Cân bằng máy ly tâm công nghiệp – Hướng dẫn thực hiện & 6 lỗi cần tránh

Cách cân bằng máy ly tâm công nghiệp: Hướng dẫn từng bước và những sai lầm thường gặp cần tránh

Bạn đã bao giờ thấy máy ly tâm rung lắc như thể nó sắp phóng vào quỹ đạo chưa? Trong môi trường công nghiệp, máy ly tâm mất cân bằng có thể gây ra rung động mạnh, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tốn kém, nguy cơ mất an toàn và tổn thất sản phẩm. Gần đây, chúng tôi đã chứng kiến điều này tại một nhà máy dệt gia dụng sản xuất gối và chăn lông vũ: một máy ly tâm tốc độ cao rung lắc dữ dội, đe dọa làm gián đoạn sản xuất. Giải pháp đã rõ ràng - một khi rotor được cân bằng đúng cách, độ rung giảm hơn mười lần và máy hoạt động trơn tru trở lại.

Trong hướng dẫn toàn diện này, chúng tôi sẽ hướng dẫn bạn cách thực hiện cân bằng tại hiện trường trên máy ly tâm công nghiệp để loại bỏ rung động quá mức. Bạn sẽ học cách chẩn đoán nguyên nhân gây rung động, thực hiện quy trình cân bằng từng bước và tránh những sai lầm phổ biến mà các kỹ sư thường gặp phải. Cuối cùng, bạn sẽ có thể tự tin cân bằng rotor máy ly tâm, đảm bảo nó hoạt động đáng tin cậy, tiết kiệm thời gian bảo trì và ngăn ngừa hư hỏng tốn kém.

Chẩn đoán sự cố rung động: Làm thế nào để biết sự mất cân bằng của rôto có phải là nguyên nhân chính gây ra rung động hay có vấn đề cơ học nào khác đang xảy ra.
Quy trình cân bằng từng bước: Một quy trình chi tiết để cân bằng rôto máy ly tâm tại hiện trường bằng cách sử dụng quả cân thử nghiệm và phép đo độ rung.
Những sai lầm thường gặp cần tránh: Sáu lỗi thường gặp khi cân bằng máy ly tâm (giống như cân bằng máy bẩn) và cách phòng tránh.
Mẹo chuyên nghiệp để đảm bảo độ tin cậy: Lời khuyên quan trọng về vệ sinh, lựa chọn trọng lượng, biện pháp phòng ngừa an toàn và sử dụng các công cụ chẩn đoán tiên tiến để máy ly tâm của bạn hoạt động trơn tru.

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Parts

Vibration sensor

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Bộ dụng cụ cân bằng và chẩn đoán rung động hoàn chỉnh từ Vibromera, bao gồm bốn cảm biến rung động có dây cáp, mô-đun giao diện tín hiệu, máy đo tốc độ laser có chân đế từ tính, cân kỹ thuật số, cáp USB và hộp đựng. Hệ thống được thiết kế để cân bằng rô-to tại hiện trường và theo dõi tình trạng trên thiết bị công nghiệp.

Devices

Balanset-4

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Parts

Reflective tape

Balanset-1A. Portable balancer , vibration analyzer

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Tại sao việc cân bằng máy ly tâm lại quan trọng

Máy ly tâm mất cân bằng không chỉ là một sự bất tiện nhỏ - đó là một vấn đề nghiêm trọng có thể ảnh hưởng đến hoạt động của bạn thời gian, tiền bạc, độ tin cậy và chất lượngKhi rotor mất cân bằng ở tốc độ hàng nghìn vòng/phút, ngay cả một chênh lệch trọng lượng nhỏ cũng có thể tạo ra lực rất lớn. (Ví dụ, sự mất cân bằng 2 gam ở tốc độ khoảng 4.600 vòng/phút có thể tạo ra lực tương đương khoảng 9 kg!) Những lực này làm rung chuyển máy, có thể dẫn đến:

Hao mòn và hư hỏng quá mức: Vòng bi, phớt và các bộ phận khác bị mòn nhanh hơn. Trong trường hợp nghiêm trọng, các bộ phận có thể bị hỏng, dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém hoặc thậm chí là hỏng hoàn toàn máy.
Thời gian ngừng hoạt động không theo kế hoạch: Rung động có thể kích hoạt cảm biến an toàn hoặc buộc phải tắt máy. Mỗi giờ ngừng hoạt động bất ngờ đồng nghĩa với việc mất sản lượng và tăng chi phí.
Safety risks: Rung động mạnh làm tăng nguy cơ xảy ra sự cố thảm khốc. Một bộ phận hoặc vật nặng bị lỏng lẻo có thể biến thành vật phóng nguy hiểm, gây nguy hiểm cho người và thiết bị.
Hiệu suất kém: Máy ly tâm có thể không đạt được hiệu suất phân tách hoặc thông lượng tối ưu nếu không thể chạy hết tốc độ do rung động. Chất lượng sản phẩm có thể bị ảnh hưởng hoặc quy trình có thể mất nhiều thời gian hơn.

