Розуміння рівнів поїздок

Пристрої

Портативний балансир та віброаналізатор Balanset-1A.

$2,358.31

Деталі

Датчик вібрації</trp-post-container

$107.47

Деталі

Оптичний датчик (лазерний тахометр)</trp-post-container

$148.07

Пристрої

Balanset-4</trp-post-container

$8,123.32

Деталі

Магнітна підставка Insize-60-kgf</trp-post-container

$54.93

Деталі

Світловідбиваюча стрічка</trp-post-container

$11.94

Пристрої

Динамічні ваги "Балансет-1А" OEM</trp-post-container

$2,071.73

Визначення: Що таке рівень подорожі?

Рівень подорожі (також називається уставкою вимкнення, аварійним спрацьовуванням або критичною сигналізацією) є найвищим вібрація або порогове значення стану в системах захисту машин, яке при перевищенні автоматично ініціює аварійне вимкнення обладнання для запобігання катастрофічним пошкодженням. Рівні спрацьовування зазвичай встановлюються на рівнях амплітуд вібрації, за яких подальша робота ризикує швидким, незворотним пошкодженням машини або створює загрозу безпеці. На відміну від нижчих рівні тривоги що сповіщають операторів, рівні спрацьовування виконують автоматичні захисні дії, усуваючи прийняття рішень людиною з критичного шляху, коли кожна секунда має значення.

Рівні спрацьовування є обов'язковими для критично важливих турбомашин згідно з API 670 та іншими стандартами безпеки, що є останньою лінією захисту, що запобігає катастрофічним збоям, які можуть знищити обладнання вартістю мільйони, спричинити травми або створити викиди в навколишнє середовище.

Налаштування рівнів відключення

На основі порогів пошкоджень

• Встановіть нижче рівня вібрації, яка може спричинити негайні пошкодження
• Зазвичай 10-20× базова або верхня межа зони D ISO
• Враховуйте зазори (спрацювання датчика наближення перед контактом)
• Враховуйте граничні навантаження на підшипник
• Врахуйте запаси міцності

Керівництво API 670

Для турбомашин:

• Вібрація вала: зазвичай 25 міл (635 мкм) від піку до піку
• Корпус підшипника: зазвичай швидкість 0,5-0,6 дюйма/с (12-15 мм/с)
• Має бути 2 голоси (два незалежних датчики погоджуються)
• Типова затримка часу < 1-5 секунд

Фактори, специфічні для машини

• Допуски: Вимкнення перед контактом ротора з ущільненнями або статором
• Межі підшипників: Нижче порогу руйнування підшипника навантаженням
• Історичні дані: Вібрація при попередніх поломках
• Рекомендації виробника: Специфікації OEM, якщо такі є

Рівень спрацьовування проти інших сигналів тривоги

Рівень	Типове значення	Дія	Хронологія
Сповіщення	2× базова лінія	Розслідувати	Від тижнів до місяців
Попередження	4× базова лінія	План обслуговування	1-4 тижні
Небезпека	8× базова лінія	Терміновий ремонт	Дні
Поїздка	12-15× базова лінія	Автоматичне вимкнення	Негайно (секунди)

Вимоги до впровадження

Апаратне забезпечення

• Стаціонарно встановлені датчики (не на основі маршруту)
• Спеціалізоване обладнання для моніторингу з можливістю вимкнення
• Резервні датчики для критичних спрацьовувань (голосування 2 з 2 або 2 з 3)
• Надійне джерело живлення (резервний ДБЖ)
• Можливість апаратного вимкнення, незалежно від програмного забезпечення

Інтеграція систем безпеки

• Підключення до системи безпеки DCS/PLC
• Резервні схеми відключення
• Безвідмовна конструкція (відмова датчика призводить до спрацьовування або тривоги)
• Регулярне тестування функції відключення
• Рівень цілісності безпеки (SIL) для критично важливих для безпеки застосувань

Час відгуку

• Від виявлення до початку вимкнення: < 1 секунди типово
• Загальний час вимкнення: залежить від обладнання (від секунд до хвилин)
• Має бути достатньо швидким, щоб запобігти пошкодженню
• Збалансуйте швидкість із запобіганням непотрібним поїздкам

Управління подіями в подорожах

Коли відбувається поїздка

1. Негайно: Обладнання автоматично вимикається
2. Сигналізація: Операторів повідомлено про стан та причину відключення
3. Збір даних: Збереження даних про вібрацію до/під час поїздки
4. Розслідування: Визначити першопричину
5. Блокування: Заборонити перезапуск, доки не буде очищено

Дії після поїздки

• Перевірте обладнання на наявність пошкоджень
• Аналіз збережених даних про вібрацію
• Визначте несправність, яка спричинила відключення
• Виправлення виявленої проблеми
• Перевірте, чи уставка спрацьовування була правильною
• Документуйте подію та отримані знання

Скидання параметрів поїздки

• Потрібне ручне скидання (не автоматичне)
• Перевірка, що викликає розгляд
• Авторизація для перезапуску
• Післярейсову перевірку завершено

Запобігання помилковим спрацьовуванням

Правильний вибір заданого значення

• Достатньо високо, щоб уникнути неприємних поїздок
• Достатньо низький, щоб захистити обладнання
• Типове значення: 20-30% вище за межу сигналу тривоги
• Враховуйте тимчасову вібрацію під час запуску

Затримки часу

• Коротка затримка (1-5 секунд) підтверджує стійкий стан
• Запобігає відключенням через короткочасні стрибки напруги
• Має бути достатньо коротким для захисту
• Збалансуйте запобігання непередбачуваним поїздкам зі швидкістю реагування

Логіка голосування

• Потрібна узгодженість двох датчиків (2 з 2)
• Або два з трьох датчиків (голосування 2 з 3)
• Запобігає помилковому спрацьовуванню одного датчика
• Підвищує надійність

Тестування та перевірка

Функціональне тестування

• Періодична перевірка функції відключення (мінімум щорічно)
• Імітація високої вібрації або введення тестового сигналу
• Перевірте, чи вимкнення виконується належним чином
• Перевірте всі резервні канали
• Результати тестування документів

Калібрування

• Датчики регулярно калібруються
• Перевірено задані значення відключення
• Виміряний час відгуку системи
• Усі компоненти ланцюга розчеплення перевірено

Нормативно-правовий контекст та стандарти

API 670

• Обов'язкове вібраційне відключення для турбомашин потужністю > 10 000 к.с.
• Визначає задані значення, логіку голосування, тестування
• Галузевий стандарт для критично важливого обладнання

Стандарти систем безпеки

• IEC 61508 (функціональна безпека)
• IEC 61511 (безпека технологічної промисловості)
• Рейтинги SIL для систем розчеплення

Рівні спрацьовування є найвищим захисним порогом у системах моніторингу машин, автоматично вимикаючи обладнання, коли вібрація вказує на неминучу катастрофічну поломку. Правильне налаштування рівнів спрацьовування, впровадження з резервним надійним обладнанням, регулярне тестування та інтеграція з системами безпеки забезпечують правильне функціонування цієї критично важливої останньої лінії захисту, щоб запобігти руйнуванню обладнання та інцидентам безпеки у високоцінних, критично важливих обертових машинах.

---

← Назад до головного індексу