计算公式：

m = [K × M × 1000] ÷ [r × (N ÷ 100)²]

变量和系数：

• m — 试验砝码的质量（g）
• 钾 — 支撑刚度（1 至 5）
  • K = 1：软支撑
  • K = 5：刚性支撑
  • 平均值：中等刚度支撑，K = 3。

  该系数反映了支撑刚度如何影响振动幅度和所需的试验重量质量。

• M — 转子质量（kg）
• r — 试重安装半径（cm）
• 否 — 转速（RPM）

变量解释：

转子质量(M): 需要平衡的转子的重量。根据制造商的规格或通过测量获得。
支撑刚度（K）： 表示转子支撑刚度的系数。软支撑允许更多振动（使用 K = 1），而硬支撑限制运动（使用 K = 5）。如果不确定，请使用平均值 K = 3。
半径（r）： 从旋转中心到试验重量附着位置的距离，以厘米为单位。
转速（N）： 转子的运行速度，单位为每分钟转数 (RPM)。可从设备规格中获取该值或使用转速表测量。

选择试验重量时的安全预防措施：

• 确保所有测量值（M、r、N）准确，以防止计算错误。
• 验证计算的试验重量不超过转子的机械极限或危及安全。
• 牢固地连接试验重量以防止其在操作过程中脱落。
• 执行平衡程序时，始终遵循制造商指南和安全协议。

选择试验重量的建议：

• 如果不知道确切的刚度，则从平均刚度系数（K = 3）开始。
• 使用精密仪器测量转子的质量、转速和安装半径。
• 如果计算出的试验重量似乎过大或过小，请重新评估输入值和系数。
• 对于关键应用，请考虑咨询振动分析专家。

重要说明

仅对机械完好且正确固定在指定位置的设备进行平衡。否则，在平衡之前，必须修理机械装置，将其安装在功能正常的轴承中，并正确固定。必须清除转子上可能干扰平衡过程的任何污染物。

振动的幅度和相位 在振动计模式下 在测量期间（从启动到启动），变化不应超过 10-15%。如果发生这种情况，可以假设该机构在共振附近运行。在这种情况下，应调整转子速度，或者，如果不可能，应修改机器在基础上的安装条件，例如，将其暂时放置在弹性弹簧支架上。应选择支架的刚度，以便在机构的重量下，弹簧压缩为 10-15 毫米。强烈不建议将机器放在橡胶垫上，因为在运行速度范围内可能会发生安装共振。

还需要确保轴承没有间隙，并且不受附近其他机构振动的干扰。

无论如何，建议对初始振动幅度和相位以及施加试验重量时进行 2-3 次测量，并将从这些测量中计算出的平均数据输入程序中。

试重

试验重物可安装在转子上任何方便的位置。试验重物的安装点将被视为参考点（零度）。

如果试重质量选择正确，试重安装后相位应有明显变化（>20-30度），振幅应变化20-30%。如果变化太小，后续计算的误差会大大增加。

将试验砝码安装在与参考标记相同的位置（相同的角度）会很方便。

重要！

测量必须在机制的稳定运行速度下进行！

重要！

校正砝码必须安装在与试验砝码相同的半径处！

重要！

每次试运行后，必须移除试重！校正重应按照转子旋转方向，按照试重位置计算出的角度安装！

推荐！

在进行动态平衡之前，建议确保没有明显的静态不平衡。对于水平安装的转子，您可以手动将转子从当前位置旋转 90 度。如果转子静态不平衡，它将倾向于返回到平衡位置。一旦转子处于平衡位置，应在顶部安装平衡重量，大约在转子长度的中间位置。应选择重量以使转子在任何位置都保持静止。

这种初步平衡将有助于减少高度不平衡的转子首次运行期间的振动。

结论

此计算器提供了一种估算转子平衡所需试验重量质量的方法，同时考虑了支撑刚度。始终将安全放在首位，确保测量准确、遵循制造商指南并在必要时咨询专家。正确使用此计算器并遵守建议的做法将提高转子平衡程序的有效性。