Vibratsioonianalüüs — Spektri diagnostika Juhend
FFT põhialustest kuni rikkediagnostikani: õpi lugema vibratsioonispektreid, arvutama laagrite defektisagedusi, hindama raskusastet standardi ISO 10816 järgi ning diagnoosima tasakaalustamatust, joondusviga, lõtku, laagri- ja hammasülekannete defekte — interaktiivsete tööriistade ja Balanset-1A abil.
Selles juhendis kirjeldatud diagnostikaprotsess on sama, mille Vibromera on realiseerinud Balanset-1A-s: FFT-spekter, raskusastme hindamine vastavalt ISO 10816/20816-le ja juhendatud kahetasandiline tasakaalustamine ühes kaasaskantavas seadmes.
Interaktiivsed diagnostilised kalkulaatorid
Vibratsioonianalüüsi olulised tööriistad — laagrite defektide sagedused, hammasrataste hambumissagedus, raskusastme hindamine ja ühikute teisendamine
Vea tuvastamine esmapilgul
Iga mehaaniline rike tekitab vibratsioonispektris iseloomuliku "sõrmejälje".
| Rike | Primaarne sagedus | Harmoonilised | Suund | Faasi käitumine | Peamine eristav tunnusjoon |
|---|---|---|---|---|---|
| Staatiline tasakaalustamatus | 1× | Madal / puudub | Radiaalne (H, V) | Mõlemad laagrid faasis | Puhas 1× siinuslaine. Jõud ∝ kiirus². |
| Dünaamiline tasakaalustamatus | 1× | Madal / puudub | Radiaalne (H, V) | ~180° laagrite vahel | 1× domineeriv, laagrid faasist väljas (paar). |
| Paralleelne joondusviga | 2× (≥ 1×) | 1×, 3× | Radiaalne | 180° üle haakeseadise | 2× on sageli > 1×. Tugev radiaalne vibratsioon siduri juures. |
| Nurgaline joondamatus | 1×, 2× | 3× | Aksiaalne domineerib | 180° üle haakeseadise (aksiaalne) | Kõrge aksiaal. Aksiaalne ≥ 50% radiaalsest. |
| Komponentide lõtvus | 1×, 2×…10×+ | Paljud (~10×) | Radiaalne | Ebakorrapärane | Harmooniliste "mets". Võimalik 0,5× sub. |
| Struktuuriline lõtvus | 1× või 2× | Mõned üle 2× | Vertikaalne | Ebastabiilne | Tugev vertikaalne. Reageerib poldikontrollile. |
| Välimine võru (BPFO) | BPFO, 2×BPFO... | Mitmekordne BPFO | Radiaalne | Ei kohaldata | Mittesünkroonne. Puuduvad 1× külgribad. |
| Siserõngas (BPFI) | BPFI, 2×BPFI... | Mitmekordne BPFI | Radiaalne | Moduleeritud 1× juures | BPFI harmoonilised ±1× külgribadega. |
| Veerekeha (BSF) | BSF, 2×BSF... | Mitmekordne BSF | Radiaalne | Ei kohaldata | 2×BSF sageli > 1×BSF. Mittesünkroonne. |
| Puur (FTF) | FTF ≈ 0,4× | 2,3× FTF | Radiaalne | Ei kohaldata | Põhiharmoonik < 1×; harmoonilised võivad ületada 1×. |
| Hambumissagedus | GMF = N × 1 × | 2,3× GMF | Radiaalne + aksiaalne | Moduleeritud 1× juures | GMF külgribadega. N = hambad. |
| Elektriline (mootor) | 2× liinisagedus | — | Radiaalne | Langeb väljalülitamisel | 100/120 Hz. Kohene kukkumiskatse. |
Interaktiivne FFT-spektri demonstratsioon — 17 rikkestsenaariumit
Valige rikke tüüp, et näha iseloomulikku aja-lainekuju ja sagedusspektrit. Võrrelge mustreid algpõhjuse kindlakstegemiseks.
Ajadomeen (lainekuju)
Sagedusspekter (FFT)
Sellel leheküljel
Kalkulaatorid Laagrisagedused ISO 10816 vibratsioonitõsidus RPM↔Hz muundur Hammasvõrgu sagedus Vea viitetabel Interaktiivne FFT demo FFT põhitõed Vibratsiooniüksused Mõõtmistehnika Faasianalüüs Tasakaalustamatus (+ spektrid) Väärjoondus (+ spektrid) Lõtvus (+ spektrid) Laagri defektid (+ spektrid) Ümbrik (demodulatsioon) Hammasratta defektid (+ spektrid) Elektririkked Rihmaülekande probleemid Pumba kavitatsioon Õlikeeris / õlipiitsutus ISO 10816 tabel Jälgimine ja trendid KKK (8 küsimust)Mis on vibratsioonianalüüs?