Bằng cách cân bằng máy ly tâm đúng cách, bạn đảm bảo hoạt động trơn tru hơn. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ máy (cải thiện độ tin cậy), giảm thiểu sự cố và chi phí bảo trì, đồng thời giữ cho môi trường làm việc an toàn. Tóm lại, việc cân bằng rất quan trọng để duy trì hiệu quả sản xuất và không gặp sự cố.

Chẩn đoán rung động: Kiểm tra cân bằng trước

Trước khi bắt đầu thêm tạ, điều quan trọng là phải xác minh rằng sự mất cân bằng thực sự là nguyên nhân chính của độ rung. Các máy phân tích độ rung hiện đại (hoặc các thiết bị cân bằng như Balanset-1A) thường có chế độ rung kế hoặc chế độ phân tích quang phổ để hỗ trợ chẩn đoán này.

Kiểm tra các thành phần rung động

Chạy máy ly tâm (rỗng) ở tốc độ vận hành và quan sát các chỉ số rung động. Chú ý đến mức độ rung động tổng thể và thành phần ở tốc độ quay (thường được gọi là thành phần 1× hoặc thành phần ngược lại).

Nếu độ rung ở mức 1× gần bằng với mức độ rung tổng thể, điều đó cho thấy rõ ràng rằng rôto mất cân bằng là nguyên nhân chính gây ra rung động. Trong trường hợp này, tiến hành cân bằng là giải pháp đúng đắn.
Nếu tổng độ rung cao hơn nhiều so với thành phần 1× (ví dụ, nếu có độ rung đáng kể ở các tần số khác), thì có thể có vấn đề khác ngoài sự mất cân bằng.

Kiểm tra các vấn đề cơ học khác

Nếu rung động không phải chủ yếu đến từ sự mất cân bằng, bạn nên kiểm tra máy ly tâm để tìm các vấn đề về cơ học trước cố gắng cân bằng rotor. Hãy tìm những vấn đề thường gặp như:

Vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng: Vòng bi hỏng có thể gây ra rung động quá mức và phải được thay thế hoặc sửa chữa trước.
Nền móng hoặc giá đỡ lỏng lẻo: Đảm bảo máy ly tâm được cố định chắc chắn vào bệ hoặc chân đế. Bu lông giữ lỏng lẻo hoặc kết cấu đỡ yếu có thể làm tăng độ rung.
Tiếp xúc hoặc cọ xát của rôto: Kiểm tra xem không có bộ phận nào của rôto cọ xát hoặc va vào các bộ phận cố định (như vỏ) trong quá trình quay.

Độ ổn định của các phép đo rung động

Ngoài ra, hãy quan sát độ ổn định của các phép đo rung động. Ở chế độ rung kế, các giá trị biên độ và góc pha phải tương đối ổn định (dao động không quá 10–15%). Nếu các giá trị đo dao động nhiều hơn mức đó, có thể có các vấn đề không liên tục như linh kiện bị lỏng hoặc thậm chí là cộng hưởng cấu trúc. Bạn nên giải quyết các vấn đề này hoặc chọn tốc độ đo ổn định trước khi tiếp tục.

Bottom line: Chỉ khi bạn chắc chắn rằng máy ly tâm hoạt động tốt về mặt cơ học (ngoại trừ sự mất cân bằng) và độ rung chủ yếu là do rôto mất cân bằng thì bạn mới nên chuyển sang quá trình cân bằng.

