了解预警级别
定义：什么是预警级别？
警告级别 是中间体 报警阈值 在多级振动监测系统中，其位置介于初始警报级别和临界危险级别之间。当 振动 超过警告级别，表明已确认存在问题，需要采取计划维护措施，通常在 1-4 周内进行。警告级别类似于 ISO 20816 C 区边界——不适宜连续运行，需要采取纠正措施，但并非立即危急。.
预警级别是触发主要行动的关键因素。 预测性维护 程序表明，计划干预的机会窗口已经打开：故障已确认并正在发展，但仍有足够的时间进行有序的维护计划、零件采购，并在计划停机期间执行。.
报警层级中的位置
多层系统
- 普通的： 低于所有阈值，运行正常
- 警示/警告： 第一关，可能存在的问题，需要调查
- 警告： 问题已确认，计划进行维护（此级别）
- 危险/危急： 情况严重，需立即采取行动
- 行程/停机： 需要紧急停止
典型值
- 基线参考： 警告 = 4 倍基线振动
- 基于标准： 警告 = ISO 20816 C/D 区边界
- 绝对： 警告：一般机械的流速为 7-11 毫米/秒
- 设备特定： 因机器类型、尺寸和速度而异
警告级别重要性
已确认的问题
- 并非瞬态误差或测量误差
- 故障已确认 热门
- 需要采取纠正措施
- 仅仅继续监测不足
规划窗口
- 可用于有序应对的时间
- 非紧急情况，但也不是无限期的
- 一般情况下，维修需要 1-4 周。
- 允许安排维护计划和订购零件。
经济优化
- 及早采取措施，防止二次损害
- 时间已晚，足以利用设备产能。
- 过早干预与失败风险之间的平衡
- 最佳维护时机
设置警告级别
需要考虑的因素
设备关键性
- 批判的： 降低（更严格）预警级别，以便及早干预
- 非关键： 更高（更宽松）的标准是可以接受的。
- 安全影响： 如果安全后果较低，则需降低级别
故障模式速度
- 缓慢恶化： 可接受更高的预警级别（可用周数）
- 快速进展： 需要降低预警级别（可用天数）
- 基于： 设备类型的历史故障数据
维护计划
- 必须预留时间来计划和安排停机检修。
- 考虑典型的采购提前期
- 考虑生产调度限制
- 预警级别应在充足的计划时间内触发
对超标警告的响应
立即行动
- 确认报警： 确认无误报或测量误差
- 详细分析： 光谱分析 识别具体故障
- 严重程度评估： 振动频率增加的速度有多快？
- 生成工单： 启动维护计划
- 加强监测： 每周或每日测量
规划行动
- 确定所需的维修/零件
- 备件采购
- 安排停机窗口
- 分配资源（人员、工具）
- 准备工作指导书
执行时间表
- 非关键设备： 下一次方便停电时间（2-4周）
- 重要设备： 计划专门停机维护（1-2周）
- 关键设备： 加快排期（从几天到一周）
- 调整： 基于振动级进率
文件
报警级别记录
- 记录每台机器的所有报警设定值
- 选择这些级别的理由
- 成立日期及任何变更
- 审批和审核流程
报警事件日志
- 当警告级别超过
- 振动值及趋势
- 调查结果
- 采取的行动
- 决议和结果
优化
误报跟踪
- 统计未发现缺陷的报警次数
- 目标： < 10% 误报率
- 如果级别更高：预警级别可能过于严格。
- 如果误报过多，请向上调整。
漏检分析
- 如果故障发生在警告级别达到之前
- 警告级别过低
- 降低阈值以便更早发现问题
- 或者增加监测频率
连续精炼
- 每年或在重大事件发生后进行审查
- 融入运营经验
- 根据设备改动进行更新
- 维护变更文档
预警级别是状态监测程序中的行动阈值，用于触发计划内的维护干预。预警级别设置在初始警报和严重故障之间，能够提供最佳的干预点：既能确认问题，又能留出时间进行有序响应，从而实现计划周密、经济高效的维护，这正是预测性维护策略的优势所在。.
类别
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