O que é a montagem de sensores? Métodos de instalação • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é a montagem de sensores? Métodos de instalação • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

O que é a montagem de sensores? Métodos de instalação

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Entendendo a Montagem de Sensores

Definição: O que é a montagem de sensores?

Montagem do sensor Refere-se ao método e ao hardware utilizados para conectar vibração sensores (acelerômetros, Os sensores de velocidade são fixados à superfície de medição da máquina. O método de montagem afeta criticamente a qualidade da medição, a resposta em frequência e a confiabilidade. Uma montagem adequada cria um acoplamento mecânico rígido que transmite fielmente a vibração da máquina para o sensor sem introduzir ressonâncias ou perdas, enquanto uma montagem inadequada pode limitar a resposta em frequência, introduzir erros de medição ou causar o desprendimento do sensor.

O método de montagem deve ser adequado aos requisitos da aplicação: o monitoramento permanente requer montagem permanente (parafusos), inspeções de rotina utilizam suportes magnéticos para maior rapidez, enquanto o contato manual é aceitável apenas para triagem rápida. Compreender os efeitos da montagem no desempenho do sensor é essencial para obter medições de vibração precisas e repetíveis.

Comparação de Métodos de Montagem

1. Montagem com pino (Melhor desempenho)

Método

  • Sensor aparafusado ao furo roscado usando pino integrado
  • Fina camada de agente de acoplamento (graxa, óleo) entre as superfícies
  • Apertado com o torque especificado (normalmente de 20 a 40 pol-lb).

Desempenho

  • Faixa de frequência: Capacidade total do sensor (CC a 20+ kHz)
  • Ressonância de montagem: > 30 kHz tipicamente (bem acima da faixa de medição)
  • Repetibilidade: Excelente
  • Estabilidade: Permanente e seguro

Aplicações

  • Instalações de monitoramento permanente
  • Defeito no rolamento detecção que requer altas frequências
  • Medições críticas
  • Medições de referência

2. Montagem com adesivo (excelente desempenho)

Método

  • Sensor colado com cianoacrilato (supercola), epóxi ou adesivo especializado.
  • Camada adesiva fina e uniforme
  • Instalação semipermanente

Desempenho

  • Faixa de frequência: Até 7-10 kHz (muito bom)
  • Ressonância de montagem: 15-20 kHz
  • Repetibilidade: Bom (se a aplicação do adesivo for consistente)
  • Estabilidade: Permanente até a remoção.

Aplicações

  • Instalações de monitoramento temporário (semanas a meses)
  • Quando a perfuração de furos não é permitida
  • Maquinaria leve
  • A maioria dos trabalhos de análise de vibração

3. Montagem magnética (boa para trabalhos de rotina)

Método

  • A base magnética permanente fixa-se a superfícies ferrosas.
  • Fixação/remoção rápida
  • Não é necessário preparar a superfície.

Desempenho

  • Faixa de frequência: Até 2-3 kHz (adequado para a maioria das máquinas)
  • Ressonância de montagem: 4-7 kHz (limita as medições de alta frequência)
  • Repetibilidade: Razoável (depende da superfície de contato)
  • Estabilidade: Pode se soltar se a vibração for forte ou a superfície estiver oleosa.

Aplicações

  • Levantamentos de monitoramento de condições baseados em rotas
  • vibração geral de máquinas
  • Verificações e triagens rápidas
  • Quando a conveniência é mais importante do que o desempenho máximo.

4. Portátil/Sonda (Somente Qualitativo)

Método

  • O sensor na ponta da sonda é mantido em contato com a superfície manualmente.
  • A força de contato varia
  • Sem acoplamento rígido

Desempenho

  • Faixa de frequência: Até 500-1000 Hz no máximo
  • Repetibilidade: Pobre
  • Precisão: Variação de ±20-50% possível
  • Estabilidade: Tremor nas mãos, força de contato variável

Aplicações

  • Triagem rápida apenas
  • Identificação do problema principal
  • Locais inacessíveis
  • Não é adequado para análises quantitativas ou de tendências.

Preparação da superfície

Para um melhor desempenho

  • Superfície limpa: Remover tinta, ferrugem, óleo e sujeira.
  • Superfície plana: Lixe ou esmerilhe, se necessário, para garantir o contato total.
  • Superfície lisa: Remover pontos altos e irregularidades
  • Agente de acoplamento: Fina camada de graxa, óleo ou acoplante especializado

Planicidade da superfície

  • Fundamental para acoplamento rígido
  • As folgas permitem que o sensor oscile, reduzindo a resposta de frequência.
  • As folgas de ar atuam como molas, reduzindo a ressonância da montagem.
  • Planicidade dentro de 0,02 mm (0,001 pol.) ideal

Seleção do local de montagem

Locais ideais

  • Caixas de rolamentos (próximas à fonte de vibração)
  • Caminhos estruturais com bom acoplamento aos mancais
  • Evite capas flexíveis e chapas metálicas.
  • Evite nós ou áreas de baixa resposta.

Acessibilidade

  • Acesso seguro para técnicos
  • Linha de visão desobstruída ou alcance
  • Protegido contra danos (não em áreas de circulação)
  • Roteamento prático de cabos

Direção

  • Medidas radiais perpendiculares ao eixo
  • Medições axiais paralelas ao eixo
  • Normalmente, meço horizontal, vertical e, às vezes, axialmente.

Efeitos da montagem na resposta de frequência

Limites de resposta de frequência por tipo de montagem

Método de montagem Frequência utilizável (kHz) Ressonância de montagem (kHz)
Garanhão (ideal) Para maiores de 20 anos >30
Adesivo Para 7-10 15-20
Magnético Para 2-3 4-7
portátil Para 0,5-1 2-3

Regra prática

  • Utilize frequências até 1/3 da frequência de ressonância da montagem.
  • Garante uma resposta uniforme na faixa de medição.
  • Acima desse valor, os erros de amplitude aumentam.

Melhores Práticas

Método de correspondência à aplicação

  • Análise de apoio (alta frequência): apenas pino ou adesivo
  • Maquinaria geral (< 1 kHz): magnético aceitável
  • Triagem: manual para maior rapidez, confirme com melhor montagem.

Instalações Permanentes

  • Faça furos e roscas para a montagem dos pinos.
  • Use composto trava-rosca.
  • Proteja os orifícios roscados ao remover o sensor.
  • Locais de medição do documento

Instalações Temporárias

  • Adesivo para instalações com duração de vários dias/semanas
  • Magnético para levantamentos baseados em rotas
  • Verifique se a fixação está segura antes de medir.
  • Limpe a base magnética e a superfície para garantir um bom contato.

O método de montagem do sensor afeta fundamentalmente a qualidade da medição de vibração e a resposta em frequência. A seleção e aplicação adequadas dos métodos de montagem — adequando a técnica aos requisitos de medição, garantindo um acoplamento rígido por meio da preparação da superfície e compreendendo as limitações de frequência — são essenciais para a obtenção de dados de vibração precisos e confiáveis que auxiliem no diagnóstico eficaz de máquinas e no monitoramento de suas condições.

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