Vibratsioonianalüüs on pöörlevate masinate mehaaniliste võnkumiste mõõtmise ja tõlgendamise protsess, et diagnoosida rikkeid ilma neid lahti võtmata. Kasutades FFT (kiire Fourier' teisendus) lagundab keerulise vibratsioonisignaali üksikuteks sageduskomponentideks. Iga rike tekitab iseloomuliku spektraalse "sõrmejälje": tasakaalustamatus 1× p/min juures, joondusviga 2× juures lõtvus mitme harmoonilisena, laagridefektid mittesünkroonsetel sagedustel. Balanset-1A teostab nii tasakaalustamist kui ka spektraalanalüüsi ühes kaasaskantavas instrumendis.
Iga pöörlev masin vibreerib. Tervel masinal on vibratsioon madal ja stabiilne — see on selle normaalne "töösignatuur". Defektide tekkides muutub vibratsioon ennustataval viisil. Neid muutusi mõõtes ja analüüsides saame tuvastada algpõhjuse, ennustada riket ja planeerida hoolduse enne katastroofilist purunemist. See on aluseks ennustav hooldus.
FFT: Spektrianalüüsi tuum
Vibratsiooniandur (kiirendusmõõtur) muudab mehaanilise võnkumise elektriliseks signaaliks. Aja jooksul kuvatakse seda lainekuju — keerukas, pealtnäha kaootiline kõver mitme rikke korral. FFT (kiire Fourier' teisendus) lagundab selle keerulise signaali üksikuteks sinusoidaalseteks komponentideks, millel igaühel on oma sagedus ja amplituud.
Kujuta FFT-d ette kui prismat, mis lõhub valge valguse vikerkaareks. Keeruline lainekuju on "valge valgus" — FFT paljastab selles peidus olevad üksikud "värvid" (sagedused). Tulemuseks on vibratsioonispekter — peamine diagnostikavahend.
Peamised spektriparameetrid
- Sagedus (X-telg, Hz): Kui sageli võnkumisi esineb. Otseselt seotud allikaga. 1× = võlli kiirus. 2× = kaks korda suurem võlli kiirus.
- Amplituud (Y-telg, mm/s RMS): Vibratsiooni intensiivsus igal sagedusel. Kõrgemad tipud = rohkem energiat = tõsisem seisund.
- Harmoonilised: Põhisageduse täisarvulised kordsed: 2× (2.), 3× (3.), 4× jne. Nende olemasolu ja suhteline kõrgus kannavad diagnostilist teavet.
- Faas (°): Ajastuse seos erinevates mõõtepunktides. Oluline tasakaalustamatuse (faasis) ja joondusvea (180°) eristamiseks.
Vibratsiooni mõõtühikud: nihe, kiirus, kiirendus
Vibratsiooni saab mõõta kolme erineva füüsikalise parameetrina. Igaüks rõhutab erinevaid sagedusvahemikke, mistõttu sobivad need erinevateks diagnostikaülesanneteks. Tõhusa analüüsi jaoks on põhjapanev mõista, millist parameetrit millal kasutada.
📏 Nihe
Mõõdab, kuidas kaugel pind liigub. Rõhutab madalaid sagedusi — ideaalne aeglase kiirusega masinate, võlli orbiidi analüüsi ja liuglaagrite lähedusandurite jaoks. 1 mil = 25,4 µm.
📈 Kiirus
Mõõdab, kuidas kiire pind liigub. See standardparameeter üldiseks masinate jälgimiseks vastavalt standardile ISO 10816. Lame sageduskarakteristik annab enamikule rikketüüpidele võrdse kaalu. Balanset-1A mõõdab mm/s RMS-is.
💥 Kiirendus
Mõõdab Jõud vibratsioonist. Rõhutab kõrgeid sagedusi — ideaalne varajaste laagririkete, hammasajami ja löökide tuvastamiseks. 1 g = 9,80665 m/s². Kasutatakse envelope/demodulatsioonanalüüsiks.
| Parameeter | Ühik | Sagedusvahemik | Parima jaoks | Standardid |
|---|---|---|---|---|
| Nihe | µm (tipp-tipp) | 1-100 Hz | Aeglased masinad (< 600 p/min), võlli orbiit, lähedusandurid, liuglaagrid (võrdlusandmed — Balanset-1A ei mõõda seda) | ISO 7919 (võlli vibratsioon) |
| Kiirus | mm/s RMS | 10-1000 Hz | Masinate üldine jälgimine — tasakaalustamatus, joondusviga, lõtvus. Vaikimisi parameeter. Balanset-1A põhi- (ja ainus) parameeter. | ISO 10816, ISO 20816 |
| Kiirendus | g või m/s² RMS | 500 Hz – 20 kHz | Varased laagridefektid, hammasrataste hambumine, löögid, kiirekäigulised masinad (võrdlusandmed — Balanset-1A ei mõõda seda) | ISO 15242 (laagri vibratsioon) |
Kui teil on valida ainult üks andur ja üks parameeter — vali kiirus (mm/s RMS). See hõlmab kõige laiemat valikut tavalisi rikkeid ja annab ühtlase reageeringu. Balanset-1A kasutab seda oma natiivparameetrina. Lisage kiirenduse mõõtmine ainult siis, kui teil on vaja varajases staadiumis laagri- või hammasrattadefekte kõrgetel sagedustel tuvastada.