Cách cân bằng máy ly tâm công nghiệp (Từng bước)

Bây giờ chúng ta sẽ đi vào trọng tâm của vấn đề: thực hiện cân bằng tại hiện trường của rôto máy ly tâm. Đảm bảo máy ly tâm sạch sẽ và trống rỗng trước khi bắt đầu. Ý tưởng cơ bản là đo độ rung hiện tại, thêm một quả cân thử đã biết để xác định sự mất cân bằng, sau đó thêm các quả cân hiệu chỉnh để cân bằng lại sự mất cân bằng. Thực hiện theo các bước sau:

Bắt đầu chương trình cân bằng: Sử dụng thiết bị cân bằng hoặc bảng điều khiển của máy ly tâm, khởi động chế độ hoặc chương trình cân bằng. (Trên một số thiết bị, đây có thể là menu "Cân bằng" đặc biệt hoặc chế độ phần mềm.) Đảm bảo máy ly tâm đang chạy ở tốc độ cân bằng phù hợp – thường là tốc độ vận hành bình thường hoặc tốc độ thử nghiệm được chỉ định. Đây sẽ là tốc độ bạn thực hiện tất cả các phép đo.
Đo độ rung ban đầu (đường cơ sở): Để máy ly tâm chạy mà không có bất kỳ quả cân thử nào và quan sát các chỉ số rung động trong phần mềm cân bằng (hoặc máy đo độ rung). Ghi lại biên độ và pha rung động ban đầu cho từng cảm biến/mặt phẳng. Ví dụ, trong quá trình thử nghiệm của chúng tôi, mức rung động cơ sở là khoảng 4,44 mm/giây trên Mặt phẳng 1 và 9,34 mm/giây trên Mặt phẳng 2. Các giá trị cơ sở này cung cấp cho bạn điểm khởi đầu và sau đó sẽ được sử dụng để đánh giá sự cải thiện.
Nhập thông tin rotor (nếu có): Nhiều hệ thống cân bằng cho phép bạn nhập các thông tin chi tiết như tên hoặc ID của rô-to, vị trí máy và các thông số cho quả cân thử nghiệm. Nếu hệ thống yêu cầu khối lượng quả cân thử nghiệm và bán kính lắp đặt, hãy nhập các giá trị đó (nếu bạn định sử dụng phần mềm để tính toán độ mất cân bằng theo các đơn vị như gam-mi-li-mét). Bước này giúp tạo báo cáo và chuyển đổi đơn vị nhưng không nhất thiết phải thực hiện khi cân bằng - bạn có thể bỏ qua nếu không cần thiết.
Thực hiện chạy thử với trọng lượng thử nghiệm trên Máy bay 1: Dừng máy và gắn một cái nhỏ trọng lượng thử nghiệm đến rôto trên mặt phẳng hiệu chỉnh đầu tiên (mặt phẳng mà cảm biến 1 đang giám sát). Đánh dấu vị trí bạn thêm trọng lượng này (nhiều máy cân bằng sử dụng tham chiếu góc, thường là 0 độ tại điểm đánh dấu đó). Trọng lượng thử nghiệm nên vừa phải - đủ để thay đổi độ rung một cách rõ rệt, nhưng không quá nặng đến mức có thể làm hỏng máy ở tốc độ cao. Tiếp tục chạy máy ly tâm và để máy đạt tốc độ cao. Đo lại biên độ và pha rung. Lý tưởng nhất là độ rung nên thay đổi ít nhất 20% (về độ lớn hoặc độ dịch pha) khi thêm trọng lượng này. Một thay đổi đáng chú ý xác nhận rằng trọng lượng đang ảnh hưởng đến độ rung, điều này là cần thiết cho các phép tính.
Di chuyển quả cân thử nghiệm đến Mặt phẳng 2 và thử lại: Tắt nguồn và di chuyển an toàn cùng một quả cân thử (hoặc một quả cân có khối lượng tương đương) đến mặt phẳng hiệu chỉnh thứ hai (nơi đặt cảm biến 2). Đảm bảo đặt nó ở vị trí góc tham chiếu trên mặt phẳng đó (ví dụ: căn chỉnh nó với cùng vạch 0 độ nếu có thể). Chạy máy ly tâm lên tốc độ cao một lần nữa và ghi lại dữ liệu rung động cho cấu hình này. Bây giờ bạn có hai bộ dữ liệu: một từ quả cân thử trên Mặt phẳng 1 và một từ Mặt phẳng 2.
Tính toán sự điều chỉnh cần thiết: Với dữ liệu cơ sở và hai phép đo chạy thử, thiết bị cân bằng hoặc phần mềm giờ đây có thể tính toán mức độ mất cân bằng và đề xuất trọng lượng hiệu chỉnh. Về cơ bản, hệ thống sẽ tính toán xem trọng lượng và góc nào trên mỗi mặt phẳng sẽ cân bằng với sự mất cân bằng đã đo được. Nó sẽ đưa ra các khuyến nghị, ví dụ: "Thêm X gam tại góc Y° trên Mặt phẳng 1 và Z gam tại góc W° trên Mặt phẳng 2". Nếu bạn đã thực hiện bước trước đó là nhập khối lượng và bán kính của trọng lượng thử nghiệm, chương trình sẽ sử dụng thông tin đó để đưa ra khối lượng hiệu chỉnh trực tiếp. Nếu không, nó có thể đưa ra kết quả theo dạng mất cân bằng (gam-milimét) mà bạn cần chuyển đổi thành vị trí đặt trọng lượng.
Đính kèm trọng số hiệu chỉnh: Sau khi đã có các điều chỉnh được khuyến nghị, hãy tắt và khóa máy ly tâm (không bao giờ được thêm vật nặng khi máy đang chạy). Gắn các vật nặng điều chỉnh đã chỉ định vào mỗi mặt phẳng rotor theo các góc được thiết lập bởi bộ cân bằng. Sử dụng phương pháp an toàn – thông thường, các vật nặng được hàn hoặc bu lông vào rôto. (Trong trường hợp của chúng tôi tại nhà máy, chúng tôi hàn các quả nặng để đảm bảo chúng giữ nguyên vị trí ở tốc độ cao.) Hãy nhớ rằng góc thường được đo từ điểm tham chiếu (nơi bạn đặt quả nặng thử nghiệm ban đầu) theo hướng quay (thiết bị sẽ làm rõ cách xác định 0° và hướng góc).
Xác minh kết quả (lần chạy cuối cùng): Tháo bỏ bất kỳ quả cân thử nào vẫn còn trên rôto, kiểm tra lại xem tất cả các dụng cụ hoặc vật dụng rời đã được dọn sạch chưa và chạy máy ly tâm một lần nữa ở tốc độ cân bằng. Kiểm tra các chỉ số rung động bây giờ. Chúng phải thấp hơn nhiều so với đường cơ sở ban đầu. Trong ví dụ của chúng tôi, sau khi thêm các trọng số hiệu chỉnh đã tính toán, độ rung động giảm xuống còn khoảng 0,399 mm/giây trên Mặt phẳng 1 và 0,715 mm/giây trên Mặt phẳng 2 – giảm hơn mười lần so với ban đầu. Điều này xác nhận rằng quá trình cân bằng đã thành công. Nếu mức độ rung động của bạn hiện nằm trong giới hạn cho phép (thường được đặt theo tiêu chuẩn máy hoặc tiêu chí của công ty bạn), thì bạn đã hoàn thành! Nếu không, có thể cần phải lặp lại hoặc tinh chỉnh quy trình, nhưng thường thì chỉ cần một lần lặp là đủ nếu thực hiện đúng cách.

