Hiểu về Kiểm tra không phá hủy (NDT)

1. Định nghĩa: Kiểm tra không phá hủy là gì?

Kiểm tra không phá hủy (NDT)Kiểm tra Không Phá Hủy (NDE) hoặc Kiểm Tra Không Phá Hủy (NDI) là một nhóm kỹ thuật phân tích rất rộng được sử dụng trong khoa học và công nghiệp để đánh giá các đặc tính của vật liệu, linh kiện hoặc hệ thống mà không gây hư hỏng. Thuật ngữ "không phá hủy" có nghĩa là vật phẩm đang được kiểm tra vẫn có thể được sử dụng sau khi quá trình kiểm tra hoàn tất.

Trong bối cảnh bảo trì công nghiệp, NDT đề cập đến họ công nghệ giám sát tình trạng được sử dụng để đánh giá tình trạng của máy móc từ "bên ngoài" trong khi máy đang hoạt động hoặc trong thời gian dừng máy ngắn mà không cần phải tháo rời.

Phân tích rung động là một phương pháp NDT nổi bật và mạnh mẽ.

2. Mục tiêu của NDT trong bảo trì

Mục đích chính của việc sử dụng NDT trong chương trình bảo trì và độ tin cậy là phát hiện và mô tả các khuyết tật, sai sót và sự xuống cấp của máy móc và kết cấu ở giai đoạn sớm nhất có thể. Điều này cho phép lập kế hoạch và thực hiện bảo trì chủ động, ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. NDT là khoa học hỗ trợ đằng sau Bảo trì dựa trên tình trạng (CBM).

3. Các phương pháp NDT phổ biến trong bảo trì nhà máy

Mặc dù có hàng chục phương pháp NDT, một nhóm cốt lõi thường được sử dụng để đánh giá tình trạng tài sản nhà máy. Những phương pháp này thường được gọi là công nghệ giám sát tình trạng:

• Phân tích rung động: Bao gồm việc đo lường và phân tích các dấu hiệu rung động của máy móc quay để phát hiện các lỗi cơ học như mất cân bằng, sai lệch, lỗi ổ trục và sự cố về bánh răng.
• Phân tích dầu (Tribology): Phân tích dầu bôi trơn để xác định tình trạng của cả dầu và máy bằng cách xác định các hạt mài mòn, chất gây ô nhiễm và những thay đổi về mặt hóa học.
• Nhiệt ảnh (Phân tích hồng ngoại): Sử dụng camera nhiệt để phát hiện các bất thường về nhiệt độ cho thấy lỗi điện, vấn đề bôi trơn và các vấn đề khác.
• Phân tích siêu âm: Phát hiện âm thanh tần số cao để tìm rò rỉ khí nén, lỗi điện và sự cố bôi trơn.
• Phân tích mạch động cơ (MCA): Một phương pháp thử nghiệm điện được sử dụng để đánh giá tình trạng của cuộn dây và lớp cách điện của động cơ.

4. NDT để phát hiện khuyết tật trong vật liệu

Ngoài việc theo dõi tình trạng của máy móc đang hoạt động, NDT còn bao gồm một bộ kỹ thuật tập trung vào việc tìm kiếm các lỗi vật lý trong các thành phần tĩnh, mối hàn và vật liệu:

• Kiểm tra trực quan (VT): Phương pháp NDT cơ bản nhất bao gồm việc kiểm tra trực quan một bộ phận, đôi khi có sự hỗ trợ của kính soi hoặc kính lúp.
• Kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT): Một phương pháp chi phí thấp được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt trong vật liệu không xốp. Thuốc nhuộm huỳnh quang được phủ lên bề mặt và thấm vào bất kỳ vết nứt nào, sau đó được phát hiện dưới đèn UV.
• Kiểm tra hạt từ tính (MT): Được sử dụng để tìm các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ. Chi tiết được từ hóa và các hạt sắt mịn được đưa vào. Các hạt này bị hút vào trường rò rỉ từ thông hình thành tại bất kỳ vết nứt hoặc khuyết tật nào.
• Kiểm tra X-quang (RT): Sử dụng tia X hoặc tia gamma để quan sát bên trong vật liệu. Bức xạ đi qua vật thể và được ghi lại trên phim hoặc máy dò kỹ thuật số. Các lỗ rỗng, vết nứt hoặc thay đổi mật độ vật liệu sẽ hiển thị trên hình ảnh, tương tự như chụp X-quang y tế.
• Kiểm tra siêu âm (UT): Bao gồm việc truyền sóng âm tần số cao vào vật liệu bằng đầu dò. Âm thanh phản xạ từ các đặc điểm bên trong, chẳng hạn như thành sau của vật thể hoặc một vết nứt. Bằng cách phân tích thời gian sóng phản xạ trở lại, người kiểm tra có thể đo độ dày thành và phát hiện, định vị và định cỡ các khuyết tật bên trong.

Tất cả các phương pháp NDT này đều có chung một mục tiêu: cung cấp thông tin quan trọng về tình trạng và tính toàn vẹn của tài sản mà không làm hỏng tài sản, cho phép đưa ra quyết định sáng suốt về bảo trì, sửa chữa và thay thế.

← Quay lại Mục lục chính