了解连续监测
定义：什么是持续监测？
持续监测 是一个 在线监控 该方法利用永久安装的传感器和仪器，对设备状态和处理过程进行不间断的实时监控。 振动 持续发出信号（通常每隔几秒钟更新一次显示和警报），以便立即检测异常情况并对正在出现的问题做出快速响应。持续监控代表了设备监控的最高级别，兼具状态评估和设备保护功能。.
与周期性测量（基于路线的月度调查）甚至频繁的快照监测（每隔几分钟进行一次测量）不同，连续监测实时处理振动信号，能够检测快速发展的故障、瞬态事件，并提供对关键涡轮机械和安全关键应用至关重要的即时报警和跳闸功能。.
操作模式
真连续（实时DSP）
- 信号实时连续处理
- 整体水平每 1-10 秒更新一次。
- 立即发出警报（（< 1 秒）
- 最高级别的保护
- 最昂贵的实施方案
高频快照
- 每隔 1-60 秒进行详细测量
- 快速傅里叶变换, 趋势分析、高级分析
- 在快照之间，简化的监控继续进行。
- 数据丰富度和处理负载之间的平衡
- 常见实际应用
混合方法
- 持续的整体水平监测，以提供保护
- 定期详细分析（每小时或每天）
- 事件触发式详细采集
- 优化处理资源
主要特点
实时报警
- 超出限制时立即通知
- 多重报警级别（警报、报警、危险、绊倒）
- 自动关机功能
- 响应时间：几秒到几分钟
- 对机械保护至关重要
瞬态捕获
- 自动记录启动和关闭事件
- 捕获触发警报的事件
- 防止数据因异常情况而丢失
- 能够进行事后分析
自动趋势
- 无需人为干预
- 历史数据自动存档
- 长期趋势（数月至数年）
- 趋势的统计分析
应用
涡轮机械
- 蒸汽轮机和燃气轮机
- 大型离心式压缩机
- 生成器
- 许多应用程序都必须使用 API 670。
- 状态监测和保护
关键工艺设备
- 主要工艺泵和压缩机
- 没有备用设备的
- 高后果故障设备
- 连续工艺机械
远程或无人设施
- 海上平台
- 管道压缩站
- 自动化工厂
- 在人工监控不切实际的情况下
与定期监测相比的优势
检测速度
- 连续的： 几秒到几分钟内即可检测到问题
- 周期性： 平均检测延迟时间 = 周期的一半（月度巡检路线为 2 周）
- 益处： 计划响应的最长时间
事件捕捉
- 捕获启动、关闭和故障期间的瞬态信号
- 定期监测会遗漏两次就诊之间的事件。
- 理解失败进程至关重要
综合数据
- 完整的振动历史记录
- 与运行条件的相关性
- 可以进行统计分析。
- 利用丰富的数据进行更好的故障诊断
挑战与成本
初始投资
- 传感器和电缆
- 监控硬件
- 软件许可
- 安装和调试
- 典型值：每台机器 $ 20,000-200,000
持续成本
- 软件维护和支持
- 传感器重新校准
- 系统维护
- 数据存储
- 人员培训
数据管理
- 生成的大量数据
- 存储和归档要求
- 数据分析工作量
- 如果配置不当，警报疲劳将会出现。
最佳实践
报警配置
- 设定合适的阈值（既不能太敏感，也不能太宽松）
- 多级警报，响应力度不断升级
- 测试告警路径并验证响应
- 记录报警设定值和理由
一体化
- 与DCS连接以实现自动关机
- 与CMMS系统对接，处理工单
- 通知系统（电子邮件、短信、寻呼机）
- 长期数据历史学家
人为因素
- 定期审查监控数据（不仅仅是警报）
- 定期测试报警和关机功能
- 通过培训保持人员技能
- 文档系统操作和配置
标准与法规
API 670
- 机械保护系统标准
- 强制要求对大型涡轮机械进行持续监测
- 指定传感器类型、数量和报警功能
- 关键旋转设备的行业标准
ISO 13373-1
- 振动状态监测程序
- 关于连续监测与周期性监测的指导意见
- 遴选标准
持续监控可提供最高级别的设备监视和保护，实现实时故障检测、即时报警和自动停机功能，这对关键机械至关重要。虽然需要大量投资，但持续监控系统可为高价值、关键或安全敏感的旋转设备提供最高的可靠性和安全性，因为在这些设备中，故障后果严重，需要全天候24小时不间断监控。.
类别
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