ما هي عيوب مضخات الطرد المركزي؟ أعطال محددة • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" لآلات الموازنة الديناميكية، الكسارات، المراوح، آلات التغطية، المثاقب في الحصادات، أعمدة الإدارة، أجهزة الطرد المركزي، التوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى. ما هي عيوب مضخات الطرد المركزي؟ أعطال محددة • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" لآلات الموازنة الديناميكية، الكسارات، المراوح، آلات التغطية، المثاقب في الحصادات، أعمدة الإدارة، أجهزة الطرد المركزي، التوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى.

ما هي عيوب مضخة الطرد المركزي؟ أعطال محددة

نُشر بواسطة admin على

فهم عيوب مضخة الطرد المركزي

التعريف: ما هي عيوب مضخة الطرد المركزي؟

عيوب مضخة الطرد المركزي هي أعطال ومشاكل خاصة بتصميم وتشغيل مضخة الطرد المركزي، بما في ذلك تدهور حلقات التآكل، وتآكل الحلزون/الناشر، ومشاكل الخلوص بين الدافع والغلاف،, التجويف التلف، وعدم التوازن الهيدروليكي، وإعادة التدوير عند انخفاض التدفق. بينما تشترك مضخات الطرد المركزي في عيوب شائعة في الآلات الدوارة (المحامل، والأختام،, تنسيق), كما أن لديهم أوضاع فشل فريدة تنشأ عن تصميمهم الهيدروليكي والتفاعل بين المكره الدوار واللولب الثابت أو الناشر.

تُعد المضخات الطاردة المركزية بمثابة العمود الفقري للتعامل مع السوائل الصناعية، وفهم أوضاع العيوب المحددة الخاصة بها - وخاصة تلك المتعلقة بالخلوص الداخلي والقوى الهيدروليكية - أمر ضروري لصيانة المضخات وبرامج الموثوقية الفعالة.

عيوب خاصة بمضخة الطرد المركزي

1. تدهور خاتم الارتداء

المشكلة الأكثر شيوعًا الخاصة بمضخة الطرد المركزي:

وظيفة حلقات التآكل

  • حلقات التضحية التي توفر خلوصًا صغيرًا بين الدافع والغلاف
  • تقليل إعادة التدوير الداخلي (التسرب من التفريغ إلى الشفط)
  • مكونات قابلة للاستبدال لحماية المكره والغلاف الباهظ الثمن

آلية التآكل

  • التآكل الكاشط: تتسبب الجسيمات الموجودة في السوائل في تآكل أسطح الحلقات
  • زيادة التخليص: الخلوص النموذجي 0.25-0.75 مم جديد؛ 1.5-3.0 مم مهترئ
  • معدل: يعتمد على تآكل السوائل (الماء النظيف بطيء، الملاط سريع)

آثار ارتداء الخواتم

  • فقدان الأداء: انخفاض الرأس والتدفق (إعادة التدوير الداخلي)
  • انخفاض الكفاءة: فقدان كفاءة 5-15% نموذجي مع الخلوص المفرط
  • زيادة الاهتزاز: زيادة في بي اف السعة من الخلوص
  • القوة الشعاعية الهيدروليكية: التسرب غير المتماثل يخلق قوى شعاعية
  • بداية إعادة التدوير: يحدث عند معدلات تدفق أعلى مع حلقات مهترئة

كشف

  • اختبار الأداء (منحنى تدفق الرأس أكثر تسطحًا من التصميم)
  • زيادة سعة اهتزاز VPF
  • الفحص البصري أثناء الإصلاح
  • قياس الخلوص باستخدام مقاييس الاستشعار

2. تآكل الحلزون/الغلاف

  • موقع: الحلق الحلزوني، منطقة قطع المياه، فوهة التفريغ
  • الأسباب: الجسيمات الكاشطة، التجويف، السرعة العالية
  • تأثير: يغير الممرات الهيدروليكية ويؤثر على الأداء والقوى
  • الحالات الشديدة: تآكل عبر الجدار يسبب تسربًا
  • بصلح: بناء اللحام والتشغيل الآلي أو استبدال الغلاف

3. مشاكل خاصة بالمروحة

تآكل الريشة/التآكل

  • التآكل المتقدم في خدمة المواد الكاشطة
  • تلف تجويف جانب الشفط
  • ريش التخفيف من التآكل الكيميائي
  • يخلق عدم التوازن وفقدان الأداء