Mõõtmistehnika Balanset-1A abil
Balanset-1A mõõdab vibratsioonikiirus, mm/s RMS (0,2–80 mm/s). Mõõtevahemik: 5-1000 Hz; andur on lame ±10% täpsusega kuni ~550 Hz, sellest kõrgemal rakendub ainult kuval nähtav languskompensatsioon. Ekraanil kuvatav spekter (seade "Spectrum, Hz") ulatub kuni 8 kHz — see on kuvavahemik, mitte mõõtetäpsuse väide. Nihke- ega kiirendusrežiime ega envelope/demodulatsiooni ei ole — allpool olevad jaotised kiirenduse, envelope-analüüsi ja kavitatsiooni kohta on ainult teatmematerjal.
Anduri paigutus
Diagnoosi kvaliteet sõltub täielikult mõõtmise kvaliteedist. Vibratsioonijõud kanduvad edasi laagrite kaudu, seega tuleb andurid paigaldada laagrikorpustele – võimalikult laagri lähedale, kandekonstruktsioonile (mitte katetele või jahutusribidele).
- Pinna ettevalmistus: Puhas, tasane, värvikillustikuta. Magnetiline alus peab olema tasapinnaliselt asetatud.
- Radiaalne horisontaalne (H): Võlliga risti, horisontaaltasapind. Sageli suurim amplituud.
- Radiaalne vertikaalne (V): Võlliga risti, vertikaalne tasapind.
- Aksiaalne (A): Võlliga paralleelne. Oluline joondusvea tuvastamiseks.
Balanset-1A-l on kaks kanalit. Diagnostika jaoks paigaldage mõlemad andurid sama laagril — üks radiaalselt, üks aksiaalselt. See annab samaaegsed radiaal- ja aksiaalspektrid, võimaldades kohest joondamatuse tuvastamist.
Balanset-1A diagnostikarežiimid
- F8 — Charts → "F5-Spectrum (Hz)" vahekaart: Täielik FFT-spektri kuva. Peamine diagnostikarežiim. Teised Charts vahekaardid — F2-Overall, F3-1x, F4-Harmonics (1x..Nx) ja F6-Orbit — hõlmavad koguvibratsiooni, 1× jälgimist, harmoonikute mustreid ja võlli orbiiti.
- F5 — Vibration Meter (vibromeeter): Kiire hindamine. Võrdle V1s (kogu RMS) vs. V1o (1×). Kui V1s ≈ V1o → tasakaalustamatus. Kui V1s ≫ V1o → muud rikked.
- F6 — Reports (aruanded): Mõõtmiste arhiiv ja HTML-aruanded — kasuta seda baastasemete salvestamiseks.
- F9 — Route Inspection (marsruutkontroll): Juhitud mõõtmismarsruudid koos ISO 10816-1 järgsete trenditsoonidega — regulaarsete jälgimisringide jaoks.
Enne tasakaalustamist võrdle V1s väärtusi V1o-ga. Kui V1s ≫ V1o (nt 8 vs 2 mm/s), siis suurem osa vibratsioonist EI PÄRINE tasakaalustamatusest. Tasakaalustamine seda ei lahenda – uuri kogu spektrit.
Faasianalüüs — diagnostiline eristaja
Sagedus ütleb teile mida vibreerib; faas annab teile teada kuidas. Kaks riket võivad tekitada identsed spektrid (mõlemas domineerib 1×) — ainult faasianalüüs eristab neid. Faas on nurgaline seos erinevate mõõtepunktide vibratsiooni vahel, mõõdetuna kraadides (0°–360°).