Lúc này, rotor máy ly tâm đã được cân bằng tốt. Bạn sẽ nhận thấy sự khác biệt ngay lập tức: vận hành êm ái hơn, ít tiếng ồn hơn và không bị rung lắc quá mức. Luôn ghi lại mức độ rung cuối cùng và bất kỳ trọng lượng nào được thêm vào, vì thông tin này rất hữu ích cho việc bảo trì và theo dõi trong tương lai.

6 lỗi thường gặp khi cân bằng máy ly tâm công nghiệp (và cách tránh chúng)

Ngay cả khi hiểu rõ quy trình cân bằng, các kỹ thuật viên và kỹ sư vẫn có thể mắc phải những sai lầm. Việc cân bằng máy ly tâm công nghiệp đặt ra những thách thức đặc thù – những máy này thường chạy ở tốc độ rất cao và xử lý vật liệu quy trình nặng, đồng nghĩa với việc sai sót có thể gây tốn kém hoặc nguy hiểm. Dưới đây là sáu lỗi thường gặp khi cân bằng rotor máy ly tâm, và cách bạn có thể tránh từng lỗi:

Đang cố gắng cân bằng máy ly tâm bị bẩn hoặc bị lỗi. Đây là sai lầm số một khi sử dụng máy ly tâm. Không giống như quạt hay rotor động cơ đơn giản, độ rung của máy ly tâm công nghiệp thường bị chi phối bởi liên quan đến quá trình Mất cân bằng – nghĩa là sự phân bố không đều của sản phẩm (như bùn, chất rắn, v.v.) bên trong máy. Nếu rotor bị bẩn hoặc đóng cặn, sự tích tụ đó có thể là nguyên nhân chính gây ra rung động. Trong trường hợp này, việc cố gắng "cân bằng" rotor bằng cách thêm vật nặng chỉ là giải quyết triệu chứng chứ không phải nguyên nhân. Hơn nữa, nếu máy bị lỗi cơ học nghiêm trọng (vòng bi hỏng, v.v.), việc cân bằng sẽ không có tác dụng.

