पंखा क्यों हिलता है? पहले निदान करें

पंखे को संतुलित करने में सबसे आम गलती यह है कि आप यह जाने बिना ही संतुलन बनाना शुरू कर देते हैं कि आप क्या ठीक कर रहे हैं। हर कंपन असंतुलन का संकेत नहीं होता। जब असली समस्या संरेखण में गड़बड़ी, ढीलापन या प्रतिध्वनि हो, तब सुधार भार लगाने से कुछ भी ठीक नहीं होगा - बल्कि स्थिति और बिगड़ सकती है।.

कंपन मापन से शुरुआत करें। पंखे को उसकी परिचालन गति पर चलाएं और एक FFT स्पेक्ट्रम कैप्चर करें। स्पेक्ट्रम में जो दिखेगा, उससे आपको पता चलेगा कि आगे क्या करना है।.

दरअसल पंखे के असंतुलन का कारण क्या है? औद्योगिक परिवेश में, ये प्रमुख स्रोत हैं — और ये वातावरण के अनुसार भिन्न होते हैं:

सामग्री का संचय।. एग्जॉस्ट फैन, इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन और धूल-कणों को संभालने वाले किसी भी फैन में कंपन का सबसे बड़ा कारण धूल, राख, कैल्शियम जमाव, चीनी, सीमेंट पाउडर आदि हैं। ये सभी कण ब्लेड पर असमान रूप से जमा हो जाते हैं। केवल सफाई से ही कंपन 30-50% तक कम हो सकता है। यदि आप किसी गंदे फैन को संतुलित करते हैं, तो यह प्रक्रिया जमाव की भरपाई कर देती है और अगली बार जब कोई टुकड़ा गिरता है, तो आप फिर से उसी स्थिति में आ जाते हैं।.

घिसाव और जंग लगना।. घर्षणकारी प्रक्रिया धाराओं के कारण ब्लेड के अग्रभाग असमान रूप से घिस जाते हैं। रासायनिक धुएं वायु प्रवाह के पैटर्न के आधार पर अलग-अलग दरों पर ब्लेड को संक्षारित करते हैं। महीनों के दौरान, द्रव्यमान वितरण में परिवर्तन आ जाता है।.

विरूपण।. गर्म गैस वाले पंखों में ऊष्मीय चक्रण के कारण धीरे-धीरे विकृति उत्पन्न होती है। निगले गए पदार्थों से होने वाले प्रभाव से ब्लेड मुड़ जाते हैं। 1,500 आरपीएम पर एक भी मुड़ा हुआ ब्लेड मापनीय असंतुलन पैदा करता है।.

आईएसओ 14694 और आईएसओ 21940: कौन सी सीमाएँ लागू होती हैं

औद्योगिक पंखों के कंपन को नियंत्रित करने वाले दो मानक हैं। एक पंखे के लिए विशिष्ट है (ISO 14694), और दूसरा सामान्य रोटर संतुलन गुणवत्ता (ISO 21940, जिसे पहले ISO 1940 कहा जाता था)। आप दोनों का उपयोग करेंगे - एक स्थापित मशीन पर कंपन सीमा निर्धारित करने के लिए, और दूसरा असेंबली या वर्कशॉप संतुलन के दौरान रोटर संतुलन गुणवत्ता को परिभाषित करने के लिए।.

आईएसओ 14694 — फैन बीवी श्रेणियाँ

ISO 14694 औद्योगिक पंखों के लिए विशेष रूप से संतुलन और कंपन श्रेणियों को परिभाषित करता है। चालू करने की कंपन सीमा (वेग, मिमी/सेकंड आरएमएस, बेयरिंग हाउसिंग पर मापा गया) अनुप्रयोग पर निर्भर करती है:

आईएसओ 21940-11 — संतुलन गुणवत्ता ग्रेड (जी)

रोटर (इम्पेलर + शाफ्ट असेंबली) के लिए, संतुलन गुणवत्ता को ग्रेड G (मिमी/सेकंड) के रूप में व्यक्त किया जाता है:

छत पर लगे वेंटिलेशन पंखे — समय-समय पर कंपन की जाँच करने से शोर की शिकायतें और बेयरिंग की खराबी से बचाव होता है।

पंखे के प्रकार के आधार पर संतुलन

परीक्षण भार विधि हर पंखे पर काम करती है। लेकिन व्यावहारिक विवरण — कितने सुधार तल, भार कहाँ लगाना है, किन बातों पर ध्यान देना है — इम्पेलर की ज्यामिति और परिचालन वातावरण पर निर्भर करते हैं।.

