Kembali ke Daftar Kalkulator

Kalkulator Runout Radial Poros yang Diizinkan

Hitung runout poros maksimum yang diijinkan relatif terhadap bantalan

Parameter Perhitungan

Berdasarkan API 686 dan standar penyelarasan mesin

Sistem metrik

Sistem Kekaisaran

Diameter Poros

Kecepatan Rotasi

RPM

Jenis Mesin

Jenis Bantalan

Lokasi Pengukuran

Kualitas Permukaan Akhir

Hasil Perhitungan

Runout Maksimum yang Diizinkan (TIR):
—

Batasan API 686:
—

Faktor Kecepatan:
—

Faktor Lokasi:
—

Penilaian Tingkat Keparahan Runout:

Bagus sekali: Kurang dari 25% dari batas yang dihitung

Bagus: 25-50% dari batas yang dihitung

Dapat diterima: 50-75% dari batas yang dihitung

Marjinal: 75-100% dari batas yang dihitung – pertimbangkan koreksi

Cara Kerja Kalkulator

Definisi Shaft Runout

Runout poros adalah pembacaan total yang ditunjukkan (TIR) dari perpindahan radial yang diukur saat poros diputar perlahan (biasanya dengan tangan). Ini menunjukkan kelurusan poros dan akurasi pemasangan.

Standar API 686

API 686 memberikan pedoman untuk runout poros yang diizinkan:

TIR ≤ 50 μm (0,002 inci) atau D/2000

mana yang lebih besar, di mana D adalah diameter poros dalam mm.

Batas Berbasis Kecepatan

Untuk mesin berkecepatan tinggi, batasan yang lebih ketat berlaku:

< 1800 RPM: Batasan standar
1800-3600 putaran/menit: 75% standar
3600-7200 putaran/menit: 50% standar
> 7200 RPM: 25% standar

Faktor Lokasi

Batas runout bervariasi berdasarkan lokasi pengukuran:

Pada kopling: Yang paling penting – gunakan batas dasar
Dekat bantalan: Batas dasar 1,5×
Di tengah rentang: Batas dasar 2×
Pada bagian yang menjorok: Batas dasar 0,5× (lebih ketat)

Penyebab Runout Berlebihan

Poros bengkok karena penanganan atau penyimpanan yang tidak tepat
Kecocokan bantalan tidak rata atau dudukan bantalan tidak sejajar
Ketidakseimbangan rotor menyebabkan deformasi permanen
Distorsi termal akibat pemanasan yang tidak merata
Toleransi manufaktur dan kesalahan pemesinan

Praktik Terbaik Pengukuran

Gunakan indikator dial dengan resolusi 0,001 mm (0,00005″)
Poros penyangga di blok-V atau di tengah
Putar perlahan dengan tangan, jangan di bawah tenaga
Ambil pembacaan di beberapa lokasi aksial
Periksa kendurnya indikator pada poros horizontal
Bersihkan permukaan poros sebelum pengukuran

Metode Koreksi

Runout kecil: Penyeimbangan presisi dapat membantu
Runout sedang: Pelurusan poros (dingin atau panas)
Kehabisan parah: Pemesinan atau penggantian poros
Terkait dengan bantalan: Periksa dan perbaiki kecocokan bantalan

Contoh Penggunaan & Panduan Pemilihan Nilai

Contoh 1: Poros Pompa di Kopling

Skenario: Pemeriksaan poros pompa sentrifugal sebelum pemasangan

Diameter Poros: 60 mm
Kecepatan: 2950 putaran per menit
Jenis Mesin: Mesin umum
Jenis Bantalan: Bantalan bola
Lokasi: Di hub kopling
Permukaan Akhir: Bagus.
Hasil: TIR Maksimum = 38 μm (0,038 mm)
Bacaan umum: 15-25 μm dapat diterima

Contoh 2: Spindel Presisi

Skenario: Spindel mesin perkakas untuk pemesinan CNC

Diameter Poros: 80 mm
Kecepatan: 8000 putaran/menit
Jenis Mesin: Peralatan presisi
Jenis Bantalan: Bantalan bola
Lokasi: Dekat bantalan
Permukaan Akhir: Bagus sekali
Hasil: TIR Maksimum = 10 μm (0,010 mm)
Kritis: Harus < 5 μm untuk pekerjaan presisi