| Faasi suhe | Mõõtepunktid | Diagnoos | Selgitus |
|---|---|---|---|
| 0° (samas faasis) | Laager 1 ↔ Laager 2 (radiaalne) | Staatiline tasakaalustamatus | Mõlemad laagrid liiguvad sünkroonselt koos — üksik raske koht rootori keskel. Ühetasandiline korrektsioon. |
| ~180° (vastasfaas) | Laager 1 ↔ Laager 2 (radiaalne) | Dünaamiline (paari) tasakaalutus | Laagrid õõtsuvad vastassuunas – kaks erineval tasapinnal asuvat rasket kohta moodustavad õõtsuva paari. Vajalik on kahe tasapinna korrektsioon. |
| ~90° | Horisontaalne ↔ Vertikaalne (sama laager) | Tasakaalutus (mis tahes tüüpi) | Tüüpiline tasakaalustamatuse korral — jõuvektor pöörleb koos võlliga, tekitades H ja V vahele samas punktis ~90° nurga. |
| ~180° | Üle siduri (radiaalne) | Paralleelne joondusviga | Sidustusjõud suruvad võlle vastassuunas teineteisest lahku. Iseloomulikuks tunnuseks on 180° faasinihe üle siduri kõrge 2× korrutissagedusel. |
| ~180° | Üle siduri (aksiaalne) | Nurgaline joondamatus | Võllid tõukavad/tõmbavad aksiaalselt vaheldumisi. Määrav on 180° aksiaalne faas üle haakeseadise, kusjuures 1× ja 2× on kõrged. |
| 0° | Üle siduri (aksiaalne) | Mitte joondusviga | Mõlemad pooled liiguvad samas aksiaalsuunas – tõenäoline on termiline kasv, torustiku pinge või pehme jalg. Mitte nurknihe. |
| Ebakorrapärane / ebastabiilne | Mis tahes järjepidevad punktid | Mehaaniline lõtvus | Faasinäidud hüppavad mõõtmiste vahel juhuslikult — see on iseloomulik löökidele lõtvades liidetes. Ebastabiilne faas = lõtvus. |
| Aeglaselt triivides | Igas punktis, aja jooksul | Resonants või termilised efektid | Järkjärguline faasinihe soojenemise ajal viitab konstruktsiooni jäikuse muutumisele temperatuuriga (termiline joondumatus). |
| Järjepidev, mitte-0/180° | Laager 1 ↔ Laager 2 | Kombineeritud staatiline + paarisbalanssimatus | Faas vahemikus 0° kuni 180° näitab staatiliste ja paariskomponentide segu – see nõuab kahe tasapinna tasakaalustamist. |
Balanset-1A kuvab faasi 1× juures (F1° näit vibromeetri režiimis), kasutades tahhomeetrit võrdlusalusena. Kahe laagri vahelise faasi võrdlemiseks mõõda kumbagi laagrit samas suunas (nt horisontaalselt), tahhomeeter samal võrdlusmärgil. Faasinäitude erinevus paljastab defekti tüübi. Erilist tarkvara ei ole vaja — lihtsalt lahuta kaks näitu.
Viga 1: Tasakaalustamatus
Põhjus: Masskese on pöörlemisteljest nihkunud. Tootmistolerantsid, ladestuste kogunemine, erosioon, katkine laba, kadunud mass.
Spekter: Domineeriv tipp täpselt 1× RPM juures. Väga madalad harmoonikud. Radiaalne vibratsioon. Tasakaalustamatus Jõud kasvab kiiruse ruuduga; vibratsiooni amplituud tõuseb koos kiirusega, täpne seos sõltub lähedusest resonantsile. Faas on stabiilne ja korratav.
Staatiline tasakaalustamatus (ühe tasapinnaga)
Puhas 1× tipp, sinusoidaalne lainekuju. Mõlemad laagrid faasis. Ühe tasapinna korrektsioon.
Dünaamiline tasakaalustamatus (kahetasandiline / jõupaar)
Samuti 1× domineeriv, aga laagrid on ~180° faasinihe. Vajalik on kahe tasapinna korrektsioon.
Toiming: Teosta rootori tasakaalustamine Balanset-1A-ga. G-klassi tolerants vastavalt ISO 1940-1.
Viga 2: Võlli joondusviga
Põhjus: Ühendatud võllide teljed ei lange kokku. Need võivad olla paralleelsed (nihkes) või nurgelised (kallutatud), tavaliselt mõlemad.
Paralleelne joondusviga (radiaalne)
Kõrge 1× ja 2× radiaalsuunas. 2× sageli ≥ 1×. 180° faasinihe siduri mõlemal poolel.
Nurgaline joondamatus — radiaalne
1× ja 2× on mõlemad radiaalsuunas olemas — kumbki võib domineerida, seega ei ole radiaalspekter üksi otsustav. Aksiaalmõõtmine annab lõpliku vastuse.
Nurgaline joondamatus — aksiaalne
Aksiaalne vibratsioon ≥ 50% radiaalsest, tavaliselt domineerib 1× koos kõrgenenud 2× ja 3×-ga. 180° faas üle siduri aksiaalsuunas. See on peamine eristav mõõtmine.
Toiming: Tasakaalustamine EI aita. Peatage masin ja joondage võllid. Seejärel kontrollige vibratsiooni uuesti.
Viga 3: Mehaaniline lõtvus
Põhjus: Konstruktsiooni jäikuse kadu — lõdvad poldid, praod vundamendis, kulunud laagripesad, liigne lõtk.
Komponentide lõtvus
Harmooniliste "mets" — 1×, 2×, 3×, 4×… kuni 10×+ kahaneva amplituudiga. Võib esineda 0,5× subharmoonilisi võnkumisi.
Struktuuriline lõtvus
1× ja/või 2× domineerivad. Vähe kõrgemaid harmoonilisi. Tugev vertikaalne vibratsioon.