Khuyên bảo: Luôn luôn kỹ lưỡng làm sạch máy ly tâm Trước khi cân bằng. Loại bỏ tất cả cặn sản phẩm, cặn bẩn và bụi bẩn khỏi bát hoặc giỏ rô-to. Sau khi vệ sinh (và hoàn tất các sửa chữa cơ học), hãy đo lại độ rung – bạn có thể thấy độ rung đã giảm đáng kể. Chỉ khi đó, nếu vẫn còn rung đáng kể, hãy tiến hành cân bằng rô-to rỗng. Ngoài ra, hãy kiểm tra lại tình trạng của ổ trục và độ chắc chắn của bệ máy. Độ rung cao có thể nhanh chóng làm lộ ra và làm trầm trọng thêm bất kỳ vấn đề nào đã tồn tại từ trước ở những khu vực đó, vì vậy tốt nhất là nên để máy ở tình trạng tốt trước khi cân bằng.
Giả sử việc cân bằng sẽ loại bỏ vĩnh viễn mọi rung động. Nhiều người mới bắt đầu mong đợi rằng một khi bạn đã cân bằng máy ly tâm, nó sẽ chạy không rung mãi mãi. Thực tế là có hai loại mất cân bằng trong máy ly tâm: (1) mất cân bằng cơ học (dư thừa) vốn có của rotor, và (2) mất cân bằng quá trình đang diễn ra do sản phẩm gây ra. Cân bằng tại hiện trường chỉ hiệu chỉnh mất cân bằng cơ học của rotor rỗng. Nó không ngăn ngừa rung động do tải không đều hoặc tích tụ trong quá trình vận hành.

Khuyên bảo: Hiểu được sự khác biệt giữa mất cân bằng cơ học so với mất cân bằng quy trìnhMục tiêu của bạn trong việc cân bằng tại hiện trường là làm cho rotor cân bằng về mặt cơ học nhất có thể khi nó sạch và rỗng. Điều này sẽ cải thiện độ tin cậy và giảm độ rung cơ bản. Tuy nhiên, khi máy ly tâm đang hoạt động, vật liệu chắc chắn sẽ hơi không đồng đều (ví dụ, bánh dính vào cối xay), gây ra rung động trở lại. Vẫn cần có lịch trình vệ sinh và quy trình vận hành thường xuyên. Tóm lại, việc cân bằng rotor giúp cải thiện hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của máy (vì nó có thể chịu được các lực do quá trình tạo ra tốt hơn), nhưng nó không phải là giải pháp khắc phục hoàn toàn mọi rung động chỉ trong một lần.
Sử dụng tạ thử không phù hợp (quá nặng hoặc quá nhẹ). Việc lựa chọn đúng trọng lượng thử nghiệm là rất quan trọng. Nếu trọng lượng thử nghiệm quá nhỏ, nó có thể không tạo ra sự thay đổi đáng kể về độ rung, và bạn sẽ khó có được dữ liệu hữu ích. Nếu nó quá lớn, đặc biệt là trên máy ly tâm tốc độ cao, nó có thể gây quá tải cho máy hoặc thậm chí gây hư hỏng (hãy tưởng tượng việc đặt một trọng lượng lớn lên rotor đang quay hàng nghìn vòng/phút – lực ly tâm rất lớn). Việc cân bằng một trọng lượng hiệu quả nhưng vẫn an toàn là một công việc đòi hỏi sự tinh tế.

Khuyên bảo: Hãy thận trọng và bắt đầu bằng một trọng lượng thử nghiệm nhỏBạn luôn có thể chạy thử nhiều lần, tăng dần trọng lượng cho đến khi thấy rõ sự thay đổi độ rung từ 20 đến 30%. Cách tiếp cận gia tăng này an toàn hơn nhiều so với việc mạo hiểm sử dụng trọng lượng quá khổ ngay từ đầu. Hãy sử dụng các nguồn lực sẵn có để định hướng lựa chọn của bạn: ví dụ, bạn có thể sử dụng máy tính trọng lượng thử nghiệm trực tuyến để ước tính sơ bộ trọng lượng phù hợp dựa trên khối lượng và tốc độ của rotor. Hãy nhớ lực ly tâm rất lớn - tốt hơn là nên thực hiện thêm vài lần thay vì ném một vật nặng và gây ra thảm họa.
Giữ thăng bằng trong điều kiện thay đổi hoặc không phù hợp. Một sai lầm phổ biến là cố gắng cân bằng máy ly tâm trong điều kiện không ổn định – ví dụ, khi máy đang xử lý vật liệu hoặc ở tốc độ thay đổi. Nếu sản phẩm đang di chuyển hoặc được đưa vào và ra, độ rung sẽ liên tục thay đổi và làm cho dữ liệu cân bằng của bạn không hợp lệ. Một yếu tố khác là nhiệt độ và điều kiện vận hành: nếu hành vi của máy thay đổi khi nóng so với lạnh, điều đó cũng có thể ảnh hưởng đến việc cân bằng.

