Какво е API 670? Стандарт за системи за защита на машини • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори Какво е API 670? Стандарт за системи за защита на машини • Преносим балансьор, вибрационен анализатор "Balanset" за динамично балансиране на трошачки, вентилатори, мулчери, шнекове на комбайни, валове, центрофуги, турбини и много други ротори

Разбиране на стандарта API 670

Преносим балансьор и виброанализатор Balanset-1A

Сензор за вибрации

Оптичен сензор (лазерен тахометър)

Динамичен балансьор "Balanset-1A" OEM

Определение: Какво е API 670?

API 670 (Стандарт 670 на Американския петролен институт: “Системи за защита на машини”) е световно признатият индустриален стандарт, определящ минималните изисквания за системи за наблюдение на вибрациите, температурата и положението, които осигуряват автоматична защита от алармиране и изключване за критични въртящи се машини в петролната, химическата и енергийната промишленост. API 670 определя типовете и количествата сензори, зададените стойности за аларми/изключване, изискванията за резервиране, процедурите за тестване и критериите за проектиране на системи, осигуряващи надеждна защита на машините срещу катастрофални повреди.

Съответствието с API 670 е задължително за повечето големи турбомашини (> 10 000 к.с.), работещи с въглеводороди, и е широко възприето като най-добра практика дори извън петролната индустрия. То представлява консенсусния индустриален стандарт за защита на машините, балансирайки безопасността и надеждността с практическото приложение.

Обхват и приложимост

Покрито оборудване

  • Парни и газови турбини
  • Центробежни и аксиални компресори
  • Центробежни помпи в критична експлоатация
  • Генератори и двигатели > 10 000 к.с.
  • Експандери и вентилатори
  • Общо взето: критични турбомашини в петролната и енергийната промишленост

Когато е необходимо

  • Оборудване > 10 000 к.с. обикновено е задължително
  • Критична услуга (без резервно копие, сериозни последици)
  • Договорни изисквания
  • Корпоративни стандарти
  • Често се прилага доброволно като най-добра практика

Ключови изисквания

Мониторинг на радиални вибрации

  • Сензори: XY сонда за близост двойки на всеки лагер (минимум 4 сонди на лагер)
  • Измерване: Изместване на вала спрямо лагера
  • Аларма: Обикновено 10-15 мила (250-380 µm) от пик до пик
  • Пътуване: Обикновено 25 мила (635 µm) от пик до пик
  • Време за реакция: < 1 секунда от изключването до инициирането на изключването

Мониторинг на аксиалното положение

  • Сензори: 2 сонди за аксиално изместване (резервни)
  • Цел: Състояние на аксиалния лагер, аксиално положение на ротора
  • Аларма/Изключване: Задайте въз основа на наличната аксиална хлабина

Фазова референция (Keyphasor)

  • Сензори: 2 ключов фазор сонди (излишни)
  • Цел: Време за веднъж на оборот за фаза и скорост
  • Изискване: Задължително за пълен анализ на ротора

Температура на лагера

  • Сензори: 2 RTD на лагер (резервни)
  • Аларма: Обикновено 95-105°C
  • Пътуване: Обикновено 110-120°C

Съкращение и гласуване

Резервиране на сензори

  • Минимум 2 сензора за всеки критичен параметър
  • Предотвратява повреда на едноточков сензор
  • Активира логиката на гласуване

Логика на гласуването

  • 2 от 2 (И): И двата сензора трябва да са съгласни, за да се изключат
  • 2 от 3: Два от три сензора задействат действие (за предпочитане за критични ситуации)
  • Цел: Балансирайте предотвратяването на нежелани прекъсвания със защитата от повреди

Резервиране на монитора

  • Понякога се посочват стойки за два монитора
  • Независими захранвания
  • Безопасност при всички положения

Системни характеристики

Необходими функции

  • Показване на всички параметри в реално време
  • Функции за аларма и изключване с времеви закъснения
  • Потвърждение и нулиране на алармата
  • Боде и орбитални графики
  • Запис на събитие
  • Диагностични софтуерни инструменти

Записване на данни

  • Непрекъснато проследяване на тенденциите на всички параметри
  • Заснемане на преходни процеси при стартиране/изключване
  • Данни за алармени събития
  • Историческо архивиране

Изисквания за тестване

Фабричен приемо-предавателен тест (FAT)

  • Цялостно тествана система преди доставка
  • Всички функции са проверени
  • Калибрирането е потвърдено
  • Предоставена документация

Тест за приемане на обекта (SAT)

  • След монтажа, пълен функционален тест
  • Проверете всички сензорни канали
  • Тестване на функциите за аларма и изключване
  • Валидиране спрямо спецификациите

Периодично тестване

  • Тримесечни или годишни функционални тестове
  • Проверете функционирането на изключващите вериги
  • Проверки за калибриране на сензори
  • Изисквания за документация

Последни редакции

5-то издание (2014 г.)

  • Модернизиран за цифрови системи
  • Засилени изисквания за киберсигурност
  • Актуализирани спецификации на сензора
  • Подобрени процедури за тестване
  • Текущата версия е широко внедрена

Свързани стандарти

  • API 617: Аксиални и центробежни компресори
  • API 610: Центробежни помпи
  • API 684: Анализ на динамиката на ротора
  • ISO 7919: Граници на вибрациите на вала
  • ISO 10816: Граници на вибрациите на корпуса на лагера

API 670 е основният стандарт за системи за защита на машините в петролната, химическата и енергийната промишленост. Чрез определяне на конфигурации на сензори, резервиране, нива на аларми/изключване и изисквания за тестване, API 670 осигурява последователно и надеждно внедряване на защита в съоръжения по целия свят, предотвратявайки катастрофални повреди на турбомашините чрез доказани възможности за мониторинг и автоматично изключване.


← Обратно към основния индекс

WhatsApp