औद्योगिक पंखे का संतुलन: पंखे के प्रकार के अनुसार मौके पर ही की जाने वाली प्रक्रिया
सेंट्रीफ्यूगल, एक्सियल, रेडियल और एग्जॉस्ट पंखों को संतुलित करने के लिए एक फील्ड तकनीशियन का संदर्भ - कंपन वास्तव में असंतुलन है या नहीं, इसका निदान करने से लेकर आईएसओ 14694 सीमाओं के विरुद्ध सुधारों को सत्यापित करने तक।.
पंखा क्यों हिलता है? पहले निदान करें
पंखे को संतुलित करने में सबसे आम गलती यह है कि आप यह जाने बिना ही संतुलन बनाना शुरू कर देते हैं कि आप क्या ठीक कर रहे हैं। हर कंपन असंतुलन का संकेत नहीं होता। जब असली समस्या संरेखण में गड़बड़ी, ढीलापन या प्रतिध्वनि हो, तब सुधार भार लगाने से कुछ भी ठीक नहीं होगा - बल्कि स्थिति और बिगड़ सकती है।.
कंपन मापन से शुरुआत करें। पंखे को उसकी परिचालन गति पर चलाएं और एक FFT स्पेक्ट्रम कैप्चर करें। स्पेक्ट्रम में जो दिखेगा, उससे आपको पता चलेगा कि आगे क्या करना है।.
दौड़ने की गति पर प्रमुख शिखर दिखाई देता है। चरण स्थिर है। संतुलन से यह समस्या ठीक हो जाएगी।.
तीव्र द्वितीय हार्मोनिक, उच्च अक्षीय कंपन। पहले संरेखण ठीक करें।.
कई तरह के हार्मोनिक्स (3×, 4×, 5×…)। फ्रेम में दरार, ढीले बोल्ट, नींव को नुकसान।.
कंपन एक आरपीएम पर अचानक बढ़ जाता है। संतुलन नहीं, गति या कठोरता बदलें।.
दरअसल पंखे के असंतुलन का कारण क्या है? औद्योगिक परिवेश में, ये प्रमुख स्रोत हैं — और ये वातावरण के अनुसार भिन्न होते हैं:
सामग्री का संचय।. एग्जॉस्ट फैन, इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन और धूल-कणों को संभालने वाले किसी भी फैन में कंपन का सबसे बड़ा कारण धूल, राख, कैल्शियम जमाव, चीनी, सीमेंट पाउडर आदि हैं। ये सभी कण ब्लेड पर असमान रूप से जमा हो जाते हैं। केवल सफाई से ही कंपन 30-50% तक कम हो सकता है। यदि आप किसी गंदे फैन को संतुलित करते हैं, तो यह प्रक्रिया जमाव की भरपाई कर देती है और अगली बार जब कोई टुकड़ा गिरता है, तो आप फिर से उसी स्थिति में आ जाते हैं।.
घिसाव और जंग लगना।. घर्षणकारी प्रक्रिया धाराओं के कारण ब्लेड के अग्रभाग असमान रूप से घिस जाते हैं। रासायनिक धुएं वायु प्रवाह के पैटर्न के आधार पर अलग-अलग दरों पर ब्लेड को संक्षारित करते हैं। महीनों के दौरान, द्रव्यमान वितरण में परिवर्तन आ जाता है।.
विरूपण।. गर्म गैस वाले पंखों में ऊष्मीय चक्रण के कारण धीरे-धीरे विकृति उत्पन्न होती है। निगले गए पदार्थों से होने वाले प्रभाव से ब्लेड मुड़ जाते हैं। 1,500 आरपीएम पर एक भी मुड़ा हुआ ब्लेड मापनीय असंतुलन पैदा करता है।.
