了解故障排除
定义：什么是故障排除？
故障排除 是通过数据收集、分析、假设检验和根本原因确定来系统地调查和解决机械故障的过程。 振动 上下文、故障排除结合 振动测量, 诊断分析, 通过物理检查和测试来确定过度振动的原因、哪个部件有缺陷以及哪些纠正措施可以永久解决问题，而不仅仅是治疗症状。.
有效的故障排除需要结构化的方法、广泛的技术知识（机械设计、故障模式、振动特征）以及从简单的检查到详细的调查的系统方法，避免随意更换零件或反复试验，从而浪费时间和资源。.
系统故障排除流程
步骤 1：问题定义
- 症状： 问题是什么？（振动过大、噪音过大、温度过高）
- 开始时间： 最近发生的还是长期存在的？
- 变化： 问题出现前发生了哪些变化？（维护、运行条件）
- 工作条件： 问题何时出现？（所有时间，具体速度/负载情况）
- 历史： 之前是否出现过类似问题？之前是否进行过维修？
步骤二：数据收集
步骤三：分析与假设
- 识别振动特征（1倍频、2倍频、轴承频率等）
- 与已知故障类型匹配
- 提出假设（最可能的原因）
- 列出其他可能性
- 按可能性排序
第四步：假设检验
- 进行测试以验证或排除假设
- 其他测量，不同的运行条件
- 尽可能进行实地检查
- 排除法
步骤五：根本原因确定
- 故障原因是什么？
- 操作不当、维护失误、设计缺陷、老化？
- 促成因素
- 5-Whys 分析法或类似技巧
步骤 6：解决方案和验证
- 实施纠正措施
- 采取措施验证问题是否已解决
- 找出根本原因以防止再次发生
- 记录调查结果和解决方案
常见故障排除场景
全新高振动
维护后
- 检查一下都做了哪些工作（四轮定位？更换轴承？动平衡？）
- 核实工作质量（对准是否在公差范围内？零件安装是否正确？）
- 检查安装错误（例如，底座松动、螺栓松动、组装错误）
如果无需维护
- 检查运行条件变化（速度、负载、过程）
- 振动特征指示断层类型
- 确定是新出现的故障还是现有故障的扩展。
振动逐渐增强
- 回顾趋势历史（线性、指数？）
- 利用光谱分析识别正在发展的断层
- 通常是轴承磨损，积垢/侵蚀造成的不平衡
- 根据进展率制定干预计划
修复后问题仍未解决
- 故障诊断错误
- 根本原因未得到解决
- 多处同时发生的故障
- 以全新的视角重新评估
故障排除工具和技巧
振动分析
- 用于详细现场调查的便携式分析仪
- 多点测量
- 运行工况测试（不同速度、负载）
- 前后对比测量
实物检查
- 如条件允许，可进行目视检查。
- 检查是否存在明显问题（螺栓松动、损坏、泄漏）
- 用于内部观察的内窥镜
- 对准度和跳动测量
排除法
- 系统地检验假设
- 排除不可能的原因
- 缩小范围至最有可能
- 通过特定测试进行确认
常见故障排除错误
妄下结论
- 未经适当分析就妄下断论
- 无需验证即可将模式与以往经验进行匹配
- 解决方案：遵循系统流程，行动前进行核实。
调查不完整
- 仅停留在表面层面的发现
- 未能确定根本原因
- 结果：问题反复出现
- 解决方法：始终问“为什么会发生这种情况？”
随机零件更换
- 未诊断就更换部件
- 费用昂贵、耗时，而且可能无法解决问题。
- 解决方案：先诊断，再维修
文件
故障排除记录
- 问题描述及历史
- 数据收集和分析
- 考虑的假设
- 已进行的测试及结果
- 已确定根本原因
- 已实施的解决方案
- 验证测量
知识库
- 从故障排除案例中积累机构知识
- 常见问题及解决方案
- 设备特定问题
- 新员工培训资源
故障排除是一门解决问题的学科，它将振动症状转化为已识别的原因和有效的解决方案。通过系统地调查，结合测量数据、分析技术、物理检查和逻辑推理，有效的故障排除能够永久性地解决振动问题，同时构建知识库，从而提高未来的诊断效率和设备可靠性。.
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