O que é um nível de alarme? Configuração do limite de vibração • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é um nível de alarme? Configuração do limite de vibração • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo os Níveis de Alarme

Balanceador portátil e analisador de vibração Balanset-1A

Sensor de vibração

Sensor óptico (tacômetro a laser).

Balanceador dinâmico "Balanset-1A" OEM

Definição: O que é um nível de alarme?

Nível de alarme (também chamado de limiar de alarme, limite de alarme ou ponto de ajuste de alarme) é um valor predefinido. vibração valor que, quando excedido, aciona um alerta, notificação ou ação automatizada em um monitoramento de condição sistema. Os níveis de alarme definem os limites entre o funcionamento aceitável e inaceitável do equipamento, sinalizando automaticamente as condições que exigem investigação ou intervenção. Eles transformam fluxos contínuos de dados de medição em informações acionáveis, destacando exceções que demandam atenção.

A configuração adequada do nível de alarme é crucial para o sucesso do programa de monitoramento — níveis muito sensíveis geram fadiga de alarme devido a falsos alertas, enquanto níveis muito lenientes permitem que problemas reais passem despercebidos até estágios avançados. Níveis de alarme eficazes equilibram a detecção precoce com a capacidade de resposta prática, incorporando a criticidade do equipamento, dados históricos e padrões da indústria.

Filosofia de alarme multinível

Estrutura típica de alarme

Faixa normal

  • Nível de alerta abaixo: Equipamentos saudáveis
  • Ação: Continue o monitoramento de rotina.
  • Típico: < 1,5-2× linha de base ou < Limite da Zona B da ISO

Alerta (Cuidado)

  • Nível: 2-3× a linha de base ou entrada na Zona C ISO
  • Significado: Condição se deteriorando, investigar a causa.
  • Ação: Aumentar a frequência do monitoramento, planejar inspeções, identificar tendências.
  • Linha do tempo: Manutenção dentro de semanas a meses

Alarme (Aviso)

  • Nível: 4-6× a linha de base ou a zona C superior
  • Significado: Problema grave, atenção urgente necessária
  • Ação: Agende a manutenção em breve (dias a semanas), faça um diagnóstico detalhado e monitore diariamente.
  • Linha do tempo: Reparo em 1 a 4 semanas

Perigo (Crítico)

  • Nível: 8-10× linha de base ou entrada na Zona D da ISO
  • Significado: Condição grave, risco iminente de falha
  • Ação: Planeje o desligamento e reparo imediatos.
  • Linha do tempo: Dias de monitoramento contínuo até o reparo.

Viagem (Desligamento)

  • Nível: Falha catastrófica iminente
  • Significado: O equipamento deve ser parado para evitar danos.
  • Ação: desligamento automático ou manual imediato
  • Implementação: Monitoramento online com capacidade de desligamento automático

Métodos de configuração de alarmes

1. Alarmes com referência à linha de base

Específico para cada máquina, com base em dados históricos:

  • Alerta: 2× linha de base
  • Alarme: 4× linha de base
  • Perigo: 8× linha de base
  • Vantagem: Personalizado para o funcionamento normal de cada máquina.
  • Exigência: Dados de referência de boa qualidade são essenciais.

2. Alarmes baseados em padrões

Utilizando a norma ISO 20816 ou normas da indústria:

  • Os limites da zona definem os níveis de alarme.
  • Com base no tipo e tamanho da máquina.
  • Vantagem: Padronizado, amplamente aceito
  • Limitação: Pode não corresponder às características específicas da máquina.

3. Alarmes Estatísticos

  • Com base na média e no desvio padrão de dados históricos.
  • Alerta: Média + 2σ
  • Alarme: Média + 3σ
  • Vantagem: Adapta-se à variabilidade da máquina
  • Exigência: Dados históricos suficientes

4. Alarmes específicos de componentes

  • Limites separados para diferentes espectro componentes
  • 1 alarme para desequilíbrio
  • Alarmes de frequência de rolamento
  • alarmes de frequência de engrenamento
  • Vantagem: Detecção específica de falhas

Procedimentos de resposta a alarmes

Resposta ao nível de alerta

  • Análise tendência Para confirmar que não se trata de um alarme falso.
  • Aumentar a frequência de monitoramento
  • Analise as alterações recentes de manutenção ou operação.
  • Planeje uma análise mais detalhada.
  • Continue a operação com monitoramento.

Resposta ao nível de alarme

  • Análise detalhada de vibração (FFT, envelope)
  • Identifique a falha específica
  • Gerar ordem de serviço
  • Programar manutenção (1-4 semanas)
  • Monitore diariamente ou continuamente até o reparo.

Resposta a Perigo/Deslocamento

  • Avaliação de engenharia imediata
  • Planeje uma parada e reparo rápidos.
  • Prepare peças de reposição e recursos.
  • Avalie se a operação contínua é segura.
  • Execute o reparo na primeira oportunidade.

Erros comuns na configuração de alarmes

Muito sensível

  • alarmes falsos frequentes
  • Fadiga de alarmes (operadores ignoram alarmes)
  • Tempo de investigação desperdiçado
  • Perda de credibilidade

Muito leniente

  • Os problemas atingem estágios avançados antes de serem detectados.
  • Redução do prazo de planejamento
  • Custos de reparo mais elevados
  • Risco de falhas

Tamanho único.

  • O mesmo alarme para todos os tipos de equipamentos.
  • Não leva em consideração as diferenças entre máquinas.
  • Ou muitos alarmes falsos ou problemas não resolvidos
  • Alarmes específicos da máquina são preferíveis.

Otimização e Ajuste

Configurações iniciais

  • Comece com alarmes conservadores (mais rigorosos).
  • Com base em padrões ou fatores de referência ×
  • Monitorar a taxa de alarmes falsos
  • Ajuste conforme adquirir experiência.

Refinamento

  • Monitorar o desempenho do alarme (verdadeiro ou falso)
  • Ajuste os limites com base na taxa de alarmes falsos.
  • Alvo: < 5-10% alarmes falsos
  • Alterações no documento e justificativa

Melhoria Contínua

  • Aprenda com os erros não percebidos (alarmes muito lenientes)
  • Aprenda com os alarmes falsos (sensibilidade excessiva)
  • Incorporar novos dados e experiência
  • Revisão periódica do nível de alarme (anualmente)

Os níveis de alarme são os limites de decisão que convertem as medições de monitoramento de condição em informações acionáveis. A configuração adequada dos alarmes — equilibrando sensibilidade e especificidade, adequando os níveis à criticidade do equipamento e às taxas de deterioração, e refinando continuamente por meio da experiência — é essencial para a eficácia do programa de monitoramento, garantindo que os problemas reais sejam detectados precocemente e evitando a fadiga de alarmes causada por alertas falsos excessivos.


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