एक साफ पंखा आधा संतुलित होता है।. एक भी सेंसर लगाने से पहले, इम्पेलर को अच्छी तरह से साफ कर लें। प्रत्येक ब्लेड में दरारें, विकृति और ढीले रिवेट्स की जांच करें। हब बोल्ट को कस लें। फिर माप लें। आधे मामलों में, कंपन इतना कम हो जाता है कि किसी सुधार की आवश्यकता नहीं होती।.
आईएसओ 14694 और आईएसओ 21940: कौन सी सीमाएँ लागू होती हैं
औद्योगिक पंखों के कंपन को नियंत्रित करने वाले दो मानक हैं। एक पंखे के लिए विशिष्ट है (ISO 14694), और दूसरा सामान्य रोटर संतुलन गुणवत्ता (ISO 21940, जिसे पहले ISO 1940 कहा जाता था)। आप दोनों का उपयोग करेंगे - एक स्थापित मशीन पर कंपन सीमा निर्धारित करने के लिए, और दूसरा असेंबली या वर्कशॉप संतुलन के दौरान रोटर संतुलन गुणवत्ता को परिभाषित करने के लिए।.
आईएसओ 14694 — फैन बीवी श्रेणियाँ
ISO 14694 industrial fans के लिए विशेष रूप से Balance और Vibration categories परिभाषित करता है। in-situ vibration limits (velocity, mm/s RMS, bearing housings पर मापा गया; नीचे दिए गए values rigidly mounted fans के लिए ISO 14694 Table 5 के अनुसार हैं) application पर निर्भर करते हैं:
| वर्ग | आवेदन | Start-up (commissioning) | अलार्म | बंद |
|---|---|---|---|---|
| बी.वी.-3 | मानक औद्योगिक उपयोग — वेंटिलेशन, सामान्य निकास, 300 किलोवाट तक के बॉयलर पंखे | 4.5 मिमी/सेकंड | 7.1 मिमी/सेकंड | 9.0 मिमी/सेकंड |
| बी.वी.-4 | प्रक्रिया-महत्वपूर्ण पंखे — पेट्रोकेमिकल, पावर प्लांट आईडी/एफडी पंखे | 2.8 मिमी/सेकंड | 4.5 मिमी/सेकंड | 7.1 मिमी/सेकंड |
| बीवी-5 | सटीक पंखे — सेमीकंडक्टर क्लीनरूम, प्रयोगशाला एचवीएसी | 1.8 मिमी/सेकंड | 4.0 mm/s | 5.6 मिमी/सेकंड |
आईएसओ 21940-11 — संतुलन गुणवत्ता ग्रेड (जी)
रोटर (इम्पेलर + शाफ्ट असेंबली) के लिए, संतुलन गुणवत्ता को ग्रेड G (मिमी/सेकंड) के रूप में व्यक्त किया जाता है:
| श्रेणी | आवेदन | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| जी 16 | कृषि पंखे, बड़े कम गति वाले यूनिट | लगभग 600 आरपीएम से नीचे स्वीकार्य है |
| जी 6.3 | अधिकांश सामान्य औद्योगिक पंखे | बीवी-3 वर्ग के लिए मानक लक्ष्य |
| जी 2.5 | टर्बाइन चालित पंखे, उच्च गति इकाइयाँ, BV-4/BV-5 श्रेणी | लगभग 3,000 आरपीएम से ऊपर या प्रक्रिया-महत्वपूर्ण पंखों के लिए आवश्यक है |
Use आईएसओ 14694 बीवी स्थापित पंखे का कंपन कब स्वीकार्य है, यह तय करने के लिए - यही क्षेत्र में आपके उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण होने का मानदंड है। आईएसओ 21940 जी इम्पेलर को बैलेंसिंग शॉप में भेजते समय या फैन निर्माता को बैलेंसिंग गुणवत्ता निर्दिष्ट करते समय। अधिकांश सामान्य औद्योगिक पंखों के लिए: BV-3 + G 6.3। प्रक्रिया-महत्वपूर्ण पंखों के लिए: BV-4 + G 2.5।.
