Балансування крильчатки радіального вентилятора

У 2014 році я вирушив у незабутню подорож, яка стала початком моєї кар'єри в галузі балансування роторів. Мій батько, один із співзасновників і розробників нашої фірми, супроводжував мене в поїздці до колгоспу. Наша місія полягала в балансуванні двох вентиляторів, що використовувалися в системі сушіння зерна.

Процес

1. Початкове вимірювання вібрації: По-перше, нам потрібно було зрозуміти поточний стан вентиляторів. Ми встановили Balanset-1A і зняли початкові показники вібрації. Високий рівень вібрації вказував на дисбаланс, який міг призвести до підвищеного енергоспоживання та зносу обладнання.
2. Встановлення контрольних вантажів: Наступним кроком було розміщення тестових вантажів у певних точках на лопатях вентилятора. Після цього Balanset-1A вимірював зміни вібрації, що дозволило нам точно розрахувати необхідні регулювання.
3. Розміщення коригувальних ваг: На основі отриманих даних ми визначили точну вагу і кут, під яким потрібно було розмістити балансувальні вантажі або видалити матеріал. Це дозволило б усунути дисбаланс і знизити рівень вібрації.
4. Перевірка результатів: Нарешті, ми провели другий раунд вимірювань, щоб переконатися, що вентилятори тепер працюють у межах допустимих рівнів вібрації.

Оператори колгоспу були дуже задоволені результатами. Ми успішно зменшили вібрацію, зробивши систему сушіння зерна більш ефективною і менш схильною до зносу.

Цей перший досвід став для мене життєво важливим не лише з точки зору технічних аспектів балансування, але й розуміння відчутного впливу нашої роботи на життєдіяльність людей. Це був безцінний урок про важливість точності, надійності та людського фактору в інженерних завданнях.

Відтоді щоразу, коли я працюю з нашим апаратом Balanset-1A, я згадую ту першу роботу та уроки, які вона мені дала - уроки, які продовжують керувати мною на моєму професійному шляху.