Khuyên bảo: Luôn luôn thực hiện cân bằng trong một trạng thái được kiểm soát, nhất quán. Máy ly tâm phải rỗng (như đã đề cập trước đó) và chạy ở tốc độ ổn định trong tất cả các phép đo – thường là tốc độ vòng/phút hoạt động bình thường hoặc tốc độ cân bằng được chỉ định để tránh bất kỳ cộng hưởng quan trọng nào. Không cố gắng cân bằng trong chu kỳ sản xuất; hãy tạm dừng quy trình hoặc cô lập máy. Nếu các đặc tính của máy ly tâm thay đổi theo nhiệt độ (ví dụ, khe hở có thể hẹp hơn khi lạnh), bạn có thể muốn làm ấm máy đến nhiệt độ vận hành trước khi thực hiện các phép đo, để cân bằng máy ở trạng thái hoạt động thực sự. Tính nhất quán là chìa khóa cho kết quả cân bằng chính xác.
Không cố định tạ đúng cách. Hãy tưởng tượng việc phải trải qua toàn bộ quy trình cân bằng, chỉ để rồi quả cân hiệu chỉnh bị văng ra khi máy ly tâm hoạt động trở lại. Với một chiếc quạt thông thường, quả cân bị ném có thể rơi vào bên trong vỏ máy; nhưng với một máy ly tâm công nghiệp, quả cân rời sẽ trở thành một vật phóng tốc độ cao. Nó có thể làm hỏng nghiêm trọng vỏ máy, hoặc tệ hơn, gây thương tích cho người ở gần. Việc sử dụng các phương pháp gắn quả cân không chắc chắn (như băng dính, keo dán hoặc kẹp không phù hợp) hoặc không tuân thủ đúng quy trình lắp đặt là cực kỳ nguy hiểm.

Khuyên bảo: An toàn là trên hết! Chỉ sử dụng các phương pháp được chấp thuận để gắn trọng lượng và đảm bảo chúng rất an toànCách tốt nhất là hàn hoặc bắt vít các vật nặng vào rotor tại các điểm hiệu chỉnh cân bằng được chỉ định (nhiều máy ly tâm công nghiệp có các khu vực cụ thể trên rotor để bạn có thể thêm vật nặng). Không bao giờ sử dụng các vật liệu gắn tạm thời như sáp, đất sét hoặc băng dính cho các vật nặng thử nghiệm ở tốc độ vận hành tối đa – nếu bạn cần sử dụng chúng cho thử nghiệm tốc độ thấp thì không sao, nhưng hãy tháo chúng ra trước khi quay. Luôn kiểm tra kỹ xem tất cả các vật nặng (và chốt) đã được siết chặt và không bị lỏng. Bạn cũng nên đứng tránh xa "mặt phẳng quay" (mặt phẳng xích đạo của rotor) khi chạy máy ở tốc độ cao trong quá trình thử nghiệm, như một biện pháp phòng ngừa bổ sung.
Bỏ qua các công cụ chẩn đoán ngoài việc cân bằng cơ bản. Thiết bị cân bằng hiện đại có thể làm được nhiều hơn là chỉ cho bạn biết vị trí đặt tạ. Nếu bạn không tận dụng các tính năng như phân tích quang phổ hoặc thử nghiệm coast-down, bạn có thể bỏ lỡ những dấu hiệu quan trọng. Ví dụ, độ rung 1x cao cho thấy sự mất cân bằng, nhưng nếu cũng có các đỉnh ở các tần số khác (như 2x, 3x hoặc các tần số không đồng bộ), thì chúng có thể chỉ ra sự mất cân bằng, lỏng lẻo hoặc các vấn đề cộng hưởng. Nếu bạn chỉ tập trung vào việc cân bằng mà không chẩn đoán những vấn đề này, bạn có thể bỏ qua một vấn đề sâu xa hơn.