Toiming: Kontrollige ja pingutage kinnituspolte. Kontrollige vundamenti. Kontrollige alati lõtvust. enne tasakaalustamine.
Viga 4: Veerelaagri defektid
Põhjus: Pittingumine, soomendamine, kulumine veeremisrajadel, veeremielementidel või puuris.
BPFI = (n/2) (1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
Välise võru defekt (BPFO)
Piikide seeria BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… juures. 1× külgribasid pole (statsionaarne rõngas). Kõige levinum laagririke.
Siserõnga defekt (BPFI)
BPFI harmoonikud ±1× külgribadega (pöörlev rõngas, koormustsooni modulatsioon). Külgribade muster on peamine identifitseeriv tunnus.
Veereva elemendi defekt (BSF)
BSF harmoonilised. 2×BSF sageli domineeriv. Mittesünkroonne. Sageli kaasneb sellega laagrirajase kahjustus.
Puuri defekt (FTF)
Alasünkroonne põhisagedus (FTF ≈ 0,4× võlli kiirus); selle harmoonikud võivad ulatuda üle 1×. Madal sagedus. Sageli kaasneb teiste laagrikahjustustega.
1. etapp – pinnaalune: Ultraheli / akustilise emissiooni tsoon (ligikaudu 20–60 kHz). Standardses FFT-s ei ole nähtav. Tuvastatav löökenergia / envelope-meetodiga.
2. etapp — varajane defekt: Löögid panevad kõlama laagri omavõnkesagedused (ligikaudu 500–2000 Hz); diskreetsed rikke sagedused (BPFO, BPFI) ilmuvad madala amplituudiga selle etapi lõpu poole. Balanset-1A tuvastab usaldusväärselt diskreetsed rikke sagedused (kümnetest sadadesse Hz) alates 2. etapi lõpust.
3. etapp – edenenud: Mitmed harmoonikud. Tekkivad külgribad. Mürapõhi tõuseb.
4. etapp – edasijõudnud: Lairiba müra. Laagrisagedused võivad müraks kaduda. Kiireloomuline asendamine.
Ümbriku (demodulatsiooni) analüüs — varajane laagririkke tuvastus
Standardne FFT-spektrianalüüs tuvastab laagririkked alates 2. etapi lõpust. Enne seda on laagri löögid liiga nõrgad — ja liiga kõrge sagedusega —, et müratasemest kõrgemale ilmuda. Ümbriskõvera analüüs (nimetatakse ka demoduleerimiseks või kõrgsagedusdetekteerimiseks, HFD) laiendab detekteerimist palju varasematesse etappidesse.
Kuidas see toimib
Kui veerekeha tabab defekti, tekitab see lühikese löögiimpulsi, mis ergastab kõrgsageduslikke struktuuriresonantse (tavaliselt 5–20 kHz). Need resonantsid "helisevad" iga löögi ajal lühidalt. Ümbriskõvera analüüs toimib kolmes etapis:
- Ribapääsfilter: Isoleerige kõrgsageduslik resonantsiriba (nt 5–15 kHz), kus löögid helisevad.
- Alaldamine ja ümbrik: Ekstraheeri amplituudmodulatsiooni muster – "ümbrik", mis järgneb helina tippudele.
- Ümbriku FFT: Rakenda ümbriksignaalile FFT-i. Tulemus näitab kordumissagedus löökide arv — mis võrdub laagri defektide sagedustega (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
Toores spektris võib nõrk löök BPFO-le tekitada 0,1 mm/s – see on 2 mm/s masinamüra taustal nähtamatu. Kuid sama löök ergastab resonantsi sagedusel 8 kHz, kus muud vibratsiooniallikat pole. Pärast demoduleerimist ilmneb BPFO kordumismuster puhtast taustast selgelt.
Seotud parameetrid
- Tippenergia (SE): Kõrgsagedusliku löögienergia üldmõõtmine. Skalaarne trendiväärtus. Sobib hästi "sobib/ei sobi" sõelumiseks.
- gSE / HFD / PeakVue: Ümbriskõverast tuletatud parameetrite tootjaspetsiifilised nimed. Kõik põhinevad samal põhimõttel.
- Kiirenduse ümbriskõvera analüüs: Balanset-1A mõõdab kiirust (mm/s). Täieliku envelope-analüüsi jaoks on ideaalne spetsiaalne analüsaator kiirendussisendi ja ribafiltreerimise võimalusega. Sellegipoolest suudab Balanset-1A FFT tuvastada diskreetseid laagririkke sagedusi tõhusalt tavalisest kiirusspektrist alates 2. etapi lõpust.
Toiming: Kontrollige määrimist. Planeerige laagrite vahetamine. Suurendage jälgimissagedust.
Viga 5: Hammasülekande defektid
Põhjus: Kulunud, augulised või katkised hambad. Hammasratta ekstsentrilisus. GMF = hammaste arv × võlli p/min / 60.
