O que é Calibração? Verificação da Precisão do Sensor • Balanceador portátil, analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, brocas em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é Calibração? Verificação da Precisão do Sensor • Balanceador portátil, analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, brocas em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

O que é calibração? Verificação da precisão do sensor

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Compreendendo a calibração na medição de vibração

Definição: O que é calibração?

Calibração é o processo de comparação de um instrumento de medição ou sensor com um padrão de referência conhecido de maior precisão e de documentação da relação entre a saída do instrumento e o valor real. vibração medições, a calibração verifica que acelerômetros, Sensores de velocidade, sensores e analisadores medem com precisão e, se necessário, fornecem fatores de correção para compensar desvios do desempenho ideal. A calibração garante a rastreabilidade da medição de acordo com padrões nacionais ou internacionais e é necessária para sistemas de qualidade (ISO 9001), conformidade legal e dados confiáveis de monitoramento de condições.

A calibração regular é essencial porque a sensibilidade do sensor pode variar com o tempo devido ao envelhecimento, variações de temperatura, choque mecânico ou exposição ambiental. Sem calibração, os dados de tendências tornam-se pouco confiáveis, as avaliações de gravidade de falhas imprecisas e as decisões de manutenção mal fundamentadas.

Por que a calibração é necessária

Precisão de medição

  • Os sensores se afastam da sensibilidade nominal ao longo do tempo
  • Desvio típico: 1-5% por ano, dependendo do uso
  • Choque, temperatura e envelhecimento afetam a calibração
  • A verificação garante que as medições permaneçam precisas

Rastreabilidade

  • Cadeia de comparações que liga a medição ao padrão nacional (NIST, NPL, etc.)
  • Documentos de certificado de calibração rastreabilidade
  • Exigido para acreditação ISO 17025
  • Requisitos legais e contratuais

Garantia de Qualidade

  • A ISO 9001 exige equipamentos de medição calibrados
  • Demonstra controle do processo de medição
  • Fornece confiança nos dados
  • Apoia a tomada de decisões

Consistência

  • Comparar medições de diferentes instrumentos
  • Garantir que todos os sensores do programa meçam consistentemente
  • Permite tendências significativas em vários instrumentos

Métodos de calibração

Calibração primária (interferometria a laser)

O método de referência absoluta:

  • Compara o sensor ao interferômetro a laser (mede o deslocamento com resolução nm)
  • Sensor montado em agitador de precisão
  • Aceleração/velocidade calculada a partir da medição do deslocamento do laser
  • Método mais preciso (incerteza < 0.5%)
  • Realizado por laboratórios nacionais e instalações de calibração especializadas

Calibração Secundária (Comparação)

  • Comparar sensor com sensor de referência calibrado
  • Ambos os sensores no mesmo agitador
  • Sensor de referência recentemente calibrado pelo método primário
  • Método mais comum para calibrações de rotina
  • Incerteza tipicamente 1-3%

Calibração Back-to-Back

  • Monte o sensor de teste diretamente no sensor de referência
  • Ambos experimentam o mesmo movimento
  • Comparar saídas diretamente
  • Simples e rápido
  • Bom para verificação de campo

Calibrador portátil

  • Dispositivo portátil que fornece vibração conhecida (tipicamente 1g a 159,2 Hz)
  • Verificação rápida de campo do sensor/sistema
  • Não é uma calibração completa, mas verifica a função
  • Útil para verificações de pré-medição

Certificado de Calibração

Informações essenciais

  • Identificação do sensor: Modelo, número de série
  • Data de calibração: Quando realizado
  • Sensibilidade: Valor medido (mV/g, pC/g, etc.)
  • Resposta de frequência: Desvio do ideal na faixa de frequência
  • Incerteza: Declaração de incerteza de medição
  • Rastreabilidade: Referência aos padrões utilizados
  • Laboratório de Calibração: Informações de acreditação
  • Próxima data de vencimento: Quando a recalibração é necessária

Intervalos de calibração

Frequências recomendadas

  • Aplicações críticas: 6-12 meses
  • Indústria Geral: 1-2 anos
  • Uso pouco frequente: 2-3 anos
  • Após choque/dano: Recalibração imediata
  • Novo sensor: Verificar calibração de fábrica

Fatores que afetam o intervalo

  • Criticidade das medições
  • Frequência e gravidade de uso
  • Taxas de deriva históricas
  • Condições ambientais
  • Requisitos regulamentares ou contratuais

Verificação de campo

Entre calibrações

  • Verificações do calibrador portátil (mensalmente ou antes de trabalhos críticos)
  • Comparação consecutiva com sensor de referência
  • Verificação de zero (saída sem vibração)
  • Verificações de consistência (comparar leituras entre sensores)

Critérios de aceitação

  • Dentro de ±5% do valor do certificado: aceitável para a maioria dos trabalhos industriais
  • Dentro de ±2%: bom desempenho
  • Acima de ±10%: recalibração ou substituição necessária
  • Mudanças repentinas: investigar a causa (danos, problemas de conexão)

Registros de Calibração

Requisitos de documentação

  • Manter certificados de calibração
  • Acompanhar datas de vencimento
  • Registre quaisquer descobertas fora da tolerância
  • Documentar ações corretivas
  • Tendência de desvio do sensor em múltiplas calibrações

Banco de dados de calibração

  • Sistema de rastreamento centralizado
  • Lembretes automáticos para calibrações devidas
  • Dados históricos de calibração
  • Rastreamento do status do instrumento

Normas e Requisitos

Padrões de Calibração

  • ISO 16063: Métodos para calibração de sensores de vibração
  • ISO 5347: Métodos de calibração do acelerômetro
  • ISO/IEC 17025: Competência do laboratório de calibração

Acreditação

  • Laboratórios acreditados pela ISO 17025 são preferidos
  • Rastreável pelo NIST nos EUA
  • UKAS, DKD, COFRAC em outros países
  • A acreditação garante a qualidade da calibração

Melhores Práticas

Programa de Calibração

  • Estabelecer intervalos de calibração para todos os sensores
  • Utilize laboratórios de calibração credenciados
  • Manter registros de calibração
  • Acompanhe as datas de vencimento e garanta a calibração em tempo hábil
  • Realizar verificações de campo entre as calibrações

Manuseio e Cuidados

  • Proteja os sensores contra choques e abusos
  • Armazene adequadamente quando não estiver em uso
  • Manuseie os cabos com cuidado
  • Documente quaisquer quedas ou danos
  • Recalibrar após suspeita de dano

A calibração é fundamental para a qualidade da medição em análises de vibração. Calibrações regulares com base em padrões rastreáveis, documentação adequada e verificação sistemática garantem que as medições de vibração permaneçam precisas e confiáveis ao longo do tempo, proporcionando a confiança necessária para o monitoramento eficaz das condições, diagnósticos e tomada de decisões de manutenção em instalações industriais.

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