O que é monitoramento online? Avaliação contínua de condições • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é monitoramento online? Avaliação contínua de condições • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo o monitoramento online

Definição: O que é monitoramento online?

Monitoramento online (também chamado de monitoramento permanente, monitoramento contínuo ou sistemas instalados) é um monitoramento de condição abordagem que utiliza sensores e instrumentos instalados permanentemente que coletam dados automaticamente vibração, Os sistemas online monitoram continuamente ou em intervalos frequentes (a cada poucos segundos ou horas) a temperatura e outros dados, sem intervenção humana. Ao contrário do monitoramento baseado em rotas, onde os técnicos visitam os equipamentos periodicamente, os sistemas online oferecem vigilância 24 horas por dia, 7 dias por semana, alarmes em tempo real e análise automática de tendências de dados para máquinas críticas.

O monitoramento online é essencial para equipamentos de alto valor ou críticos, onde a detecção precoce de falhas, o alerta imediato e a proteção contra falhas catastróficas justificam o maior investimento em sensores permanentes e infraestrutura de monitoramento. Ele representa o nível premium de monitoramento de condição, proporcionando máxima proteção e riqueza de dados.

Componentes do sistema

Sensores instalados permanentemente

  • Acelerômetros em cada rolamento (normalmente 2 a 3 por rolamento)
  • Sondas de proximidade para deslocamento do eixo (pares XY)
  • Sensores de temperatura (RTDs ou termopares)
  • Tacômetro ou chave fasor para velocidade/fase
  • Todos os cabos estão conectados ao hardware de monitoramento central.

Hardware de monitoramento

  • Sistema de aquisição de dados multicanal
  • Condicionamento e processamento de sinais
  • Conectividade de rede
  • Processamento local e alarmes
  • Montado em rack na sala de controle ou área de equipamentos

Software e Redes

  • Exibição e tendências em tempo real
  • gerenciamento automático de alarmes
  • Historiador e arquivamento de dados
  • Integração de rede com sistemas de planta
  • Capacidades de acesso remoto

Vantagens

Detecção imediata de falhas

  • Detecta problemas à medida que surgem (sem esperar pela próxima visita à rota).
  • Tempo mínimo desde o início da falha até a sua detecção.
  • Detecta deterioração rápida
  • Prazo máximo para ação corretiva

Proteção contínua

  • Monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana
  • Desligamento automático em caso de vibração crítica.
  • Previne danos catastróficos
  • Protege o pessoal e os equipamentos adjacentes.

Dados ricos

  • Medições de alta frequência (a cada poucos segundos)
  • Captura eventos transitórios
  • Histórico detalhado da progressão da falha
  • Permite análises sofisticadas

Benefícios Operacionais

  • Não é necessária a coleta manual de dados.
  • Condições de medição consistentes
  • Tendências sem intervenção humana
  • Relatórios automatizados

Quando usar o monitoramento online

Equipamento Crítico

  • A falha causa perda de produção superior a $10.000/hora
  • Equipamentos críticos para a segurança (turbinas, compressores)
  • Risco ambiental (processos tóxicos e inflamáveis)
  • Ponto único de falha (sem backup)

Ativos de alto valor

  • Valor do equipamento > $500.000
  • Custo de substituição ou prazo de entrega proibitivo
  • Custos de reparo muito altos
  • Monitoramento do investimento: pequeno em comparação com o valor do ativo.

Inacessível ou perigoso

  • Acesso de rotina difícil ou perigoso
  • Locais remotos
  • Áreas de processo contínuo
  • Instalações automatizadas

Requisitos regulamentares

  • API 670 para turbomáquinas
  • regulamentações nucleares
  • Mandatos específicos do setor

Considerações sobre a implementação

Custo

  • Sensores: $500-2000 cada
  • Hardware: $5.000-50.000+ dependendo dos canais
  • Software: $5.000-100.000+ dependendo das capacidades
  • Instalação: fiação, comissionamento
  • Típico: $10.000-100.000 por máquina

Integração

  • Integração DCS/PLC para desligamento
  • Integração do CMMS com ordens de serviço
  • Infraestrutura de rede
  • Considerações sobre cibersegurança

Manutenção

  • O próprio sistema requer manutenção.
  • Calibração do sensor
  • Atualizações de software
  • Peças de reposição para sistema de monitoramento

Tecnologias e funcionalidades

Modos de Medição

  • Contínuo: Processamento de sinal em tempo real
  • Instantâneo: Medições periódicas detalhadas (a cada poucos minutos)
  • Alarme acionado: Captura detalhada quando o alarme ocorre.
  • Captura de transientes: Gravações especiais de inicialização/desligamento

Capacidades de análise

Alarmante

  • Alarmes multiníveis (alerta, alarme, perigo, desarme)
  • Notificações por e-mail/SMS
  • Capacidade de desligamento automático
  • Confirmação e registro de alarmes

ROI e Justificativa

Retorno típico

  • A prevenção de uma única falha catastrófica muitas vezes compensa a implementação de um sistema completo.
  • Retorno típico do investimento: 2 a 5 anos para equipamentos críticos.
  • Algumas instalações obtêm retorno do investimento em < 1 ano
  • Benefícios contínuos após o pagamento inicial.

Fatores de valor

  • Evitou falhas catastróficas
  • Eliminação de tempo de inatividade não planejado
  • Manutenção otimizada (com base na necessidade real)
  • Vida útil prolongada do equipamento (intervenções oportunas)
  • Estoque reduzido de peças de reposição

O monitoramento online representa o nível mais elevado de monitoramento de condição, proporcionando vigilância contínua e proteção imediata para máquinas críticas. Embora exijam investimentos significativos, os sistemas online oferecem máxima confiabilidade, detecção precoce de falhas e dados abrangentes que justificam os custos para equipamentos de alto valor, onde as falhas têm consequências graves. Eles são a base da manutenção preditiva para ativos críticos na indústria moderna.


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