एग्जॉस्ट फैन का संतुलन क्यों महत्वपूर्ण है?

एग्जॉस्ट पंखों में असंतुलन के कारण कंपन, शोर, ऊर्जा की हानि और समय से पहले घटकों का घिसाव बढ़ जाता है। लगातार या कम लोड पर चलने वाले किसी भी पंखे के लिए - चाहे वह आवासीय इमारतों, वाणिज्यिक HVAC प्रणालियों या औद्योगिक वेंटिलेशन में हो - गतिशील संतुलन विश्वसनीयता, प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए आवश्यक है।

पंखे के असंतुलन के परिणाम

यहां तक कि मामूली द्रव्यमान वितरण विषमताएं भी परिचालन गति पर पर्याप्त केन्द्रापसारक बल पैदा कर सकती हैं। इन बलों के परिणामस्वरूप:

• अत्यधिक कंपन: असंतुलन से गतिशील भार उत्पन्न होता है जो बियरिंग्स, सपोर्ट और डक्ट कनेक्शन पर दबाव डालता है।
• शोर उत्सर्जन: प्ररितक से समय-समय पर आने वाला शोर असंतुलित घूर्णन को इंगित करता है और अक्सर गहरी यांत्रिक समस्याओं को छुपा देता है।
• बेयरिंग और शाफ्ट गिरावट: कंपन ऊर्जा बियरिंगों के जीवन को छोटा कर देती है तथा शाफ्ट को गलत संरेखित या थका सकती है।
• अकुशल वायु प्रवाह: हिलते हुए प्ररितक प्रवाह समरूपता को बिगाड़ते हैं, दबाव को कम करते हैं और शक्ति की खपत को बढ़ाते हैं।

असंतुलन का कारण क्या है?

असंतुलन का कारण फैक्ट्री की सहनशीलता, अनुचित असेंबली या फील्ड वियर हो सकता है। धूल का जमाव, ब्लेड का क्षरण, वेल्ड की असंगतता या परिवहन के दौरान मामूली विकृति भी द्रव्यमान वितरण को बदल सकती है। छत के पंखों के लिए, मौसम के संपर्क में आने से ये कारक और भी खराब हो जाते हैं। पुली का गलत संरेखण या लचीले माउंट लक्षणों को बढ़ा सकते हैं लेकिन मूल कारण नहीं हैं।

संतुलन की आवश्यकता वाले पंखों के प्रकार

किसी भी घूमने वाले पंखे को उसके जीवन चक्र में संतुलन की आवश्यकता हो सकती है। इसमें शामिल हैं:

• लंबे, हल्के ब्लेड वाले अक्षीय निकास पंखे
• HVAC और औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किए जाने वाले बैकवर्ड-कर्व्ड सेंट्रीफ्यूगल पंखे
• उच्च दबाव या परिवर्तनीय गति अनुप्रयोगों में मिश्रित प्रवाह पंखे
• दूषित या कण-युक्त वायु के लिए रेडियल ब्लेड पंखे

प्रत्येक प्रकार में अलग-अलग पहुंच चुनौतियां और कंपन पैटर्न होते हैं, जिसके लिए उचित माप स्थिति और संतुलन विमान विन्यास की आवश्यकता होती है।

कितनी बार संतुलन करना है?

संतुलन अंतराल परिचालन घंटों और पर्यावरण पर निर्भर करता है। वाणिज्यिक HVAC के लिए, वार्षिक जाँच पर्याप्त हो सकती है। औद्योगिक या संक्षारक प्रणालियों में, कंपन की निगरानी तिमाही आधार पर होनी चाहिए। यदि कंपन वेग 4.5 मिमी/सेकंड से अधिक हो, वायु प्रवाह कम हो जाए, या अप्रत्याशित शोर हो तो पुनर्संतुलन की सिफारिश की जाती है।

चरण-दर-चरण पंखा संतुलन प्रक्रिया

1. सेंसर स्थापना और सेटअप: कंपन सेंसर को रोटेशन की धुरी के लंबवत माउंट करें - प्रत्येक बियरिंग हाउसिंग पर एक। चुंबकीय आधार का उपयोग करके लेजर टैकोमीटर को ठीक करें और इसे रोटर पर परावर्तक टेप के एक टुकड़े पर लक्षित करें। सभी सेंसर को बैलेंसेट-1A डिवाइस से और डिवाइस को USB के माध्यम से लैपटॉप से कनेक्ट करें।
2. प्रारंभिक माप: Balanset-1A सॉफ़्टवेयर लॉन्च करें। "टू-प्लेन बैलेंसिंग" मोड चुनें और पंखे का नाम और स्थान इनपुट करें। पंखे को ऑपरेशनल स्पीड पर चलाएं और दोनों प्लेन में शुरुआती कंपन को मापें। यह प्रत्येक सेंसर के लिए बेसलाइन आयाम और चरण रीडिंग देता है।
3. परीक्षण वजन प्रक्रिया: पहले तल (जिस तरफ पहला सेंसर लगा है) पर ज्ञात द्रव्यमान का एक परीक्षण भार संलग्न करें। रोटर चालू करें और कंपन स्तरों को फिर से रिकॉर्ड करें। सुनिश्चित करें कि कंपन आयाम या चरण कम से कम 20% से बदल गया है - यह पुष्टि करता है कि वजन सिस्टम को ठीक से प्रभावित कर रहा है।
4. दूसरा विमान परीक्षण: उसी परीक्षण भार को दूसरे तल पर ले जाएँ और दूसरा कंपन रीडिंग लें। अब सिस्टम के पास प्रभाव गुणांक की गणना करने और असंतुलन को सही करने के लिए दोनों तलों से पर्याप्त डेटा है।
5. Correction Calculation: सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से परीक्षण परिणामों और संग्रहीत प्रभाव गुणांकों के आधार पर प्रत्येक विमान के लिए आवश्यक सुधार द्रव्यमान और कोण की गणना करता है। कोणों को रोटेशन की दिशा में परीक्षण भार स्थिति से संदर्भित किया जाता है।
6. सुधार वजन स्थापना: परीक्षण भार हटाएँ। निर्धारित त्रिज्या और कोण पर गणना किए गए सुधार द्रव्यमान को सटीक रूप से मापें और स्थापित करें। उन्हें वेल्डिंग, बोल्टिंग या घूर्णन गति और वातावरण के लिए उपयुक्त अन्य तरीकों का उपयोग करके सुरक्षित रूप से ठीक करें।
7. अंतिम सत्यापन: रोटर को पुनः आरंभ करें और एक नया कंपन परीक्षण करें। सॉफ़्टवेयर अवशिष्ट कंपन स्तरों को प्रदर्शित करेगा। यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त फ़ाइन-ट्यूनिंग वज़न जोड़ा जा सकता है। संतुलन तब सफल माना जाता है जब कंपन मान ISO 1940 सहनशीलता सीमा के भीतर आते हैं।

