O que é a folga de ar em motores elétricos? Folga crítica • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é a folga de ar em motores elétricos? Folga crítica • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo o entreferro em motores elétricos

Definição: O que é um espaço de ar?

Espaço de ar A folga radial é a distância entre a superfície externa do rotor e a superfície interna do estator em motores e geradores elétricos. Este espaço estreito (tipicamente de 0,3 a 2,0 mm ou 0,012 a 0,080 polegadas) é preenchido com ar e representa o caminho magnético através do qual as forças eletromagnéticas são transferidas entre os enrolamentos estacionários do estator e o rotor em rotação. A folga radial é uma das dimensões mais críticas no projeto de motores, pois afeta diretamente o desempenho eletromagnético, a eficiência, o fator de potência, o torque de partida e a suscetibilidade a interferências. atração magnética e vibração.

Embora pequenas e aparentemente insignificantes, a uniformidade e a magnitude do entreferro têm efeitos profundos no funcionamento do motor. Entreferros não uniformes criam forças magnéticas desequilibradas, levando à vibração e ao desgaste acelerado dos rolamentos, enquanto entreferros excessivos reduzem a eficiência e aumentam a necessidade de corrente de magnetização.

Dimensões típicas do espaço de ar

Por tamanho do motor

  • Motores pequenos (< 10 HP): 0,3-0,6 mm (0,012-0,024 polegadas)
  • Motores de potência média (10-200 HP): 0,5-1,2 mm (0,020-0,047 polegadas)
  • Motores de grande porte (200-1000 HP): 1,0-2,0 mm (0,040-0,080 polegadas)
  • Motores de grande porte (> 1000 HP): 1,5-3,0 mm (0,060-0,120 polegadas)
  • Tendência geral: Motores maiores têm folgas absolutas maiores, mas folgas menores em relação ao diâmetro.

Por tipo de motor

  • Motores de indução: Lacunas maiores (típicas de 0,5 a 2,0 mm)
  • Motores síncronos: Semelhante aos motores de indução
  • Motores CC: Folgas muito pequenas na armadura (0,3-1,0 mm)
  • Projetos de Alta Eficiência: Prefira espaçamentos menores para um melhor desempenho.

Importância do espaço de ar

Desempenho eletromagnético

  • Relutância do circuito magnético: O entreferro é o elemento de maior relutância no caminho magnético.
  • Corrente de magnetização: Espaçamentos menores requerem menos corrente de magnetização (melhor fator de potência).
  • Eficiência: Espaçamentos menores geralmente são mais eficientes (menores perdas por magnetização).
  • Produção de torque: Lacunas menores permitem um acoplamento magnético mais forte.

Considerações mecânicas

  • Liberação: Deve acomodar a deflexão do eixo, as tolerâncias dos rolamentos e a expansão térmica.
  • Margem de segurança: Impede o contato entre rotor e estator durante vibrações ou condições anormais.
  • Tolerâncias de fabricação: Deve ser possível atingir esse objetivo dentro das tolerâncias de produção.

Excentricidade do entreferro

Definição

A excentricidade do entreferro é a não uniformidade do entreferro ao longo da circunferência:

  • Intervalo uniforme: Mesma dimensão em todas as posições angulares.
  • Lacuna excêntrica: Varia ao longo da circunferência (pequeno de um lado, grande do lado oposto)
  • Quantificação: Excentricidade = (gmáx – gmín) / gaverage, expressa em porcentagem
  • Aceitável: Tipicamente < 10% excentricidade para bom funcionamento

Causas da Excentricidade

  • Desgaste do rolamento: Permite que o rotor gire fora do centro.
  • Tolerâncias de fabricação: O furo do estator ou o rotor não são perfeitamente concêntricos.
  • Erros de montagem: Tampas traseiras desalinhadas, rotor armado
  • Distorção térmica: Aquecimento irregular afetando a forma circular
  • Distorção do quadro: Pé mole ou estrutura de deformação por tensão de montagem

Efeitos da excentricidade

  • Atração magnética desequilibrada: Força radial resultante em direção ao lado com pequena folga
  • Vibração a 2×f: Forças eletromagnéticas pulsantes
  • Frequência de passagem de pólo Bandas laterais: Assinatura diagnóstica no espectro de vibração
  • Sobrecarga do rolamento: Carga assimétrica acelerando o desgaste
  • Perda de eficiência: Circuito magnético não otimizado