Hammasratta ekstsentrilisus
GMF külgribadega ±1× võlli kiirusel. Hammasratta 1× võib samuti olla tõstetud.
Hammasratta hammaste kulumine / kahjustused
Mitmed GMF harmoonikud tihedate külgribadega. Raskusaste korreleerub külgribade arvu ja amplituudiga.
Toiming: Kontrollige käigukastiõli metalliosakeste suhtes. Planeerige kontroll. Jälgige GMF külgriba trendi.
Viga 6: Elektrilised vead (mootorid)
Elektromagnetilised rikked tekitavad vibratsiooni sagedustel 2× liinisagedus (100 Hz 50 Hz võrkudel, 120 Hz 60 Hz võrkudel). Kriitiline test: vibratsioon kaob koheselt kui toide katkeb. Mehaanilised vead vähenevad järk-järgult.
- Staatori ekstsentrilisus: 2× liinisagedus, püsiv amplituud.
- Rootoririba defektid: Kõrvalribad 1× töökiiruse ümber, mille vahekaugus on poolusläbimissagedus (libisemine × pooluste arv — tavaliselt 0,5–2 Hz, mistõttu on nende eristamiseks vajalik täpne sagedusresolutsioon). Samuti võib ilmuda rootori varraste läbimissagedus (varraste arv × võlli kiirus) koos 2× võrgusageduse kõrvalribadega.
- Pehme jalg: Vibratsioon muutub, kui üksikud mootorijalad lahti keerata.
Viga 7: Rihmaülekande probleemid
Põhjus: Kulunud, valesti joondatud või valesti pingutatud rihmad. Rihmülekanded tekitavad vibratsiooni rihma läbimissagedus, mis on tavaliselt subsünkroonne sagedus (alla 1× võlli pöörlemissageduse), kuna rihm on pikem kui rihmaratta ümbermõõt.
Ühised vöö allkirjad
- Rihma kulumine / defekt: Tipud rihma sagedusel (fvöö) ja selle harmoonilised (2×, 3×, 4× fvöö). Põhisagedus ilmneb allpool 1× võlli kiirust — alasünkroonne tipp on peamine näitaja; kõrgemad harmoonikud võivad ulatuda üle 1×.
- Rihma joonduse nihe: Suurenenud aksiaalne vibratsioon 1× ja 2× võlli kiirusel. Sarnane võlli joondusveaga, kuid piirdub rihmülekandega masinaga.
- Ebaõige pinge: Suur 1× vibratsioon, mis muutub rihma pinge reguleerimisel dramaatiliselt. Liiga pingul rihmad suurendavad laagrikoormust; lõdvad rihmad põhjustavad loksumist ja rihma sageduse piike.
- Resonants: Rihma omavõnkesagedus (rihma "laperdus") võib ergastuda, kui rihma ulatuse resonants langeb kokku töökiirusega. Nähtav laia tipuna rihma omavõnkesagedusel.
Toiming: Kontrollige rihma seisukorda, pinget ja rihmaratta joondust. Vahetage kulunud rihmad välja. Korduvate probleemide korral kontrollige rihmaratta joondust lasertööriista või sirge servaga.
Viga 8: Pumba kavitatsioon
Põhjus: Aurumullid tekivad ja varisevad ägedalt kokku, kui lokaalne rõhk langeb alla vedeliku aururõhu – tavaliselt pumba imemisava juures. Iga mulli kokkuvarisemine tekitab mikrolöögi. Tuhanded kokkuvarisemised sekundis tekitavad iseloomuliku lairiba müra.
Spektraalne signatuur
- Laiaribaline energia: Erinevalt mehaanilistest riketest (mis tekitavad diskreetseid tippe), tekitab kavitatsioon tõusnud, ebaühtlase mürapõranda, mis levib laial sagedusribal — allolevas diagrammis umbes 200 Hz-st kuni kuvatava vahemiku servani. Spekter näeb välja pigem "küngastena" või kõrgenenud platoona kui teravate tippudena.
- Juhuslik, mitteperioodiline: Harmoonikuid pole, võlli kiirusega pole mingit seost. Müra kõlab nagu "kruus" või "pragin" – kuuldav isegi ilma instrumentideta.
- Madalsageduslikud efektid: Tõsine kavitatsioon võib põhjustada ka ebastabiilsust sagedusel 1× ja voolu turbulentsist tulenevat lairiba madalsageduslikku müra.
Toiming: Suurendage imemisrõhku (langetage pumpa, avage imemisventiil, vähendage imemistoru kadusid). Kontrollige NPSH-d.saadaval vs. NPSHnõutav. Vähendage võimalusel pumba kiirust. Kavitatsioon põhjustab kiireid erosioonikahjustusi – ärge ignoreerige seda.