अपकेंद्री पंखे का इंपेलर — सुधार भार आमतौर पर बैकप्लेट या हब डिस्क पर वेल्ड किए जाते हैं

एकल-तल बनाम द्वि-तल: त्वरित नियम

डिस्क जैसा रोटर (व्यास से बहुत कम चौड़ाई) → एकल-तल। इसमें शामिल हैं: अक्षीय पंखे, संकीर्ण अपकेंद्री पहिए, संकीर्ण रेडियल पहिए।.

ड्रम जैसा रोटर (व्यास के बराबर चौड़ाई) → दो-तलीय। इसमें शामिल हैं: चौड़े अपकेंद्री पहिए, दोहरे प्रवेश द्वार वाले पंखे, लंबे गिलहरी-पिंजरे वाले ब्लोअर।.

यदि संदेह हो, तो सिंगल-प्लेन से शुरू करें। यदि कंपन ISO सीमा से नीचे नहीं आता है, तो टू-प्लेन पर स्विच करें — असंतुलन में एक कपल (रॉकिंग) घटक शामिल है जिसे सिंगल-प्लेन ठीक नहीं कर सकता।.

गिलहरी-पिंजरा (ड्रम-प्रकार) पहिया — चौड़ाई ≈ व्यास, दो-तल सुधार की आवश्यकता है

संतुलन प्रक्रिया — चरण दर चरण

उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, ट्रायल वेट सेट, करेक्शन वेट (स्टील), स्थायी अटैचमेंट के लिए वेल्डिंग उपकरण।.

औद्योगिक ब्लोअर का फील्ड बैलेंसिंग — बेयरिंग हाउसिंग पर सेंसर, शाफ्ट पर टैकोमीटर

फील्ड रिपोर्ट: 132 किलोवाट प्रेरित ड्राफ्ट फैन

दक्षिणी यूरोप में एक सीमेंट संयंत्र में 132 किलोवाट का एक प्रेरित ड्राफ्ट पंखा लगा था जो 280°C तापमान पर भट्टी से निकलने वाली गैस को बाहर खींचता था। यह पंखा एकल-इनलेट सेंट्रीफ्यूगल डिज़ाइन का था, जिसका पहिया व्यास 1,800 मिमी था और यह 1,470 आरपीएम पर चलता था। 14 महीनों में इसके बेयरिंग दो बार बदले जा चुके थे - इस पंखे के कारण संयंत्र में औसतन प्रति तिमाही एक अनियोजित रुकावट आ रही थी।.

वाइब्रेशन मॉनिटरिंग से पता चला कि हर बार बेयरिंग बदलने के कुछ ही हफ्तों के भीतर रीडिंग 15 मिमी/सेकंड से ऊपर पहुँच जाती थी। मेंटेनेंस टीम ने बेयरिंग की गुणवत्ता को समस्या मान लिया और सप्लायर बदल दिया। लेकिन समस्या बेयरिंग की नहीं, बल्कि इम्पेलर की थी। बैकप्लेट और ब्लेड कैविटी में कैल्शियम एंडाइट का जमाव असमान रूप से हो गया था, जिससे धीरे-धीरे असंतुलन पैदा हो रहा था।.

हम निर्धारित भट्टी के बंद होने के दौरान पहुंचे। पहला कदम: सफाई। कर्मचारियों ने इंपेलर को प्रेशर वॉश किया - कंपन 22 मिमी/सेकंड से घटकर 11.4 मिमी/सेकंड हो गया। फिर भी BV-3 सीमा से ऊपर था। हमने Balanset-1A को सेट किया, परीक्षण भार चलाया और सुधार लागू किया - 218° पर बैकप्लेट पर 85 ग्राम वेल्ड किया गया।.

उस कार्य के बाद लिया गया महत्वपूर्ण निर्णय: संयंत्र ने अपनी रखरखाव योजना में त्रैमासिक कंपन जाँच को शामिल किया और सेंसर लगाने की प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए पंखे के आवरण पर एक स्थायी पहुँच द्वार स्थापित किया। पहले वर्ष में बियरिंग प्रतिस्थापन लागत में लगभग €4,500 की बचत हुई। Balanset-1A ने पहले ही कार्य में अपनी लागत वसूल कर ली।.

