Mittepurustava katsetamise (NDT) mõistmine

1. Definitsioon: Mis on mittepurustav testimine?

Mittepurustav katsetamine (NDT), tuntud ka kui mittepurustav uuring (NDE) või mittepurustav kontroll (NDI), on väga lai rühm analüüsitehnikaid, mida kasutatakse teaduses ja tööstuses materjali, komponendi või süsteemi omaduste hindamiseks kahjustusi tekitamata. Mõiste „mittepurustav” tähendab, et testitavat eset saab pärast kontrolli lõpetamist siiski kasutada.

Tööstusliku hoolduse kontekstis viitab NDT järgmistele toodetele/teenustele: seisundi jälgimise tehnoloogiad mida kasutatakse masinate seisukorra hindamiseks väljastpoolt, töötamise ajal või lühikese seiskamise ajal, ilma et oleks vaja neid lahti võtta.

Vibratsiooni analüüs on silmapaistev ja võimas NDT meetod.

2. NDT eesmärk hoolduses

NDT kasutamise peamine eesmärk hooldus- ja töökindluse programmis on masinate ja konstruktsioonide vigade, defektide ja halvenemise avastamine ja iseloomustamine võimalikult varajases staadiumis. See võimaldab hooldust ennetavalt planeerida ja teostada, ennetades katastroofilisi rikkeid ja minimeerides seisakuid. NDT on selle aluseks olev teadus. Seisundipõhine hooldus (CBM).

3. Levinumad NDT meetodid tehasehoolduses

Kuigi NDT meetodeid on kümneid, kasutatakse tehase varade seisundi hindamiseks tavaliselt ühte põhirühma. Neid nimetatakse sageli seisundi jälgimise tehnoloogiateks:

• Vibratsioonianalüüs: Hõlmab pöörlevate masinate vibratsioonitunnuste mõõtmist ja analüüsimist, et tuvastada mehaanilisi rikkeid, nagu tasakaalustamatus, joondushäired, laagridefektid ja käigukastiprobleemid.
• Õlianalüüs (triboloogia): Määrdeõli analüüs, et teha kindlaks nii õli kui ka masina seisukord, tuvastades kulumisosakesed, saasteained ja keemilised muutused.
• Termograafia (infrapunaanalüüs): Termokaamerate kasutamine temperatuurianomaaliate tuvastamiseks, mis viitavad elektririketele, määrimisprobleemidele ja muudele probleemidele.
• Ultraheli analüüs: Kõrgsageduslike helide tuvastamine suruõhu lekete, elektrivigade ja määrimisprobleemide leidmiseks.
• Mootori vooluahela analüüs (MCA): Elektriline katsemeetod, mida kasutatakse mootori mähiste ja isolatsiooni seisundi hindamiseks.

4. NDT materjalide defektide tuvastamiseks

Lisaks aktiivsete masinate seisukorra jälgimisele hõlmab NDT ka tehnikate komplekti, mis keskendub staatiliste komponentide, keevisõmbluste ja materjalide füüsiliste vigade leidmisele:

• Visuaalne testimine (VT): Kõige põhilisem NDT-meetod, mis hõlmab komponendi visuaalset kontrolli, mida mõnikord abistatakse boreskoopide või luupidega.
• Vedeliku penetratsioonitest (PT): Odav meetod mittepoorsete materjalide pinnadefektide leidmiseks. Pinnale kantakse fluorestsentsvärv, mis imbub pragudesse, mis seejärel UV-valguse all nähtavaks tehakse.
• Magnetosakeste testimine (MT): Kasutatakse ferromagnetiliste materjalide pinna- ja pinnalähedaste defektide leidmiseks. Detail magnetiseeritakse ja sellele kantakse peale peened rauaosakesed. Osakesed tõmbuvad ligi magnetvoo lekkevälja poole, mis tekib iga prao või vea korral.
• Radiograafiline testimine (RT): Kasutab materjali sisse nägemiseks röntgen- või gammakiirgust. Kiirgus läbib objekti ja jäädvustatakse filmile või digitaalsele detektorile. Tühimikud, praod või materjali tiheduse muutused on pildil nähtavad sarnaselt meditsiinilise röntgenpildiga.
• Ultraheli testimine (UT): See hõlmab kõrgsageduslike helilainete saatmist materjali sondi abil. Heli peegeldub sisemistelt omadustelt, näiteks objekti tagaseinalt või defektilt. Analüüsides kaja tagasitulekuks kuluvat aega, saab inspektor mõõta seina paksust ning tuvastada, leida ja määrata sisemiste defektide suuruse.

Kõigil neil NDT-meetoditel on ühine eesmärk: anda olulist teavet vara seisukorra ja terviklikkuse kohta seda kahjustamata, võimaldades teha teadlikke otsuseid hoolduse, remondi ja asendamise kohta.

← Tagasi põhiindeksi juurde