पंखे के प्रकार के आधार पर संतुलन
परीक्षण भार विधि हर पंखे पर काम करती है। लेकिन व्यावहारिक विवरण — कितने सुधार तल, भार कहाँ लगाना है, किन बातों पर ध्यान देना है — इम्पेलर की ज्यामिति और परिचालन वातावरण पर निर्भर करते हैं।.
अपकेंद्री पंखे (पीछे की ओर मुड़े हुए, आगे की ओर मुड़े हुए)
औद्योगिक एचवीएसी और प्रक्रिया वेंटिलेशन का मुख्य उपकरण। संकरे पहिये (चौड़ाई < ½ व्यास) → एक-प्लेन संतुलन। चौड़े पहिये और डबल-इनलेट डिज़ाइन → दो-प्लेन संतुलन, दोनों बेयरिंग पर सेंसर। खोखले ब्लेड कैविटी और बैकप्लेट पर उत्पाद का जमाव आम बात है। सुधार भार हब डिस्क या बैकप्लेट पर लगाए जाते हैं - स्थायित्व के लिए वेल्ड किए जाते हैं।.
अक्षीय पंखे (प्रोपेलर-प्रकार)
डिस्क के आकार के रोटर — लगभग हमेशा सिंगल-प्लेन होते हैं। वज़न हब या ब्लेड रूट पर लगाया जाता है। ब्लेड के सिरों पर अतिरिक्त वज़न न डालें — इससे वायुगतिकीय व्यवहार बदल जाता है। ब्लेड पिच कोण में बदलाव पर ध्यान दें: असमान पिच ब्लेड-पास आवृत्ति पर वायुगतिकीय कंपन उत्पन्न करती है, जिसे बैलेंसिंग से ठीक नहीं किया जा सकता। बैलेंसिंग से पहले प्रोटेक्टर से पिच की जाँच करें।.
निकास और प्रेरित ड्राफ्ट पंखे
गर्म, गंदा, संक्षारक — संतुलन बनाए रखने के लिए सबसे कठिन वातावरण।. गर्म संतुलन, ठंडा नहीं। तापीय विरूपण संतुलन की स्थिति को बदल देता है; परिवेशी तापमान पर लागू किया गया सुधार 200°C प्रक्रिया तापमान पर गलत हो सकता है। वेल्डेड स्टील के वज़न का उपयोग करें — चिपकने वाले और टेप तापमान पर विफल हो जाते हैं। पहुँच अक्सर सीमित होती है; संतुलन जांच के लिए आने से पहले निरीक्षण द्वार लगाने का अनुरोध करें या लगवा लें।.
रेडियल-ब्लेड (पैडल) पंखे
फ्लैट रेडियल ब्लेड, जिनका उपयोग अक्सर सामग्री (लकड़ी के टुकड़े, अनाज, अपशिष्ट) की ढुलाई के लिए किया जाता है। घर्षण कणों के कारण इनके आगे के किनारों पर अत्यधिक घिसाव होता है। इन्हें संतुलित करना सबसे आसान है - भार सीधे हब डिस्क से वेल्ड किए जाते हैं। लेकिन ब्लेड की मोटाई अवश्य जांच लें: यदि ब्लेड न्यूनतम मोटाई से कम घिस गए हैं, तो संतुलन करने से पहले उन्हें बदल दें।.
एकल-तल बनाम द्वि-तल: त्वरित नियम
डिस्क जैसा रोटर (व्यास से बहुत कम चौड़ाई) → एकल-तल। इसमें शामिल हैं: अक्षीय पंखे, संकीर्ण अपकेंद्री पहिए, संकीर्ण रेडियल पहिए।.
ड्रम जैसा रोटर (व्यास के बराबर चौड़ाई) → दो-तलीय। इसमें शामिल हैं: चौड़े अपकेंद्री पहिए, दोहरे प्रवेश द्वार वाले पंखे, लंबे गिलहरी-पिंजरे वाले ब्लोअर।.