Khuyên bảo: Tận dụng toàn bộ khả năng của bạn công cụ phân tích rung độngSau khi cân bằng, hoặc thậm chí trong giai đoạn chẩn đoán, hãy kiểm tra phổ rung động. Một rotor được cân bằng đúng cách sẽ có độ rung chủ yếu ở tần số 1x (tốc độ chạy) và mức độ rung động rất thấp ở các tần số khác. Nếu bạn thấy các đỉnh rung động đáng kể ở những nơi khác, hãy kiểm tra chúng - có thể ổ trục của bạn bị lỗi (thường là rung động ở tần số cao hơn), cộng hưởng cấu trúc (rung động đột biến ở một số tốc độ nhất định) hoặc các vấn đề cơ học khác. Thực hiện thử nghiệm chạy dọc bờ (chạy xuống) Nếu thiết bị của bạn cho phép: khi máy ly tâm giảm tốc, hãy chú ý đến bất kỳ sự tăng đột biến nào về độ rung ở các tốc độ cụ thể - chúng cho biết tốc độ tới hạn hoặc tần số cộng hưởng của hệ thống. Biết được những điều này có thể giúp bạn tránh thực hiện các phép đo chính xác ở những tốc độ đó (khi đó dữ liệu sẽ bị lệch) và cũng giúp bạn biết về tốc độ vận hành cần tránh hoặc cần được cải thiện. Tóm lại, hãy sử dụng phân tích phổ và phân tích giảm dần để đảm bảo bạn thực sự đang xử lý một sự mất cân bằng đơn giản và để xác nhận rằng công việc cân bằng của bạn đã giải quyết được vấn đề.

Tóm lại: Việc cân bằng máy ly tâm công nghiệp thành công đòi hỏi một phương pháp có hệ thống và sự chú ý đến từng chi tiết. Luôn bắt đầu với một máy sạch sẽ, hoạt động tốt; sau đó chẩn đoán để xác nhận vấn đề là mất cân bằng; và chỉ sau đó mới thực hiện quy trình cân bằng một cách cẩn thận, với tất cả các biện pháp an toàn được áp dụng. Phần thưởng xứng đáng - máy ly tâm của bạn sẽ hoạt động với độ rung tối thiểu, đồng nghĩa với việc ít thời gian chết, ít phải sửa chữa và môi trường an toàn hơn. Bằng cách tránh những sai lầm thường gặp ở trên, bạn sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Đừng đợi đến khi vấn đề rung động gây ra khủng hoảng. Hãy áp dụng những biện pháp này trong quá trình bảo trì định kỳ và chủ động theo dõi tình trạng máy ly tâm. Với việc cân bằng và bảo trì đúng cách, máy ly tâm của bạn sẽ tiếp tục quay trơn tru, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong nhiều năm tới. Nếu bạn không chắc chắn, hãy tham khảo ý kiến chuyên gia phân tích rung động hoặc liên hệ với nhà sản xuất thiết bị - luôn tốt hơn là nên tìm kiếm sự hướng dẫn chuyên nghiệp thay vì phỏng đoán khi nói đến máy móc tốc độ cao. Chúc bạn cân bằng thành công!

Những câu hỏi thường gặp

Tại sao máy ly tâm phải được vệ sinh kỹ lưỡng trước khi cân bằng?

Máy ly tâm không sạch thường có cặn sản phẩm bám vào rotor, gây ra phần lớn rung động. Nếu bạn cố gắng cân bằng rotor mà không vệ sinh, bạn chỉ đang bù đắp cho sự tích tụ tạm thời đó. Ngay khi quy trình thay đổi hoặc bạn vệ sinh máy sau đó, sự cân bằng sẽ lại bị mất. Do đó, bạn nên luôn vệ sinh rotor hoàn toàn và khắc phục mọi sự cố cơ học trước khi cân bằng để giải quyết triệt để sự mất cân bằng tiềm ẩn của rotor.

Việc cân bằng máy ly tâm công nghiệp có loại bỏ được mọi rung động không?

Việc cân bằng giúp giảm đáng kể độ rung do sự mất cân bằng vốn có của rotor, do đó máy ly tâm sẽ chạy êm hơn khi rỗng. Tuy nhiên, nó không ngăn chặn được rung động phát sinh từ quá trình (ví dụ, nếu vật liệu dính vào cối xay hoặc phân bố không đều). Bạn có thể vẫn thấy rung động theo thời gian khi máy hoạt động và bị bẩn - đó là lý do tại sao việc vệ sinh thường xuyên là rất quan trọng. Tóm lại, việc cân bằng giúp khắc phục sự mất cân bằng của rotor nhưng không thể ngăn chặn hoàn toàn rung động trong điều kiện vận hành, đặc biệt là nếu quá trình này tạo ra sự mất cân bằng mới.

