Introdução
Balanceamento do ventilador é um dos procedimentos mais procurados na manutenção de equipamentos. Isso se deve à alta sensibilidade dos ventiladores ao desequilíbrio; até mesmo o menor desvio pode levar a vibrações significativas. O desequilíbrio ocorre quando há um desalinhamento entre o centro geométrico do eixo e o centro de massa. Quanto maior a velocidade de rotação do ventilador, mais preciso deve ser o balanceamento.
Causas e consequências do desequilíbrio do ventilador
As causas mais comuns de desequilíbrio do ventilador incluem:
- Desgaste abrasivo nas pás do ventilador
- Acúmulo de sujeira nas pás do ventilador
- Montagem solta, desalinhamento do impulsor em relação ao cubo
- Flutuações de temperatura no compartimento do ventilador ou no eixo
- Perda do peso de equilíbrio
- Deformação da lâmina
A operação de um ventilador desequilibrado resulta em vibrações que são perigosas para a estrutura geral. Isso leva não apenas ao aumento do consumo de energia, mas também à falha prematura dos rolamentos (do eixo ou das estruturas de suporte) e ao tempo de inatividade não planejado.
Por outro lado, um ventilador bem equilibrado:
- Torna o equipamento mais eficiente
- Reduz o estresse sobre o equipamento
- Aumenta a vida útil de seus rolamentos
- Torna a operação do ventilador mais silenciosa
Portanto, quer esteja lidando com um ventilador novo ou fazendo a manutenção/reparação de um antigo, não é recomendável negligenciar a etapa de balanceamento do ventilador.
Importante! O desequilíbrio do ventilador é a causa mais comum de aumento da vibração. Entretanto, há outras causas também: falhas ou alterações estruturais, grandes folgas, problemas com acionamentos por correia, desalinhamentos, rachaduras nos rotores e rolamentos defeituosos. Portanto, é fundamental que especialistas experientes em diagnóstico de vibração determinem a causa do aumento da vibração.
Comentário do especialista
Como mostra a experiência, as pessoas procuram serviços de balanceamento sempre que há um aumento na vibração. Entretanto, o balanceamento é a etapa final da redução da vibração. Antes de proceder a ele, um diagnóstico de vibração Deve-se realizar uma avaliação da condição do equipamento. Todas as deficiências, como defeitos nas conexões de acoplamento, falta de alinhamento do eixo ou falta de rigidez no sistema de suporte, devem ser identificadas e removidas. Só então você deve prosseguir para o estágio de balanceamento, se ele ainda for relevante. Por exemplo, um cliente recente precisava de um balanceamento de ventilador para um secador. Nossas medições de vibração, especialmente o espectro de velocidade de vibração, indicaram a presença de folga mecânica. Uma inspeção mais detalhada revelou danos no sistema de suporte do ventilador fixado à fundação. Depois de fixar os suportes na fundação e refazer o diagnóstico, o desequilíbrio residual estava dentro dos limites aceitáveis. Consequentemente, o balanceamento não era mais necessário. Esses defeitos também impedem o balanceamento. O balanceamento só é realizado em máquinas tecnicamente sólidas.
Como o balanceamento do ventilador é realizado
Nossos especialistas geralmente realizam balanceamento do ventilador (o rotor ou a roda do ventilador) no local usando os próprios rolamentos do ventilador. Isso permite máxima precisão e velocidade sem desmontagem, evitando assim interferências desnecessárias na estrutura do equipamento.
Em nosso trabalho de balanceamento de ventiladores, sempre buscamos obter o menor desequilíbrio residual e aderir à precisão do balanceamento de acordo com ISO 1940-1-2007 para a respectiva classe de equipamento. Para isso, usamos um dispositivo de balanceamento portátil, o Analisador de vibração Balanset-1A.
Etapas envolvidas:
O processo de balanceamento consiste em vários estágios. O número de sensores e sua colocação podem ser determinados pelo fabricante. As diretrizes gerais recomendam a colocação dos sensores nos rolamentos do eixo do ventilador e na carcaça. Se isso não for possível devido a razões técnicas ou características de projeto, eles são colocados em locais com a conexão mais curta entre eles e os rolamentos.
- Instale os sensores de vibração perpendicularmente ao eixo de rotação do rotor.
- Monte o tacômetro no suporte magnético.
- Cole fita reflexiva na polia e aponte o sensor de RPM na direção da fita.
- Conecte os sensores ao dispositivo e o dispositivo ao laptop.
- Inicie o programa.
- Selecione o balanceamento em dois planos.
- Digite o nome do rotor e sua localização.
- Pese o peso de teste e registre o peso e o raio de instalação.
- Comece a girar o rotor e meça o nível de vibração inicial.
- Instale o peso de teste no primeiro plano.
- Comece a girar o rotor e faça uma segunda medição.
- Verifique se a vibração ou a fase foi alterada em pelo menos 20%.
- Remova o peso de teste do primeiro plano e coloque-o no segundo plano.
- Comece a girar o rotor e faça uma terceira medição.
- O programa mostrará a quantidade de peso e o ângulo a ser colocado no primeiro e no segundo planos.
- Remova o peso de teste.
- Pesar a massa do peso de correção.
- Solde os pesos de correção.
- Comece a girar o rotor e verifique se o balanceamento foi bem-sucedido.
- Se o software solicitar que você adicione mais algum peso, adicione-o e verifique a balança novamente.
Seguindo essa sequência, garantimos o mais alto nível de precisão no balanceamento de ventiladores, contribuindo para a eficiência e a confiabilidade de longo prazo de seu equipamento industrial.