यदि संदेह हो, तो सिंगल-प्लेन से शुरू करें। यदि कंपन ISO सीमा से नीचे नहीं आता है, तो टू-प्लेन पर स्विच करें — असंतुलन में एक कपल (रॉकिंग) घटक शामिल है जिसे सिंगल-प्लेन ठीक नहीं कर सकता।.
संतुलन प्रक्रिया — चरण दर चरण
उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, ट्रायल वेट सेट, करेक्शन वेट (स्टील), स्थायी अटैचमेंट के लिए वेल्डिंग उपकरण।.
सफाई करें, निरीक्षण करें और पूर्व-जांच करें
इम्पेलर को पूरी तरह से साफ करें—प्रत्येक ब्लेड, प्रत्येक कैविटी, बैकप्लेट, हब। दरारें, मुड़े हुए ब्लेड, गायब रिवेट और घिसे हुए लीडिंग एज की जांच करें। हब बोल्ट, सेट स्क्रू और कीवे की स्थिति की जांच करें। सुनिश्चित करें कि बेयरिंग हाउसिंग फाउंडेशन पर मजबूती से लगे हैं और कोई ढीला फुट नहीं है।.
पंखा चलाकर एफएफटी स्पेक्ट्रम कैप्चर करें। पुष्टि करें कि प्रमुख कंपन 1× आरपीएम (असंतुलन) पर है। यदि 2× या उच्चतर हार्मोनिक्स हावी हैं, तो संतुलन करने से पहले यांत्रिक कारण का समाधान करें।.
सेंसर और टैकोमीटर स्थापित करें
एक्सेलेरोमीटर को इम्पेलर-साइड बेयरिंग हाउसिंग (फैन व्हील के सबसे नज़दीक वाली बेयरिंग) पर रेडियल रूप से माउंट करें। कास्ट आयरन हाउसिंग पर मैग्नेटिक माउंट का उपयोग करें; स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम के लिए बोल्ट-ऑन पैड का उपयोग करें। दो-प्लेन वाले कार्यों के लिए, विपरीत बेयरिंग पर दूसरा सेंसर स्थापित करें।.
शाफ्ट या किसी दिखाई देने वाली घूर्णनशील सतह पर परावर्तक टेप चिपकाएँ। लेज़र टैकोमीटर को स्पष्ट दृष्टि रेखा के साथ रखें। Balanset-1A से कनेक्ट करें, सॉफ़्टवेयर लॉन्च करें और RPM रीडिंग की जाँच करें।.
प्रारंभिक कंपन रिकॉर्ड करें (रन 0)
पंखे को उसकी निर्धारित गति पर चलाएं। रीडिंग स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें — अधिकांश पंखों के लिए 15-30 सेकंड, अधिक ताप-भार वाले बड़े उपकरणों के लिए इससे अधिक समय लग सकता है। Balanset-1A कंपन वेग (मिमी/सेकंड) और फेज कोण (°) प्रदर्शित करता है।.
यह आपका baseline है। उदाहरण: 72° पर 18.6 mm/s — ISO 14694 BV-3 shutdown level 9.0 mm/s से बहुत ऊपर।
परीक्षण भार परीक्षण (परीक्षण 1)
पंखा बंद करें। किसी ज्ञात कोणीय स्थिति पर ब्लेड या हब पर एक परीक्षण भार लगाएं। भार इतना भारी होना चाहिए कि कंपन में कम से कम 20-30 ग्राम का परिवर्तन हो, लेकिन इतना हल्का भी होना चाहिए कि क्षति न हो। 200 किलोग्राम के इम्पेलर के लिए, 20-40 ग्राम से शुरू करें।.