أضرار الكفن

  • شقوق في أغطية المكره (الأمامية أو الخلفية)
  • التآكل أو التآكل
  • يؤثر على الختم الهيدروليكي وتوازن الدفع

تلف عين المكره

  • منطقة المدخل (العين) المعرضة بشكل خاص للتجويف
  • التآكل الناتج عن تدفق المدخل عالي السرعة
  • يؤثر على أداء الشفط

4. مشاكل اللسان الحلزوني (القاطع)

  • تآكل: تدفق عالي السرعة يؤدي إلى تآكل طرف القاطع المائي
  • تغيير التخليص: يؤثر على سعة نبض VPF
  • تشويه الشكل: تغيير الأداء الهيدروليكي
  • التشقق: التعب من نبضات الضغط

5. عيوب الناشر (مضخات الناشر)

  • تآكل أو تلف ريشة الناشر
  • تغيرات الخلوص بين المكره والناشر
  • يؤثر على استعادة الضغط والكفاءة
  • يمكن إنشاء ترددات اهتزاز إضافية

عيوب الأداء الهيدروليكي

التشغيل خارج التصميم

  • تدفق منخفض: إعادة التدوير، القوى الشعاعية العالية، خطر التجويف
  • تدفق عالي: التحميل الزائد، التجويف، التآكل عالي السرعة
  • أفضل: 80-110% من BEP للموثوقية

عدم كفاية NPSH

  • رأس الشفط الإيجابي الصافي غير كافٍ
  • يسبب تجويفًا عند مدخل المكره
  • مشكلة في النظام ولكنها تظهر في المضخة
  • يتطلب تعديلات النظام لتصحيح

النهج التشخيصي

تشخيص الاهتزاز

  • 1× الأكثر رواجًا: عدم التوازن الناتج عن التآكل أو التراكم
  • سعة VPF: حلقة التآكل وحالة التخليص
  • التردد المنخفض: إعادة التدوير في ظروف خارج التصميم
  • النطاق العريض: التجويف أو الاضطراب
  • ترددات المحمل: اكتشاف خطأ المحمل القياسي

اختبار الأداء

  • مقارنة منحنى تدفق الرأس مع خط الأساس
  • استهلاك الطاقة مقابل التدفق
  • حساب الكفاءة
  • التحقق من NPSH المتاح

تقتيش

  • خلوص حلقات التآكل (مقارنة بالمواصفات)
  • حالة المكره (التآكل، التآكل، الشقوق)
  • الحالة الداخلية الحلزونية
  • التحقق من المحاذاة

الوقاية من خلال التصميم والتشغيل

اختيار المواد

  • مواد مقاومة للتآكل للخدمة الكاشطة
  • سبائك مقاومة للتآكل للخدمة الكيميائية
  • حلقات تآكل صلبة لعمر طويل
  • طلاءات للحماية الإضافية

أفضل ممارسات التشغيل

  • العمل بالقرب من أفضل نقطة كفاءة (BEP)
  • ضمان هامش NPSH المناسب (عادةً 1.5-2 × NPSH المطلوب)
  • تجنب إزالة الأزهار الذابلة أو التدفق المنخفض للغاية
  • التحكم في نظافة السوائل (الترشيح، الترسيب)
  • مراقبة واتجاه معلمات الأداء

صيانة

  • استبدال حلقات التآكل عندما يتجاوز الخلوص الحدود (عادةً 2-3 × خلوص جديد)
  • التوازن بعد إصلاح المكره أو تنظيفه
  • صيانة المحاذاة الدقيقة
  • صيانة نظام الختم
  • التحقق الدوري من الأداء

تتطلب عيوب مضخات الطرد المركزي فهمًا شاملاً لتشخيصات الآلات الدوارة القياسية والظواهر الهيدروليكية الخاصة بالمضخة. إن التفاعل بين الحالة الميكانيكية (الخلوص، المحاذاة، التوازن) والأداء الهيدروليكي (التدفق، الضغط، الكفاءة) يجعل المراقبة الشاملة التي تجمع بين تحليل الاهتزازات واختبار الأداء أمرًا أساسيًا لإدارة موثوقية مضخات الطرد المركزي بفعالية.

← العودة إلى الفهرس الرئيسي

فئات:
واتساب