Contoh 3: Rotor Kompresor Besar

Skenario: Inspeksi poros kompresor sentrifugal

Diameter Poros: 200 mm
Kecepatan: 5400 putaran per menit
Jenis Mesin: Mesin proses
Jenis Bantalan: Bantalan lengan
Lokasi: Di tengah rentang
Permukaan Akhir: Bagus.
Hasil: TIR Maksimum = 50 μm (0,050 mm)
Catatan: Midspan memungkinkan batas kopling 2×

Cara Memilih Nilai

Pemilihan Jenis Mesin

Peralatan Presisi:
- Spindel peralatan mesin
- Mesin penggiling
- Peralatan optik
- Alat ukur
Mesin Umum:
- Motor listrik
- Pompa standar
- Kipas dan blower
- Sebagian besar peralatan industri
Mesin Proses:
- Kompresor
- Turbin
- Pompa berkecepatan tinggi
- Peralatan proses kritis
Mesin Berat:
- Pabrik penggilingan
- Penghancur
- Gearbox besar
- Peralatan pertambangan

Dampak Lokasi Pengukuran

Di Coupling Hub:
- Lokasi paling kritis
- Secara langsung mempengaruhi penyelarasan
- Gunakan batasan yang paling ketat
- Periksa kedua sisi dan tepi
Dekat Bearing:
- Mempengaruhi umur bearing
- Batas kopling 1,5× OK
- Periksa dalam 1 diameter bantalan
Di Midspan:
- Titik kendur alami
- Batas kopling 2× dapat diterima
- Periksa poros yang bengkok
Di Overhang:
- Memperkuat getaran
- Gunakan batas normal 0,5×
- Penting untuk impeller

Efek Permukaan Akhir

Sangat Baik (Ra < 0,8 μm):
- Digiling atau dipoles
- Tidak ada kesalahan pengukuran
- Digunakan untuk pekerjaan presisi
Baik (Ra 0,8-1,6 μm):
- Berbalik dengan baik
- Standar untuk sebagian besar poros
- Kesalahan pengukuran minimal
Rata-rata (Ra 1,6-3,2 μm):
- Putaran normal
- Mungkin mempengaruhi pembacaan
- Bersihkan sebelum mengukur
Kasar (Ra > 3,2 μm):
- Diputar atau digiling kasar
- Kesalahan pengukuran yang signifikan
- Pertimbangkan pemesinan

Pertimbangan Kecepatan

< 1800 RPM: Batasan runout standar berlaku
1800-3600 putaran/menit: Kurangi batas sebesar 25%
3600-7200 putaran/menit: Kurangi batas sebesar 50%
> 7200 RPM: Kurangi batas sebesar 75%
Aturan: Kecepatan lebih tinggi = toleransi lebih ketat

Tips Pengukuran Praktis

Setup: Gunakan blok-V atau pusat yang stabil
Indikator: Resolusi minimum 0,001 mm
Rotasi: Putar perlahan dengan tangan, tandai titik tinggi
Beberapa bacaan: Periksa beberapa posisi aksial
Suhu: Mengukur pada suhu ruangan
Dokumentasi: Catat pembacaan pada sketsa poros

Kalkulator Runout Poros (API 686)

Menentukan runout radial (TIR) yang diizinkan sesuai standar API 686. Penting untuk peralatan berkecepatan tinggi dan mekanisme presisi.
Aturan: TIR ≤ maks(50 μm; D/2000) di mana D adalah diameter poros dalam mm.

💼 Aplikasi

Penerimaan Poros Baru: Poros Ø80 mm. Terukur: 35 μm. Batas: maks(50; 40) = 50 μm. Lulus ✓
Kontrol Pasca Perbaikan: Poros diluruskan setelah ditekuk. Runout 180 μm, setelah diluruskan: 45 μm. Siap dipasang.
Diagnosis Getaran: 1x peningkatan getaran. Runout yang diperiksa: 95 μm. Batas untuk Ø100: 50 μm. Penyebab: Poros bengkok atau bantalan aus.

Metode Pengukuran:

TIR (Total Indikator Pembacaan): Pembacaan indikator dial penuh. Runout puncak ke puncak (amplitudo 2×).

Pengukuran: Pasang poros pada blok-V atau mesin bubut. Pasang indikator dial pada jurnal bantalan. Putar perlahan, catat pembacaan minimum dan maksimum.

Kalkulator Runout Radial Poros yang Diizinkan | Vibromera.eu

Diterbitkan oleh admin pada Oktober 20, 2025 Oktober 20, 2025