अनुशंसित उपकरण: बैलेनसेट-1A

The Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम को इन-सीटू रोटर सुधार के लिए अनुकूलित किया गया है। इसमें शामिल हैं:

• माप सीमा: 0.02–80 मिमी/सेकेंड (कंपन वेग)
• आवृत्ति रेंज: 5–550 हर्ट्ज
• आरपीएम रेंज: 100 से 100,000
• चरण सटीकता: ±1°
• एफएफटी स्पेक्ट्रम विश्लेषण और आईएसओ 1940 अनुपालन

सभी डेटा संग्रहीत किए जाते हैं, जिससे प्रभाव गुणांक और दीर्घकालिक निदान का बार-बार उपयोग संभव हो जाता है। यह प्रणाली उपकरण को अलग करने या अलग करने की आवश्यकता के बिना पंखे के अपने बीयरिंग में सीधे काम करती है।

क्षेत्र अनुभव: ठंड के मौसम में छत पर संतुलन बनाना

हाल ही में एक आवासीय ऊंची इमारत पर सर्विस के दौरान, छत पर लगे एग्जॉस्ट पंखों को शून्य से नीचे की स्थितियों (-6°C) में संतुलित किया गया। हवा और सीमित पहुंच के बावजूद, बैलेंसेट-1A ने तेज़ सेटअप और सटीक निदान को सक्षम किया। परिणाम: कंपन वेग 6.8 मिमी/सेकंड से घटकर 1.8 मिमी/सेकंड से कम हो गया, जिससे पंखे की कार्यक्षमता बहाल हो गई और बियरिंग का जीवन बढ़ गया।

अस्थायी बनाम स्थायी सुधार

परीक्षण भार का उपयोग केवल अंशांकन के दौरान किया जाता है। स्थायी सुधार के लिए स्टील, एल्युमिनियम या स्टेनलेस इन्सर्ट का उपयोग किया जाता है, जिसे पर्यावरण (जैसे, जंग का जोखिम) के आधार पर चुना जाता है। रोटेशन के दौरान द्रव्यमान हानि को रोकने के लिए सुरक्षित बन्धन आवश्यक है। विभाजित द्रव्यमान तकनीक तंग या दुर्गम स्थानों में संतुलन बनाने में मदद करती है।

सीमित प्रतिष्ठानों में चुनौतियाँ

डक्टेड या सीलिंग-माउंटेड सिस्टम में, इम्पेलर तक पहुंच प्रतिबंधित होती है। तकनीशियनों को एक्सेस पैनल के माध्यम से काम करने या लंबे जांच एक्सटेंशन का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। Balanset-1A के कॉम्पैक्ट सेंसर हेड और USB इंटरफ़ेस पंखे के चालू रहने के दौरान रिमोट माप की अनुमति देते हैं।

संतुलन के बाद निगरानी

संतुलन बनाने के बाद, कंपन आधार रेखा स्थापित करें। समय के साथ परिवर्तनों को ट्रैक करके पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए इसका उपयोग करें। बैलेंसेट-1ए सॉफ्टवेयर कंपन चार्ट और स्पेक्ट्रा को संग्रहीत करता है, जिससे नुकसान पहुंचाने से पहले नई समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है - जैसे धूल का जमाव, संरचनात्मक बदलाव या असर का क्षरण।

कब संतुलन न रखें

यांत्रिक क्षति वाले रोटर्स पर संतुलन न करें: टूटे हुए ब्लेड, टेढ़े शाफ्ट, बेयरिंग प्ले या ढीले माउंट। इन्हें पहले ठीक किया जाना चाहिए। संतुलन केवल द्रव्यमान से संबंधित समस्याओं को ठीक करता है, संरचनात्मक दोषों को नहीं।

Conclusion

संतुलन बनाना एक बार का काम नहीं है - यह रोटेशनल उपकरण रखरखाव का एक मुख्य हिस्सा है। जैसे उपकरणों के साथ Balanset-1A, फील्ड तकनीशियन वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में सटीक, दोहराए जाने योग्य रोटर सुधार कर सकते हैं। इससे डाउनटाइम कम होता है, हवा की गुणवत्ता में सुधार होता है, और किसी भी मौसम या अनुप्रयोग में स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। महत्वपूर्ण प्रणालियों के लिए, संतुलन केवल कंपन नियंत्रण नहीं, बल्कि अपटाइम में निवेश है।