apģērbs |
|---|---|---|
| Kļūmju frekvences | Skaidras BPFO, BPFI, BSF virsotnes | Nav skaidru defektu biežuma |
| Spektra izskats | Diskrēti pīķi ar harmonikām | Plašs paaugstināts trokšņa līmenis |
| Progresēšana | Eksponenciāla amplitūdas izaugsme | Pakāpeniska lineāra palielināšana |
| Aploksnes analīze | Spēcīga reakcija, skaidri maksimumi | Mērens platjoslas pieaugums |
| Laiks līdz neveiksmei | Nedēļas vai mēneši pēc atklāšanas | Pakāpeniska degradācija no mēnešiem līdz gadiem |
Noteikšanas metodes
Vibrācijas monitorings
- Kopējā RMS līmeņa tendence laika gaitā
- Augstas frekvences paātrinājuma uzraudzība (HFD – augstas frekvences defektu indikators)
- Augstākā faktora var palikt relatīvi normāla (atšķirībā no lobīšanās, kur tā palielinās)
- Kurtosis neuzrāda dramatiskas izmaiņas (izkliedēts nodilums salīdzinājumā ar atsevišķiem triecieniem)
Temperatūras uzraudzība
- Gultņu temperatūras tendences
- Nodilums bieži izraisa temperatūras paaugstināšanos lielākas berzes dēļ
- Pakāpeniska temperatūras paaugstināšanās (2–5 °C/gadā) norāda uz progresējošu nodilumu.
- Pēkšņi lēcieni liecina par pāreju uz smagākiem bojājumiem
Ultraskaņas monitorēšana
- Ultraskaņas emisijas palielinās līdz ar virsmas raupjumu
- Efektīvs agrīnas stadijas nodiluma noteikšanai
- Pārnēsājami ultraskaņas instrumenti maršruta pārbaudēm
Eļļas analīze
- Nodiluma atliekas eļļas paraugos
- Daļiņu skaitīšana un analīze
- Ferrogrāfija, kas parāda nodiluma daļiņu īpašības
- Pieaugoša daļiņu koncentrācija norāda uz pakāpenisku nodilumu
Cēloņi un veicinošie faktori
Ar eļļošanu saistītie
- Nepietiekams smērvielas daudzums (bads)
- Nepareiza smērvielas viskozitāte atbilstoši darba apstākļiem
- Piesārņota smērviela (daļiņas, ūdens, ķīmiskas vielas)
- Noārdīta smērviela (oksidēšanās, piedevu zudums)
- Nepareizi atkārtotas eļļošanas intervāli
Darbības apstākļi
- Pārmērīgas gultņu slodzes (statiskas vai dinamiskas)
- Augsta darba temperatūra
- Piesārņota vide
- Nepietiekams blīvējums, kas ļauj iekļūt daļiņām
- Vibrācija no ārējiem avotiem (tuvumā esošām iekārtām)
Uzstādīšana un apkope
- Nepareiza uzstādīšana, kas izraisa nepareizu izlīdzināšanu
- Nepareiza gultņu klīrensa izvēle
- Piesārņojums uzstādīšanas laikā
- Bojātas blīves, kas ļauj iekļūt piesārņojumam
Profilakse un dzīves pagarināšana
Eļļošanas labākā prakse
- Izmantojiet pareizo smērvielas veidu un pakāpi atbilstoši lietošanas instrukcijai.
- Uzturēt atbilstošu smērvielas līmeni (ne par daudz, ne par maz)
- Nosakiet atbilstošus atkārtotas eļļošanas intervālus
- Uzraugiet smērvielas stāvokli, nomainiet, ja tā ir nolietojusies
- Eļļošanas laikā ievērojiet tīrības principus
Piesārņojuma kontrole
- Efektīva blīvēšana, lai novērstu daļiņu iekļūšanu
- Tīras uzstādīšanas prakse
- Filtrētas eļļošanas sistēmas, ja piemērojams
- Vides kontrole (apvalki, pozitīvs spiediens)
- Regulāra pārbaude un blīvējuma nomaiņa
Darbības stāvokļa pārvaldība
- Darbojas gultņu konstrukcijas robežās (slodze, ātrums, temperatūra)
- Uzturēt labu līdzsvars lai samazinātu dinamiskās slodzes
- Nodrošiniet precizitāti izlīdzināšana lai novērstu malu slodzi
- Kontrolējiet darba temperatūru, ja nepieciešams, izmantojot dzesēšanu
Gultņu nodilums, lai arī pakāpenisks un mazāk dramatisks nekā pēkšņi lobīšanās defekti, veido ievērojamu daļu no gultņu nolietošanās rūpnieciskajos ekspluatācijā. Pareiza eļļošana, piesārņojuma kontrole un stāvokļa uzraudzība ļauj laikus atklāt bojājumus un plānot gultņu nomaiņu, pirms nodilums progresē līdz funkcionālai atteicei, optimizējot gan iekārtu uzticamību, gan apkopes izmaksas.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 