कंपन क्या है?
कंपन, यंत्रों के संदर्भ में, यह किसी मशीन या उसके घटकों की संतुलन स्थिति के चारों ओर होने वाली यांत्रिक दोलन—बार-बार आगे-पीछे होने वाली गति—है। किसी भी संचालित उपकरण में कुछ न कुछ कंपन स्वाभाविक रूप से मौजूद रहती है, लेकिन एक परिवर्तन कंपन पैटर्न अक्सर किसी विकसित हो रही समस्या का पहला और सबसे विश्वसनीय संकेत होता है। इस वजह से, कंपन की आधारशिला है कंपन निदान and पूर्वानुमानित रखरखावयह एक इंजीनियर को मशीन को “सुनने” और दोष दिखाई या सुनाई देने से बहुत पहले ही उसकी यांत्रिक सेहत का आकलन करने की सुविधा देता है।
1. परिभाषा: कंपन का सार
प्रत्येक कम्पन एक बल की प्रतिक्रिया होती है। एक घूमती हुई मशीन निरंतर छोटे आवधिक बल उत्पन्न करती है, और संरचना उस बल के प्रति दोलन करके प्रतिक्रिया करती है; उस दोलन का आकार और स्वभाव उत्तेजक बल तथा मशीन की कठोरता, द्रव्यमान और भिगोना. कंपन इसलिए कभी स्वयं समस्या नहीं होती — यह एक लक्षण है जिसका पैटर्न अंतर्निहित कारण को संकेतित करता है। की कला कंपन विश्लेषण उस पैटर्न को डिकोड कर रहा है।
2. कंपन की प्रमुख विशेषताएं
विश्लेषण के लिए, कंपन को मात्रात्मक रूप से मापा जाना चाहिए। चार विशेषताएँ इसे पूरी तरह से वर्णित करती हैं:
- आवृत्ति: गति कितनी बार दोहराई जाती है, जिसे हर्ट्ज़ (Hz) या प्रति मिनट चक्र (CPM) में मापा जाता है। आवृत्ति पहचानती है स्रोत कंपन का — असंतुलन, संरेखण दोष, एक बेयरिंग दोष — क्योंकि प्रत्येक दोष संबंधित विशिष्ट आवृत्तियों पर ऊर्जा उत्पन्न करता है। परिचालन गति.
- आयाम: गति कितनी गंभीर है, यह दर्शाता है गंभीरता किसी दोष का। आयाम तीन तरीकों से व्यक्त किया जा सकता है:
- विस्थापन: तय की गई कुल दूरी (माइक्रोमीटर या मिल), जो कम आवृत्तियों पर सबसे अधिक उपयोगी होती है।
- वेग: गति की गति (मिमी/सेकंड या इंच/सेकंड) — वह मीट्रिक जो सामान्यतः समग्र मशीन की सेहत का आकलन करने के लिए सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
- त्वरण: वेग परिवर्तन की दर (जी में), जो विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति वाली घटनाओं जैसे गियर और बेयरिंग दोषों के प्रति संवेदनशील होती है।
- चरण: एक समय मापन जो यह बताता है कि कोई कंपन करने वाला भाग अपने चक्र में किसी अन्य भाग या किसी स्थिर संदर्भ जैसे कि एक के सापेक्ष कहाँ है। कीफ़ेज़र पल्स। फेज संरेखण की त्रुटि और मुड़ी हुई शाफ्टों का निदान करने के लिए आवश्यक है, और यह रोटर की नींव है। संतुलन.