Viga 9: Õlipööris ja õlipiits (liuglaagrid)
Põhjus: Õlikile ebastabiilsus liuglaagrites (siduri/hülsslaagrites). Õlikile kiil sunnib võlli tiirlema laagri vahe piires alasünkroonsel sagedusel. See erineb rullelemendiga laagrite rikkest ja esineb ainult liuglaagrites. Võlli orbiidi kuva — see F8 — Charts → F6-Orbit vahekaart Balanset-1A seadmel — on klassikaline viis liuglaagri käitumise jälgimiseks.
Õli keeris
- Sagedus: Ligikaudu 0,42× kuni 0,48× võlli kiirus (sageli märgitud kui ~0,43×). See on alasünkroonne tipp, mis jälgib võlli kiirust – kui p/min suureneb, suureneb proportsionaalselt ka keerlemissagedus.
- Spekter: Üks piik suurusel ~0,43×, mis nihkub kiirusega. Amplituud võib olla mõõdukas.
- Seisukord: Õlipiitsa eelkäija. Tavaliselt ei ole koheselt hävitav, aga viitab ebastabiilsusele.
Õli piitsumine
- Sagedus: Lukustub rootori esimesele küljele omasagedus (kriitiline kiirus). Erinevalt keerlemisest EI järgi see võlli pöörlemissagedust — sagedus jääb RPM-i muutudes konstantseks.
- Spekter: Rootori esimesel kriitilisel kiirusel suur subsünkroonne tipp. Amplituud võib olla väga suur – destruktiivne.
- Seisukord: Ohtlik. Vajalik on kohene tegutsemine. Võib põhjustada laagri hävimist ja võlli kahjustumist.
Mõlemad tekitavad subsünkroonseid piike, aga: Õli keerlemine asub ~0,42–0,48× juures (mitte täpne pooljärk), samas kui lõtvus tekitab tippe täpselt väärtustel 0,5×, 1,5×, 2,5× — täpsed pooljärgu murdosad. Mõlemad järgivad võlli kiiruse muutumist; see, mis mitte jälgimiskiirus on õlivits, mis lukustub rootori esimesele kriitilisele sagedusele. Õlikeeris esineb ainult liuglaagrites — kui masinal on veerelaagrid, ei saa tegemist olla õlikeerisega.
Toiming: Õlivirvenduse korral: kontrollige laagrite vahet, õli viskoossust ja koormust. Suurendage laagrite koormust või muutke õli viskoossust. Õlipeksluse korral: vähenda kohe kiirust alla kriitilise läve. Konsulteerige rootori dünaamika spetsialistiga.
ISO 10816 vibratsiooni raskusaste — klassifikatsioonitabel
ISO 10816-1 (ISO 10816 sarja üldosa, mille on asendanud ISO 20816, kuid millele viidatakse endiselt laialdaselt) määratleb vibratsioonitaseme tsoonid neljale masinaklassile. Vibratsiooni mõõdetakse kiirusena mm/s RMS laagrikorpustel. Allolev tabel näitab kõigi nelja klassi tsoonipiire — kasuta seda kiirviitena mõõtmiste hindamisel. Pane tähele, et ISO 10816-3 (nüüd ISO 20816-3), mis hõlmab tööstusmasinaid võimsusega üle 15 kW, mis töötavad kiirusel 120–15000 RPM, kasutab teistsugust skeemi — kahte masinagruppi jäiga või paindliku toe klassidega — mitte siin näidatud klasse I–IV.
| Masinaklass | Tsoon A Hea |
Tsoon B Vastuvõetav |
Tsoon C Hoiatus |
Tsoon D Oht |
|---|---|---|---|---|
| I klass Väikesed masinad ≤ 15 kW (pumbad, ventilaatorid, kompressorid) |
≤ 0,71 | 0,71–1,8 | 1,8–4,5 | > 4,5 |
| II klass Keskmise võimsusega masinad 15–75 kW (ilma spetsiaalse aluseta) |
≤ 1,12 | 1.12–2.8 | 2,8–7,1 | > 7,1 |
| III klass Suured masinad > 75 kW (jäik vundament) |
≤ 1,8 | 1,8–4,5 | 4,5–11,2 | > 11,2 |
| IV klass Suured masinad > 75 kW (paindlik vundament, nt terasraam) |
≤ 2,8 | 2,8–7,1 | 7.1–18 | > 18 |
1. samm: Määrake oma masina klass võimsuse ja vundamendi tüübi järgi.
2. samm: Mõõtke iga laagrikorpuse üldist vibratsioonikiirust (mm/s RMS) radiaalsuunas.
3. samm: Leia tsoon. Tsoon A = äsja kasutusele võetud või suurepärane. Tsoon B = piiranguteta pikaajaline töö. Tsoon C = vastuvõetav ainult piiratud aja jooksul — planeerida hooldust. Tsoon D = kahjustus tekib — peatage masin nii kiiresti kui võimalik.