पंखा चलाएं और नए कंपन वेक्टर को रिकॉर्ड करें। अब सॉफ्टवेयर के पास दो डेटा बिंदु हैं और यह प्रभाव गुणांक की गणना करता है - यानी किसी दिए गए स्थान पर द्रव्यमान के प्रति रोटर की प्रतिक्रिया कैसी होती है।.
सुधार भार स्थापित करें
सॉफ्टवेयर निम्नलिखित प्रदर्शित करता है: ""195° पर 65 ग्राम स्थापित करें"". परीक्षण भार हटा दें। एक सुधारात्मक भार तैयार करें — इसे इलेक्ट्रॉनिक तराजू पर तौलें। इसे परिकलित कोण पर वेल्ड करें।.
गर्म एग्जॉस्ट पंखों के लिए: हल्के स्टील या स्टेनलेस स्टील के वज़न का उपयोग करें, जिन्हें पूरी तरह से वेल्डिंग करके जोड़ा गया हो। ATEX/विस्फोट-रोधी वातावरण के लिए: केवल बोल्ट-ऑन वज़न का उपयोग करें (वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं)। स्वच्छ वायु एचवीएसी के लिए: यदि कंपन का स्तर मध्यम है, तो क्लैंप-ऑन वज़न या बैलेंसिंग पुट्टी का उपयोग किया जा सकता है।.
सत्यापित करें और ट्रिम करें (रन 2)
पंखा दोबारा चलाएँ। अवशिष्ट कंपन ISO 14694 कमीशनिंग सीमा से कम होना चाहिए: BV-3 के लिए 4.5 mm/s और BV-4 के लिए 2.8 mm/s। यदि यह लक्ष्य से अधिक है, तो सॉफ़्टवेयर एक ट्रिम (थोड़ा अतिरिक्त भार) का सुझाव देता है ताकि इसे और बेहतर बनाया जा सके। व्यवहार में, 80% पंखे के कार्य एक सुधार प्रक्रिया के बाद पूरे हो जाते हैं।.
सुरक्षित रखें और दस्तावेज़ तैयार करें
करेक्शन वेट को स्थायी रूप से वेल्ड करें (पूरी बीड वेल्ड करें, सिर्फ़ टांका नहीं)। Balanset-1A रिपोर्ट को सेव करें — इसमें वाइब्रेशन स्पेक्ट्रा, करेक्शन मास/एंगल और पहले/बाद की तुलना का डेटा संग्रहित होता है। यह डेटा आपके मेंटेनेंस मैनेजमेंट सिस्टम में फीड होता है और भविष्य के रुझानों के लिए एक आधार प्रदान करता है।.
फील्ड रिपोर्ट: 132 किलोवाट प्रेरित ड्राफ्ट फैन
दक्षिणी यूरोप में एक सीमेंट संयंत्र में 132 किलोवाट का एक प्रेरित ड्राफ्ट पंखा लगा था जो 280°C तापमान पर भट्टी से निकलने वाली गैस को बाहर खींचता था। यह पंखा एकल-इनलेट सेंट्रीफ्यूगल डिज़ाइन का था, जिसका पहिया व्यास 1,800 मिमी था और यह 1,470 आरपीएम पर चलता था। 14 महीनों में इसके बेयरिंग दो बार बदले जा चुके थे - इस पंखे के कारण संयंत्र में औसतन प्रति तिमाही एक अनियोजित रुकावट आ रही थी।.
वाइब्रेशन मॉनिटरिंग से पता चला कि हर बार बेयरिंग बदलने के कुछ ही हफ्तों के भीतर रीडिंग 15 मिमी/सेकंड से ऊपर पहुँच जाती थी। मेंटेनेंस टीम ने बेयरिंग की गुणवत्ता को समस्या मान लिया और सप्लायर बदल दिया। लेकिन समस्या बेयरिंग की नहीं, बल्कि इम्पेलर की थी। बैकप्लेट और ब्लेड कैविटी में कैल्शियम एंडाइट का जमाव असमान रूप से हो गया था, जिससे धीरे-धीरे असंतुलन पैदा हो रहा था।.
हम निर्धारित भट्टी के बंद होने के दौरान पहुंचे। पहला कदम: सफाई। कर्मचारियों ने इंपेलर को प्रेशर वॉश किया - कंपन 22 मिमी/सेकंड से घटकर 11.4 मिमी/सेकंड हो गया। फिर भी BV-3 सीमा से ऊपर था। हमने Balanset-1A को सेट किया, परीक्षण भार चलाया और सुधार लागू किया - 218° पर बैकप्लेट पर 85 ग्राम वेल्ड किया गया।.
प्रेरित ड्राफ्ट फैन — सीमेंट भट्टी से निकलने वाली हवा, 280°C
132 किलोवाट का सेंट्रीफ्यूगल फैन, 1,800 मिमी का व्हील, 1,470 आरपीएम। इम्पेलर पर कैल्शियम जमा होने के कारण धीरे-धीरे असंतुलन उत्पन्न हुआ। मरम्मत से पहले 14 महीनों में दो बार बेयरिंग खराब हो गई।.
उस कार्य के बाद लिया गया महत्वपूर्ण निर्णय: संयंत्र ने अपनी रखरखाव योजना में त्रैमासिक कंपन जाँच को शामिल किया और सेंसर लगाने की प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए पंखे के आवरण पर एक स्थायी पहुँच द्वार स्थापित किया। पहले वर्ष में बियरिंग प्रतिस्थापन लागत में लगभग €4,500 की बचत हुई। Balanset-1A ने पहले ही कार्य में अपनी लागत वसूल कर ली।.
जब संतुलन बनाने से समस्या हल नहीं होती
आपने सफाई, माप और सुधार कर लिया है, फिर भी कंपन निर्धारित सीमा से अधिक है। संतुलन चक्र को दोहराने से पहले, इन बातों की जाँच करें:
1. संरचनात्मक अनुनाद।. यदि पंखे की परिचालन गति (आरपीएम) सपोर्ट फ्रेम, पेडस्टल या डक्टवर्क की प्राकृतिक आवृत्ति से मेल खाती है, तो संतुलन की गुणवत्ता चाहे जैसी भी हो, कंपन बढ़ जाता है। परीक्षण: गति को 5–10% तक ऊपर और नीचे बदलें। यदि थोड़ी सी आरपीएम परिवर्तन के साथ कंपन में तेजी से गिरावट आती है, तो यह अनुनाद है। इसका समाधान संरचना को मजबूत करना या परिचालन गति को बदलना है - अतिरिक्त वजन जोड़ना नहीं।.
2. नरम पैर।. मोटर या बेयरिंग पेडस्टल के निचले हिस्सों में असमान संपर्क। एक बोल्ट कसने पर फ्रेम विकृत हो जाता है और तनाव बढ़ जाता है। प्रत्येक निचले हिस्से के बोल्ट को एक-एक करके ढीला करें और डायल इंडिकेटर से गति की जाँच करें। यदि कोई भी निचला हिस्सा 0.05 मिमी से अधिक ऊपर उठता है, तो उसमें शिम लगाएँ। ढीला निचला हिस्सा 2-4 मिमी/सेकंड का कंपन बढ़ा सकता है जिसे किसी भी तरह से संतुलित करने से दूर नहीं किया जा सकता है।.
3. संरेखण में गड़बड़ी।. यदि पंखा बेल्ट से चलता है, तो बेल्ट का तनाव और पुली का संरेखण जांचें। यदि यह सीधे चलता है, तो कपलिंग का संरेखण (कोणीय + ऑफसेट) जांचें। संरेखण में गड़बड़ी FFT स्पेक्ट्रम में RPM के 2 गुना और अक्षीय कंपन में वृद्धि के रूप में दिखाई देती है। संतुलन करने से पहले संरेखण को ठीक करें।.
4. थर्मल बो (एग्जॉस्ट फैन)।. इम्पेलर गर्म होने पर अपना आकार बदल लेता है। ठंडे तापमान पर किया गया संतुलन सुधार परिचालन तापमान पर गलत हो सकता है। समाधान: पंखे को प्रक्रिया तापमान पर 30 मिनट से अधिक समय तक चलाएं, फिर गर्म परिस्थितियों में मापें और संतुलन स्थापित करें। यह प्रक्रिया थोड़ी कठिन है, लेकिन 150°C से अधिक तापमान वाले पंखों के लिए आवश्यक है।.
स्टेप 1: एफएफटी स्पेक्ट्रम — इसमें कौन सी आवृत्ति प्रमुख है? चरण 2: कोस्ट-डाउन परीक्षण — क्या कंपन गति के साथ सुचारू रूप से (असंतुलन) या एक आरपीएम पर अचानक बढ़ जाता है (अनुनाद)? चरण 3: फेज स्थिरता — क्या फेज कोण एक ही समय में स्थिर रहता है (असंतुलन) या बार-बार बदलता रहता है (ढीलापन/कठोरता)? बैलेंससेट-1ए इन तीनों को मापता है। यदि उत्तर असंतुलन नहीं है, तो संतुलन प्रक्रिया रोकें और मूल कारण को ठीक करें।.
इम्पेलर बदलने के बाद: हमेशा रीबैलेंस करें
कारखाने से आने वाला नया इम्पेलर वर्कशॉप में संतुलित किया जाता है—आमतौर पर G6.3 या उससे बेहतर स्तर तक। लेकिन यह संतुलन निर्माता की बैलेंसिंग मशीन पर किया जाता है, न कि आपके शाफ्ट पर, आपके बेयरिंग में, आपके कपलिंग के साथ।.
जब नया इम्पेलर लगाया जाता है, तो हर इंटरफ़ेस त्रुटि उत्पन्न करता है: कुंजी फिटिंग, टेपर सीट, कपलिंग संरेखण, सेट स्क्रू की स्थिति। यहां तक कि हब पर 20 माइक्रोन की मामूली असमानता — जो आंखों से दिखाई नहीं देती — 1,470 आरपीएम पर मापने योग्य असंतुलन पैदा करती है।.
स्थापना के बाद हमेशा अंतिम इन-सीटू ट्रिम बैलेंस की योजना बनाएं। यह सुधार आमतौर पर छोटा होता है (10-30 ग्राम), लेकिन बेयरिंग के जीवनकाल में इसका बहुत बड़ा अंतर होता है। इस चरण को छोड़ देना ही नए इंपेलर के "पहले दिन से ही कंपन करने" का सबसे आम कारण है।"
उपकरण: बैलेंससेट-1ए की विशिष्टताएँ
उपरोक्त प्रक्रिया में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम। पंखे के काम के लिए मुख्य विशिष्टताएँ:
किट में दो एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, यूएसबी पर सॉफ्टवेयर और कैरीइंग केस शामिल हैं। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं। कोई आवर्ती लाइसेंस शुल्क नहीं।.
क्या पंखे ISO सीमा से अधिक कंपन कर रहे हैं?
Balanset-1A 300 मिमी डक्ट फैन से लेकर 3 मीटर आईडी फैन तक सभी प्रकार के फैन को संभाल सकता है। एक ही डिवाइस, कोई आवर्ती शुल्क नहीं, 2 साल की वारंटी, डीएचएल द्वारा विश्वव्यापी डिलीवरी।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या आप बेयरिंग बदलने के बजाय समस्या की मूल वजह को ठीक करने के लिए तैयार हैं?
बैलेंससेट-1ए। हर तरह के पंखे के लिए एक ही उपकरण — छत पर लगे एग्जॉस्ट फैन से लेकर 3 मीटर व्यास वाले पंखे तक। डीएचएल के माध्यम से दुनिया भर में शिपिंग। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं।.
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