- दिशा: कंपन सभी दिशाओं में होती है, इसलिए मशीन के चलने की पूरी तस्वीर बनाने के लिए क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और अक्षीय रूप से रीडिंग ली जाती है।
3. मशीन कंपन के स्रोत
कुछ यांत्रिक स्थितियाँ उद्योग में होने वाले अधिकांश कंपन के लिए जिम्मेदार होती हैं, और इनमें से अधिकांश एक विशिष्ट आवृत्ति और चरण हस्ताक्षर के माध्यम से प्रकट होती हैं:
- असंतुलित होना: घूर्णनशील केन्द्रीय रेखा के चारों ओर द्रव्यमान का असमान वितरण — एक “भारी धब्बा” — जो एक प्रबल 1× प्रतिक्रिया उत्पन्न करता है।
- मिसलिग्न्मेंट: दो संलग्न शाफ्टों की केंद्रीय रेखाएँ सह-रेखीय नहीं होतीं, जिससे आमतौर पर 1× और 2× घटक उत्पन्न होते हैं।
- यांत्रिक ढीलापन: घिसे या ढीले बोल्ट, बेयरिंग, या फाउंडेशन माउंट, अक्सर कई उत्पन्न करते हैं हार्मोनिक्स.
- बेयरिंग दोष: दौड़ों या घूमने वाले तत्वों पर दोष, प्रकट होते हुए बेयरिंग दोष आवृत्तियाँ.
- गियर दोष: घिसे, छीले, या टेढ़े-मेढ़े दाँत, उत्तेजित करते हुए गियर-मेश आवृत्ति और इसके साइडबैंड।
- गूंज: किसी घटक के साथ संयोग करने वाली एक बाध्य आवृत्ति प्राकृतिक आवृत्ति, गति को नाटकीय रूप से बढ़ाते हुए।
- विद्युत संबंधी समस्याएँ: मोटर दोष जैसे टूटे हुए रोटर बार या एक विषम वायु अंतराल।
4. कंपन मापना क्यों महत्वपूर्ण है
कंपकंपन को व्यवस्थित रूप से मापने और विश्लेषण करने से औद्योगिक रखरखाव के लिए चार ठोस लाभ मिलते हैं:
- प्रारंभिक दोष का पता लगाना: समस्याओं का पता, उनके दिखाई देने, सुनाई देने या द्वितीयक क्षति पहुँचाने से बहुत पहले ही चल जाता है।
- मूल कारण विश्लेषण: आवृत्ति सामग्री सटीक तंत्र की पहचान करती है, जिससे अनुमान लगाने के बजाय लक्षित मरम्मत संभव होती है।
- सुरक्षा: कंपन की निगरानी से विनाशकारी विफलताओं को रोकने में मदद मिलती है जो कर्मियों और पर्यावरण को खतरे में डाल सकती हैं।
- क्षमता: सुचारू रूप से चलने वाली मशीनें कम ऊर्जा खींचती हैं और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन करती हैं।
5. क्षेत्र में कंपन का मापन और मूल्यांकन
क्षेत्र में, एक त्वरणमापी बेयरिंग हाउसिंग से जुड़ा होता है और उसका सिग्नल एक द्वारा रूपांतरित किया जाता है। एफएफटी में स्पेक्ट्रम, समग्र रीडिंग को उन व्यक्तिगत आवृत्तियों में विभाजित करना जो प्रत्येक दोष को प्रकट करती हैं। मापा गया गंभीरता तब स्वीकार क्षेत्रों में इसकी तुलना की जाती है। आईएसओ 20816 (ISO 10816 का आधुनिक उत्तराधिकारी)। जब प्रमुख घटक 1× असंतुलन होता है, तो जो उपकरण इसे मापता है वही इसे ठीक भी कर सकता है: जैसे कि एक पोर्टेबल दो-चैनल एनालाइज़र, जैसे Balanset-1A मशीन के अपने ही बेयरिंग्स में एम्प्लीट्यूड और फेज़ को कैप्चर करता है और ऑन-साइट पर संतुलन सुधार का मार्गदर्शन करता है, फिर यह पुष्टि करने के लिए पुनः माप करता है कि कंपन सहनशीलता के भीतर आ गया है — जिससे निदान से सत्यापित मरम्मत तक का लूप पूरा होता है।