Làm thế nào để chọn được quả cân thử phù hợp để cân bằng máy ly tâm công nghiệp?

Bạn nên bắt đầu với một quả cân thử nhỏ và xem nó ảnh hưởng đến độ rung như thế nào. Nguyên tắc chung là đặt mục tiêu thay đổi biên độ rung khoảng 20% khi thêm quả cân thử. Nếu bạn thêm một quả cân nhỏ mà không thấy thay đổi gì, bạn có thể thử một quả cân lớn hơn một chút. Điều quan trọng là tăng dần dần – đừng vội vàng tăng trọng lượng lên quá nặng. Vì máy ly tâm quay rất nhanh, ngay cả một quả cân nhỏ cũng tạo ra một lực lớn. Việc tăng trọng lượng quá mức có thể nguy hiểm. Sử dụng phép tính hoặc công cụ để ước tính trọng lượng hợp lý (dựa trên kích thước và tốc độ rô-to) có thể hữu ích, nhưng luôn luôn cẩn thận.

Máy ly tâm có thể được cân bằng khi đang chứa sản phẩm không?

Không – bạn chỉ nên cân bằng máy ly tâm khi máy rỗng (và tốt nhất là sạch). Nếu có sản phẩm bên trong (như chất lỏng hoặc bùn), chúng có thể sẽ không được phân phối đều và sẽ bị văng hoặc dịch chuyển, đồng nghĩa với việc các chỉ số rung động của bạn sẽ liên tục thay đổi. Bất kỳ hiệu chỉnh cân bằng nào bạn thực hiện trong những điều kiện đó đều không đáng tin cậy. Luôn cân bằng trong điều kiện ổn định: rotor rỗng, tốc độ không đổi và không có quy trình hoạt động nào đang diễn ra.

Làm thế nào để gắn quả cân hiệu chỉnh vào rôto máy ly tâm một cách an toàn?

Luôn gắn chặt các quả cân chỉnh bằng các phương pháp như hàn hoặc bắt bu lông theo khuyến nghị của nhà sản xuất máy ly tâm. Các quả cân nên được đặt vào các vị trí cân chỉnh được chỉ định nếu rotor có. Các phương pháp tạm thời (keo, băng dính, bột trét) không an toàn khi vận hành ở tốc độ tối đa – chúng có thể bị bong ra và gây hư hỏng hoặc thương tích nghiêm trọng. Sau khi lắp đặt các quả cân, hãy quay thử chậm nếu có thể để đảm bảo mọi thứ ổn định, và tuyệt đối không đứng thẳng hàng với mặt phẳng của rotor khi rotor đang quay, để phòng ngừa.

Phân tích quang phổ và thử nghiệm coast-down có thể giúp cân bằng máy ly tâm như thế nào?

Phân tích phổ (xem xét phổ tần số rung) giúp bạn xác nhận rằng vấn đề chính nằm ở tốc độ chạy (1×). Nếu phổ cho thấy một đỉnh lớn ở 1× RPM và không có nhiều hơn nữa, thì đó là một dấu hiệu tốt cho thấy bạn chủ yếu đang gặp phải sự mất cân bằng. Nếu có các đỉnh khác (như ở 2× hoặc tần số ngẫu nhiên), nó sẽ cảnh báo bạn về các vấn đề tiềm ẩn khác (như mất cân bằng, lỏng lẻo hoặc các vấn đề về ổ trục) mà chỉ cân bằng sẽ không khắc phục được. Các thử nghiệm giảm tốc độ (ghi lại độ rung khi máy chậm lại) có thể tiết lộ các tần số cộng hưởng - nếu máy ly tâm đi qua một tốc độ khiến nó rung lắc nhiều và sau đó trở nên đều đặn ở tốc độ hoạt động, thì đỉnh đó là một cộng hưởng. Biết được điều đó, bạn có thể tránh thực hiện các phép đo chính xác ở tốc độ gây rắc rối đó hoặc bạn sẽ nhận thấy rằng máy có thể luôn rung khi đi qua phạm vi đó. Về cơ bản, cả hai công cụ đều giúp bạn hiểu sâu hơn về hành vi của máy, do đó bạn có thể đảm bảo mình đang áp dụng đúng giải pháp (và chỉ cân bằng những gì thực sự cần cân bằng).