Pea meeles: Trendid on olulisemad kui absoluutväärtused. Masin, mis töötab kiirusel 2,4 mm/s (tsoon B II klassi jaoks) ja mis varem oli 1,2 mm/s juures, on kahekordistunud — uuri põhjust, isegi kui see on endiselt "vastuvõetav". Balanset-1A vibromeetri režiim (F5) kuvab koguvibratsiooni kiiruse V1s kiireks tsooni hindamiseks.
ISO 10816 asendati ametlikult standardiga ISO 20816 (avaldatud 2016–2022). Tsoonide piirid jäävad enamiku masinatüüpide puhul sarnaseks, kuid ISO 20816 lisab nihke hindamiskriteeriumid ja laiendab masinaspetsiifilisi osi. Praktikas jäävad ISO 10816 väärtused tööstusstandardiks. Nii Balanset-1A kui ka enamik tööstuslikke vibratsiooniprogramme kasutavad endiselt ISO 10816 tsoone.
Mõõtmisest jälgimiseni
Trendianalüüs
Üks spekter on hetktõmmis. Vibratsioonianalüüsi võimsus on trendianalüüs — muutuste jälgimine aja jooksul.
- Loo baasjoon: Mõõda uut või teadaolevalt korras seadet. Salvesta spektrid — Balanset-1A F6 — Reports (aruanded) arhiiv salvestab mõõtmised ja HTML-aruanded.
- Määrake intervallid: Kriitiline: iganädalane. Standardne: igakuine. Abi: kvartalipõhine.
- Korduvuse tagamine: Samad punktid, samad suunad, samad töötingimused.
- Jälgi muudatusi: 2-kordne suurenemine algtasemest on oluline isegi ISO tsoonis A.
- Kasuta mõõteradasid: Balanset-1A F9 — Route Inspection (marsruutkontroll) juhib korratavaid mõõtmisringe ja jälgib näitude trende ISO 10816-1 tsoonide suhtes.
Otsustusalgoritm
- Hankige kvaliteetne spekter (F8 diagrammid, radiaalne + aksiaalne).
- Tuvastage kõrgeim tipp – see on domineeriv probleem.
- Sobivus vea tüübiga:
- 1× domineerib → Tasakaalutus → Tasakaalustamine Balanset-1A abil.
- 2× domineerib + kõrge aksiaalne → Joondumatus → Joondage võllid uuesti.
- Paljud harmoonilised → Lõtvus → Kontrollige ja pingutage.
- Mittesünkroonsed piigid → Laager → Planeerige asendamine.
- GMF + külgribad → Hammasratas → Kontrollige õlitaset, kontrollige käigukasti.
- Paranda esmalt domineeriv viga – sekundaarsed sümptomid kaovad sageli.
Vibratsioonianalüsaator + tasakaalustaja
2-kanaliline FFT-spektrianalüsaator, vibromeeter, ühe- & kahetasandiline tasakaalustamine, ISO 1940 tolerants — kõik ühes kaasaskantavas komplektis.
Balanset-1A → Balanset-4A →Korduma kippuvad küsimused — vibratsioonianalüüs
▸ Mis on vibratsioonianalüüs?
▸ Kuidas eristada tasakaalustamatust joondusveast?
▸ Mis on laagrite defektide sagedused?
▸ Mis on hea vibratsioonitase?
▸ Kas Balanset-1A saab teha vibratsioonianalüüsi?
▸ Aja lainekuju vs FFT spekter?
▸ Kui tihti peaksin vibratsiooni mõõtma?
▸ Mis põhjustab 0,5× (subharmoonilist) vibratsiooni?
Seotud sõnastiku artiklid
Esmalt diagnoosi – seejärel tasakaalusta
Balanset-1A on nii 2-kanaliline vibratsioonianalüsaator kui ka täppis-väliseadme tasakaalustaja. Tuvasta rike spektri järgi ja korrigeeri see — kõik ühe seadmega.
Sirvi seadmeid →Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko on vibratsioonianalüüsi insener ning Vibromera asutaja ja tegevjuht. Rohkem kui 15 aastat on ta tasakaalustanud pöörlevaid seadmeid kohapeal, mitte katsestendil: multšereid, tööstuslikke ventilaatoreid, purustajaid, tsentrifuuge, võlle ja spindleid. Just sellest tööst kasvasid välja Balanset seadmed — need kavandati tööriistana, mille spetsialist saab masina juurde kaasa võtta ja üksi kohapeal kasutada, mitte laboriseadmena. Vibromera asutati 2017. aastal ja alates 2023. aastast asub see Portos Portugalis. Siin toimub kogu Balanset seeria arendus, koostamine ja tugi. Lipulaevaks on Balanset-1A, kaasaskantav analüsaator ühe- ja kahetasapinnaliseks tasakaalustamiseks ning vibratsioonidiagnostikaks. Nikolai osaleb isiklikult klienditoes, keeruliste tasakaalustusjuhtumite lahendamises ja tarkvara arendamises. Ta töötab klientidega üle kogu maailma, mis tahes keeles.
0 Kommentaarid