Medição do espaço de ar

Medição direta (motor desmontado)

  • Calibradores de folga: Insira os medidores entre o rotor e o estator em vários locais.
  • Procedimento: Meça em 8 a 12 posições ao redor da circunferência.
  • Calcular: Percentagem média, mínima, máxima e de excentricidade
  • Quando: Durante a revisão do motor ou a substituição dos rolamentos

Avaliação indireta (motor em funcionamento)

  • Vibração a 2×f: A amplitude elevada indica uma lacuna não uniforme.
  • Bandas laterais PPF: Presença e amplitude correlacionam-se com a excentricidade.
  • Análise atual: Efeitos do campo magnético visíveis no espectro de corrente
  • Barulho: intensidade do zumbido eletromagnético

Problemas e soluções relacionados ao espaço de ar

Muito pequeno (< Especificação mínima)

Consequências:

  • Risco de contato rotor-estator devido a vibração ou deflexão
  • Força magnética muito alta se excêntrica
  • Danos durante a partida ou em situações transitórias

Causas e soluções:

  • Erro de fabricação → Recondicionar o rotor ou o estator.
  • Rotor incorreto instalado → Substitua pelo rotor correto
  • Desgaste dos rolamentos causando deslocamento do rotor → Substitua os rolamentos e verifique se a folga foi restaurada.

Muito grande (> Especificação máxima)

Consequências:

  • Eficiência reduzida (corrente de magnetização mais alta)
  • Fator de potência mais baixo
  • Torque de partida reduzido
  • Corrente sem carga mais alta

Geralmente menos crítico: Funciona, mas com desempenho comprometido.

Não uniforme (excêntrico)

Mais comuns e problemáticos:

  • Cria uma atração magnética desequilibrada.
  • Provoca vibração 2×f
  • Acelera o desgaste do rolamento por meio de feedback positivo
  • Solução: Substituir rolamentos desgastados, corrigir distorção da estrutura, verificar a concentricidade do rotor.

Espaço de ar no diagnóstico do motor

Indicadores de Diagnóstico

Sintoma Possível problema de espaço de ar
Vibração de alta frequência 2× a frequência da linha Folga excêntrica, atração magnética
bandas laterais de frequência de passagem do polo Lacuna não uniforme
Corrente de vazio elevada Lacuna excessiva
Baixo torque de partida Lacuna excessiva
Evidências de fricção Folga insuficiente
Desgaste assimétrico do rolamento Lacuna excêntrica que cria UMP

Tendências e monitoramento

  • Monitore a vibração com frequência de linha duas vezes maior durante a vida útil do motor.
  • O aumento de 2×f indica o desenvolvimento de excentricidade (geralmente devido ao desgaste do rolamento).
  • Documentar as medições do espaço de ar durante as revisões.
  • Comparar com as especificações e medições anteriores.
  • Utilizar como informação para decisões de substituição de rolamentos

Design e Fabricação

Trocas na seleção de lacunas

  • Menor intervalo: Melhor eficiência, fator de potência e torque, MAS maior atração magnética se excêntrico, menor folga mecânica.
  • Maior diferença: Maior folga mecânica, menor força magnética, MAS menor eficiência e maior corrente de magnetização.
  • Otimização: Menor folga compatível com os requisitos mecânicos e as capacidades de fabricação.

Especificação de tolerância

  • Folga nominal especificada nos desenhos
  • As tolerâncias são tipicamente de ±10-20% do valor nominal.
  • Limites de excentricidade especificados (frequentemente) < 10%)
  • Verificação de controle de qualidade durante a fabricação

A folga de ar é um parâmetro fundamental no projeto e operação de motores elétricos. Compreender seus efeitos no desempenho eletromagnético, reconhecer os sintomas de problemas na folga de ar por meio da análise de vibração e manter uma folga uniforme através da manutenção adequada dos rolamentos são essenciais para a operação confiável e eficiente do motor e para a prevenção de falhas catastróficas no contato rotor-estator.


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