O que é diagnóstico em análise de vibração? Identificação de falhas • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é diagnóstico em análise de vibração? Identificação de falhas • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

O que é diagnóstico em análise de vibração? Identificação de falhas

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Entendendo o diagnóstico em análise de vibração

Definição: O que é diagnóstico?

Diagnóstico em análise de vibração é o processo de identificar o tipo específico de falha que causa anormalidades. vibração, O diagnóstico vai além de determinar qual componente está com defeito e entender a causa raiz. detecção de falhas (Sabendo que existe um problema) para responder: Qual defeito específico? Qual componente? Por que ocorreu? Um diagnóstico preciso é essencial porque diferentes falhas exigem diferentes ações corretivas.desequilíbrio requer balanceamento, defeitos de rolamento Necessita de substituição do rolamento., desalinhamento Requer correção de alinhamento.

O diagnóstico é o núcleo analítico e interpretativo da análise de vibração, transformando dados de medição em diretrizes de manutenção específicas e acionáveis por meio da avaliação sistemática do conteúdo de frequência, padrões de amplitude, relações de fase e correlação com o projeto do equipamento e as condições de operação.

Processo de Diagnóstico

Etapa 1: Coleta de Dados

Etapa 2: Reconhecimento de Padrões

  • Identificar os componentes de frequência dominantes
  • Correspondência com o banco de dados de frequência de falhas
  • 1× = desequilíbrio ou excentricidade
  • 2× = desalinhamento ou fissura
  • BPFO/BPFI/BSF/FTF = defeitos de rolamento
  • Frequência de engrenamento = problemas nas engrenagens

Etapa 3: Confirmação

  • Verificar se a assinatura da falha está completa (harmônicos e bandas laterais esperados?).
  • Verificar a consistência entre os pontos de medição
  • Comparar com assinaturas de falhas conhecidas
  • Correlação com outros parâmetros (temperatura, desempenho)

Etapa 4: Análise da Causa Raiz

  • Por que ocorreu a falha?
  • Condições de operação, histórico de manutenção, projeto
  • Fatores contribuintes
  • Identificação de medidas preventivas

Etapa 5: Recomendação

  • Ações corretivas específicas
  • Cronograma baseado na gravidade e progressão.
  • Correções da causa raiz para evitar recorrência.

Padrões diagnósticos comuns

Desequilíbrio

  • Assinatura: Alta vibração 1×, radial
  • Confirmação: Fase estável, responde ao equilíbrio.
  • Causa: Perda/acúmulo de material, tolerância de fabricação
  • Ação: rotor de equilíbrio

Desalinhamento

  • Assinatura: Alto 2× (e 1×), componente axial alto
  • Confirmação: Relações de fase, responde ao alinhamento
  • Causa: Erro de instalação, expansão térmica, assentamento
  • Ação: Alinhamento de precisão

Defeitos de rolamento

  • Assinatura: Frequências de falha em rolamentos, harmônicos, bandas laterais
  • Confirmação: Análise de envelope, correspondência com as frequências calculadas
  • Causa: Fadiga, falha de lubrificação, contaminação
  • Ação: Substituir o rolamento e resolver a causa raiz.

Frouxidão mecânica

  • Assinatura: Múltiplos harmônicos (1×, 2×, 3×+), erráticos
  • Confirmação: Fase instável, resposta não linear
  • Causa: Parafusos soltos, encaixes desgastados, rachaduras
  • Ação: Apertar, reparar, substituir componentes

Confiança no diagnóstico

Alta confiança

  • Assinatura de falha clássica presente
  • Múltiplos indicadores de confirmação
  • Corresponde a padrões conhecidos
  • Pode recomendar ações específicas

Confiança moderada

  • A maioria dos indicadores aponta para uma falha específica.
  • Ainda persiste alguma ambiguidade.
  • Pode-se recomendar uma inspeção para confirmar antes de um reparo importante.

Baixa confiança

  • Vibração anormal, mas causa desconhecida.
  • Múltiplas falhas possíveis
  • Recomenda-se a realização de testes ou investigações adicionais.
  • Liste as possibilidades de diagnóstico diferencial.

Ferramentas e Auxílios

Bancos de dados de frequência de falhas

  • Bancos de dados de rumos com frequências calculadas
  • Listas de frequência específicas para cada equipamento
  • Guia rápido para correspondência de padrões

Gráficos e tabelas de diagnóstico

  • Tipo de falha versus assinatura de vibração
  • Árvores de decisão para diagnóstico
  • Guias de referência

Sistemas Especialistas

  • Software com regras de diagnóstico
  • Identificação automática de falhas
  • Pontuação de confiança
  • Auxilia, mas não substitui a experiência humana.

Habilidades de diagnóstico

Conhecimentos necessários

  • Projeto e operação de máquinas
  • Teoria e análise de vibrações
  • Mecanismos e assinaturas de falhas
  • Técnicas de medição

Desenvolvimento

  • Formação formal (certificação ISO 18436)
  • Experiência prática
  • Mentoria de analistas experientes
  • Feedback das verificações de reparo
  • Aprendizagem contínua

O diagnóstico é a arte e a ciência interpretativa da análise de vibrações que identifica falhas específicas a partir de seus padrões vibratórios. Combinando procedimentos de análise sistemáticos, habilidades de reconhecimento de padrões, conhecimento do equipamento e raciocínio diagnóstico, um diagnóstico eficaz transforma os dados de monitoramento de condição em diretrizes de manutenção específicas e acionáveis, que permitem reparos direcionados e correções da causa raiz.

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