जब संतुलन बनाने से समस्या हल नहीं होती

आपने सफाई, माप और सुधार कर लिया है, फिर भी कंपन निर्धारित सीमा से अधिक है। संतुलन चक्र को दोहराने से पहले, इन बातों की जाँच करें:

1. संरचनात्मक अनुनाद।. यदि पंखे की परिचालन गति (आरपीएम) सपोर्ट फ्रेम, पेडस्टल या डक्टवर्क की प्राकृतिक आवृत्ति से मेल खाती है, तो संतुलन की गुणवत्ता चाहे जैसी भी हो, कंपन बढ़ जाता है। परीक्षण: गति को 5–10% तक ऊपर और नीचे बदलें। यदि थोड़ी सी आरपीएम परिवर्तन के साथ कंपन में तेजी से गिरावट आती है, तो यह अनुनाद है। इसका समाधान संरचना को मजबूत करना या परिचालन गति को बदलना है - अतिरिक्त वजन जोड़ना नहीं।.

2. नरम पैर।. मोटर या बेयरिंग पेडस्टल के निचले हिस्सों में असमान संपर्क। एक बोल्ट कसने पर फ्रेम विकृत हो जाता है और तनाव बढ़ जाता है। प्रत्येक निचले हिस्से के बोल्ट को एक-एक करके ढीला करें और डायल इंडिकेटर से गति की जाँच करें। यदि कोई भी निचला हिस्सा 0.05 मिमी से अधिक ऊपर उठता है, तो उसमें शिम लगाएँ। ढीला निचला हिस्सा 2-4 मिमी/सेकंड का कंपन बढ़ा सकता है जिसे किसी भी तरह से संतुलित करने से दूर नहीं किया जा सकता है।.

3. संरेखण में गड़बड़ी।. यदि पंखा बेल्ट से चलता है, तो बेल्ट का तनाव और पुली का संरेखण जांचें। यदि यह सीधे चलता है, तो कपलिंग का संरेखण (कोणीय + ऑफसेट) जांचें। संरेखण में गड़बड़ी FFT स्पेक्ट्रम में RPM के 2 गुना और अक्षीय कंपन में वृद्धि के रूप में दिखाई देती है। संतुलन करने से पहले संरेखण को ठीक करें।.

4. थर्मल बो (एग्जॉस्ट फैन)।. इम्पेलर गर्म होने पर अपना आकार बदल लेता है। ठंडे तापमान पर किया गया संतुलन सुधार परिचालन तापमान पर गलत हो सकता है। समाधान: पंखे को प्रक्रिया तापमान पर 30 मिनट से अधिक समय तक चलाएं, फिर गर्म परिस्थितियों में मापें और संतुलन स्थापित करें। यह प्रक्रिया थोड़ी कठिन है, लेकिन 150°C से अधिक तापमान वाले पंखों के लिए आवश्यक है।.

इम्पेलर बदलने के बाद: हमेशा रीबैलेंस करें

कारखाने से आने वाला नया इम्पेलर वर्कशॉप में संतुलित किया जाता है—आमतौर पर G6.3 या उससे बेहतर स्तर तक। लेकिन यह संतुलन निर्माता की बैलेंसिंग मशीन पर किया जाता है, न कि आपके शाफ्ट पर, आपके बेयरिंग में, आपके कपलिंग के साथ।.

जब नया इम्पेलर लगाया जाता है, तो हर इंटरफ़ेस त्रुटि उत्पन्न करता है: कुंजी फिटिंग, टेपर सीट, कपलिंग संरेखण, सेट स्क्रू की स्थिति। यहां तक कि हब पर 20 माइक्रोन की मामूली असमानता — जो आंखों से दिखाई नहीं देती — 1,470 आरपीएम पर मापने योग्य असंतुलन पैदा करती है।.

स्थापना के बाद हमेशा अंतिम इन-सीटू ट्रिम बैलेंस की योजना बनाएं। यह सुधार आमतौर पर छोटा होता है (10-30 ग्राम), लेकिन बेयरिंग के जीवनकाल में इसका बहुत बड़ा अंतर होता है। इस चरण को छोड़ देना ही नए इंपेलर के "पहले दिन से ही कंपन करने" का सबसे आम कारण है।"

उपकरण: बैलेंससेट-1ए की विशिष्टताएँ

उपरोक्त प्रक्रिया में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम। पंखे के काम के लिए मुख्य विशिष्टताएँ:

किट में दो एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, यूएसबी पर सॉफ्टवेयर और कैरीइंग केस शामिल हैं। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं। कोई आवर्ती लाइसेंस शुल्क नहीं।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों