बेयरिंग प्रीलोड क्या है? कठोरता और परिशुद्धता • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटरों पर ऑगर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट" बेयरिंग प्रीलोड क्या है? कठोरता और परिशुद्धता • गतिशील संतुलन क्रशर, पंखे, मल्चर, कंबाइन, शाफ्ट, सेंट्रीफ्यूज, टर्बाइन और कई अन्य रोटरों पर ऑगर्स के लिए पोर्टेबल बैलेंसर, कंपन विश्लेषक "बैलेंसेट"

बेयरिंग प्रीलोड को समझना

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Reflective tape

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

परिभाषा: बेयरिंग प्रीलोड क्या है?

बेयरिंग प्रीलोड (जिसे प्रीलोडिंग या प्रारंभिक लोड भी कहा जाता है) एक नियंत्रित संपीड़ित भार है जो आंतरिक क्षति को खत्म करने के लिए जानबूझकर बीयरिंग पर लगाया जाता है। निकासी और रोलिंग तत्वों और रेस के बीच थोड़ा सा व्यवधान पैदा करते हैं। प्रीलोड यह सुनिश्चित करता है कि सभी रोलिंग तत्व सभी परिचालन स्थितियों में रेस के साथ निरंतर संपर्क में रहें, जिससे आंतरिक प्ले की थोड़ी सी मात्रा समाप्त हो जाती है जो अन्यथा मौजूद रहती। इससे बेहतर भार वितरण और कंपन प्रतिरोध के साथ एक अधिक कठोर, अधिक सटीक बेयरिंग प्रणाली बनती है।.

उच्च कठोरता, सटीक शाफ्ट स्थिति, या परिवर्तनशील या दोलनशील भार के साथ संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में प्रीलोड आवश्यक है। यह मशीन टूल स्पिंडल, परिशुद्धता उपकरणों और उच्च गति वाली मशीनरी में मानक अभ्यास है जहाँ अस्थिरता रोकथाम महत्वपूर्ण है।.

उद्देश्य और लाभ

1. बढ़ी हुई कठोरता

प्रीलोड का प्राथमिक लाभ:

  • लोड के तहत विक्षेपण की अनुमति देने वाली निकासी को समाप्त करता है
  • सभी रोलिंग तत्व संपर्क में हैं, सभी तत्वों में भार वितरित करते हैं
  • बिना प्रीलोडेड बेयरिंग की तुलना में बेयरिंग की कठोरता 2-5 गुना बढ़ सकती है
  • शाफ्ट विक्षेपण को कम करता है और सिस्टम कठोरता में सुधार करता है

2. बेहतर सटीकता और परिशुद्धता

  • को हटा देता है शाफ्ट रनआउट बेयरिंग क्लीयरेंस से
  • सटीक, दोहराए जाने योग्य शाफ्ट स्थिति प्रदान करता है
  • परिशुद्ध मशीनरी (मशीन टूल्स, मापन उपकरण) के लिए महत्वपूर्ण
  • कम कर देता है कंपन निकासी से संबंधित प्रभावों से

3. फिसलन की रोकथाम

  • यह सुनिश्चित करता है कि रोलिंग तत्व फिसलने के बजाय वास्तव में लुढ़कें
  • हल्के भार या उच्च गति के तहत विशेष रूप से महत्वपूर्ण
  • स्किडिंग के कारण बियरिंग का तेजी से घिसाव और सतह को नुकसान होता है
  • प्रीलोड शुद्ध रोलिंग के लिए पर्याप्त संपर्क बल बनाए रखता है

4. शोर में कमी

  • आंतरिक निकासी से खड़खड़ाहट को समाप्त करता है
  • शांत, सुचारू संचालन प्रदान करता है
  • कार्मिकों या संवेदनशील उपकरणों के निकट अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण

5. स्थिरता वृद्धि

में रोटर गतिकी:

  • असर की कठोरता बढ़ जाती है महत्वपूर्ण गति
  • बढ़ाता है भिगोना विशेषताएँ
  • असर-प्रेरित अस्थिरता को रोकता है
  • बाहरी कंपन के प्रति संवेदनशीलता कम करता है

प्रीलोड के प्रकार

1. निश्चित (कठोर) प्रीलोड

तापमान या गति की परवाह किए बिना निरंतर प्रीलोड:

  • तरीका: स्पेसर, शिम या लॉक नट को विशिष्ट स्थिति पर सेट करना
  • विशेषताएँ: उच्च कठोरता, सटीक नियंत्रण
  • सीमाएँ: तापमान के साथ बढ़ सकता है, ओवरलोडिंग का खतरा
  • Applications: मशीन टूल स्पिंडल, परिशुद्धता उपकरण

2. स्प्रिंग (इलास्टिक) प्रीलोड

प्रीलोड स्प्रिंग्स द्वारा बनाए रखा जाता है, जिससे थर्मल क्षतिपूर्ति संभव होती है:

  • तरीका: वेव स्प्रिंग्स, बेलेविल वॉशर, या कॉइल स्प्रिंग्स
  • विशेषताएँ: अतिभारण के बिना तापीय वृद्धि को समायोजित करता है
  • लाभ: तापमान परिवर्तन के प्रति अधिक क्षमाशील
  • Applications: तापमान परिवर्तन, कम महत्वपूर्ण परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोग

प्रीलोड विधियाँ

अक्षीय प्रीलोड (सबसे आम)

आमने-सामने या पीछे-पीछे माउंटिंग

  • दो कोणीय संपर्क बीयरिंग एक दूसरे के विपरीत लगे हुए हैं
  • अक्षीय बल बीयरिंगों को एक साथ धकेलता है
  • दोनों दिशाओं में अक्षीय निकासी को समाप्त करता है
  • मशीन टूल्स और उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए मानक

समायोज्य प्रीलोड

  • प्रीलोड सेट करने के लिए लॉक नट या थ्रेडेड रिटेनर को समायोजित किया गया
  • टॉर्क, अक्षीय बल, या बेयरिंग तापमान वृद्धि द्वारा मापा जाता है
  • असेंबली या रखरखाव के दौरान समायोजित किया जा सकता है

रेडियल प्रीलोड

  • रेस और शाफ्ट/हाउसिंग के बीच हस्तक्षेप फिट रेडियल निचोड़ बनाता है
  • रेस के बीच रेडियल रूप से संपीड़ित रोलिंग तत्व
  • अक्षीय प्रीलोड की तुलना में कम आम
  • कुछ सीलबंद बियरिंगों और विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है

प्रीलोड परिमाण चयन

लाइट प्रीलोड

  • बल: 1-5% असर गतिशील भार रेटिंग
  • Benefits: न्यूनतम घर्षण वृद्धि के साथ बेहतर कठोरता
  • Applications: सामान्य परिशुद्धता मशीनरी

मध्यम प्रीलोड

  • बल: 5-10% की गतिशील रेटिंग
  • Benefits: उच्च कठोरता, अच्छी सटीकता
  • Applications: मशीन टूल स्पिंडल, सटीक ड्राइव

भारी प्रीलोड

  • बल: 10-20% की गतिशील रेटिंग
  • Benefits: अधिकतम कठोरता और स्थिरता
  • सीमाएँ: उच्च घर्षण, ऊष्मा उत्पादन, कम जीवन
  • Applications: अति-सटीक अनुप्रयोग, कम गति उच्च-कठोरता आवश्यकताएं

नुकसान और विचार

घर्षण और गर्मी में वृद्धि

  • प्रीलोड संपर्क भार और घर्षण को बढ़ाता है
  • ऑपरेटिंग तापमान बढ़ जाता है (आमतौर पर अनप्रीलोडेड से 5-20°C अधिक)
  • उच्च तापमान स्नेहक क्षरण को तेज करता है
  • अधिक शीतलन या स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है

कम असर जीवन

  • प्रीलोड परिचालन भार में वृद्धि करता है
  • बेयरिंग जीवन गणना में प्रीलोड प्रभाव शामिल होना चाहिए
  • अत्यधिक प्रीलोड से जीवन में नाटकीय रूप से कमी आ सकती है
  • समझौता: कठोरता/परिशुद्धता बनाम जीवनकाल

तापीय संवेदनशीलता

  • तापमान वृद्धि के साथ निश्चित प्रीलोड वृद्धि (अंतर विस्तार)
  • यदि तापीय वृद्धि पर विचार न किया जाए तो अधिभार हो सकता है
  • स्प्रिंग प्रीलोड तापीय परिवर्तनों को समायोजित करता है
  • डिज़ाइन में परिचालन तापमान सीमा को ध्यान में रखना चाहिए

अनुप्रयोग

जहां प्रीलोड आवश्यक है

  • मशीन टूल स्पिंडल: परिशुद्धता और कठोरता की आवश्यकता वाले पिसाई, मिलिंग, घुमाव तकुलों
  • उच्च गति उपकरण: फिसलन और अस्थिरता को रोकता है
  • परिशुद्धता उपकरण: मापने के उपकरण, ऑप्टिकल सिस्टम
  • दोलन भार: लोड रिवर्सल या भिन्न लोड वाले अनुप्रयोग
  • क्षण भार: झुकाव वाले क्षणों के अधीन बियरिंग्स

जहां प्रीलोड अनुशंसित नहीं है

  • उच्च तापमान अनुप्रयोग (तापीय अधिभार का जोखिम)
  • बहुत अधिक गति (घर्षण और गर्मी संबंधी चिंताएँ)
  • भारी आघात भार
  • जब लंबे समय तक असर रखने वाले जीवन को कठोरता पर प्राथमिकता दी जाती है
  • सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोग जहाँ परिशुद्धता महत्वपूर्ण नहीं है

बेयरिंग प्रीलोड बेयरिंग सिस्टम के प्रदर्शन को बेहतर बनाने, कठोरता बढ़ाने, सटीकता में सुधार करने और फिसलन व अस्थिरता को रोकने का एक शक्तिशाली उपकरण है। हालाँकि, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, बढ़े हुए घर्षण, गर्मी और संभावित जीवनकाल में कमी के साथ होने वाले नुकसानों को ध्यान में रखते हुए, इसे सावधानीपूर्वक निर्दिष्ट और लागू किया जाना चाहिए।.


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