Apa itu Kalibrasi? Verifikasi Akurasi Sensor • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya. Apa itu Kalibrasi? Verifikasi Akurasi Sensor • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya.

Apa itu Kalibrasi? Verifikasi Akurasi Sensor

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Kalibrasi dalam Pengukuran Getaran

Definisi: Apa itu Kalibrasi?

Kalibrasi adalah proses membandingkan instrumen pengukuran atau sensor dengan standar referensi yang diketahui dengan akurasi lebih tinggi dan mendokumentasikan hubungan antara keluaran instrumen dan nilai sebenarnya. getaran pengukuran, kalibrasi memverifikasi bahwa akselerometer, sensor kecepatan, dan penganalisis mengukur secara akurat, dan jika perlu, menyediakan faktor koreksi untuk mengkompensasi deviasi dari kinerja ideal. Kalibrasi memastikan ketertelusuran pengukuran ke standar nasional atau internasional dan diwajibkan untuk sistem mutu (ISO 9001), kepatuhan hukum, dan data pemantauan kondisi yang andal.

Kalibrasi rutin sangat penting karena sensitivitas sensor dapat menurun seiring waktu akibat penuaan, siklus suhu, guncangan mekanis, atau paparan lingkungan. Tanpa kalibrasi, data tren menjadi tidak andal, penilaian tingkat keparahan kerusakan menjadi tidak akurat, dan keputusan perawatan kurang tepat.

Mengapa Kalibrasi Diperlukan

Akurasi Pengukuran

  • Sensor bergeser dari sensitivitas nominal seiring berjalannya waktu
  • Penyimpangan tipikal: 1-5% per tahun tergantung pada penggunaan
  • Guncangan, suhu, penuaan memengaruhi kalibrasi
  • Verifikasi memastikan pengukuran tetap akurat

Ketertelusuran

  • Rantai perbandingan yang menghubungkan pengukuran dengan standar nasional (NIST, NPL, dll.)
  • Dokumen sertifikat kalibrasi dapat dilacak
  • Diperlukan untuk akreditasi ISO 17025
  • Persyaratan hukum dan kontraktual

Jaminan Kualitas

  • ISO 9001 mensyaratkan peralatan pengukuran yang dikalibrasi
  • Menunjukkan kontrol proses pengukuran
  • Memberikan kepercayaan pada data
  • Mendukung pengambilan keputusan

Konsistensi

  • Bandingkan pengukuran dari instrumen yang berbeda
  • Pastikan semua sensor dalam program mengukur secara konsisten
  • Memungkinkan tren yang berarti di berbagai instrumen

Metode Kalibrasi

Kalibrasi Primer (Interferometri Laser)

Metode referensi absolut:

  • Membandingkan sensor dengan interferometer laser (mengukur perpindahan dengan resolusi nm)
  • Sensor dipasang pada pengocok presisi
  • Percepatan/kecepatan dihitung dari pengukuran perpindahan laser
  • Metode yang paling akurat (ketidakpastian < 0.5%)
  • Dilakukan oleh laboratorium nasional dan fasilitas kalibrasi khusus

Kalibrasi Sekunder (Perbandingan)

  • Bandingkan sensor dengan sensor referensi yang dikalibrasi
  • Kedua sensor pada pengocok yang sama
  • Sensor referensi baru-baru ini dikalibrasi dengan metode utama
  • Metode yang paling umum untuk kalibrasi rutin
  • Ketidakpastian biasanya 1-3%

Kalibrasi Back-to-Back

  • Pasang sensor uji langsung pada sensor referensi
  • Keduanya mengalami gerakan yang sama
  • Bandingkan output secara langsung
  • Sederhana dan cepat
  • Bagus untuk verifikasi lapangan

Kalibrator Genggam

  • Perangkat portabel yang memberikan getaran yang diketahui (biasanya 1g pada 159,2 Hz)
  • Pemeriksaan lapangan cepat sensor/sistem
  • Bukan kalibrasi penuh tetapi memverifikasi fungsi
  • Berguna untuk pemeriksaan pra-pengukuran

Sertifikat Kalibrasi

Informasi Penting

  • Identifikasi Sensor: Model, nomor seri
  • Tanggal Kalibrasi: Saat dilakukan
  • Sensitivitas: Nilai terukur (mV/g, pC/g, dll.)
  • Respons Frekuensi: Penyimpangan dari rentang frekuensi ideal
  • Ketakpastian: Pernyataan ketidakpastian pengukuran
  • Ketertelusuran: Referensi ke standar yang digunakan
  • Lab Kalibrasi: Informasi akreditasi
  • Tanggal Jatuh Tempo Berikutnya: Ketika kalibrasi ulang diperlukan

Interval Kalibrasi

Frekuensi yang Direkomendasikan

  • Aplikasi Kritis: 6-12 bulan
  • Industri Umum: 1-2 tahun
  • Penggunaan Jarang: 2-3 tahun
  • Setelah Terkena Guncangan/Kerusakan: Kalibrasi ulang segera
  • Sensor Baru: Verifikasi kalibrasi pabrik

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Interval

  • Kekritisan pengukuran
  • Frekuensi dan tingkat keparahan penggunaan
  • Tingkat pergeseran historis
  • Kondisi lingkungan
  • Persyaratan peraturan atau kontraktual

Verifikasi Lapangan

Antara Kalibrasi

  • Pemeriksaan kalibrator genggam (bulanan atau sebelum pekerjaan kritis)
  • Perbandingan back-to-back dengan sensor referensi
  • Pemeriksaan nol (output tanpa getaran)
  • Pemeriksaan konsistensi (membandingkan pembacaan antar sensor)

Kriteria Penerimaan

  • Dalam ±5% dari nilai sertifikat: dapat diterima untuk sebagian besar pekerjaan industri
  • Dalam ±2%: kinerja yang baik
  • Di atas ±10%: diperlukan kalibrasi ulang atau penggantian
  • Perubahan mendadak: selidiki penyebabnya (kerusakan, masalah koneksi)

Catatan Kalibrasi

Persyaratan Dokumentasi

  • Pertahankan sertifikat kalibrasi
  • Lacak tanggal jatuh tempo
  • Catat setiap temuan yang tidak sesuai toleransi
  • Dokumentasikan tindakan korektif
  • Tren pergeseran sensor pada beberapa kalibrasi

Basis Data Kalibrasi

  • Sistem pelacakan terpusat
  • Pengingat otomatis untuk kalibrasi yang tepat
  • Data kalibrasi historis
  • Pelacakan status instrumen

Standar dan Persyaratan

Standar Kalibrasi

  • ISO 16063: Metode untuk kalibrasi sensor getaran
  • ISO 5347: Metode kalibrasi akselerometer
  • ISO/IEC 17025: Kompetensi laboratorium kalibrasi

Akreditasi

  • Laboratorium yang terakreditasi ISO 17025 lebih disukai
  • NIST dapat dilacak di AS
  • UKAS, DKD, COFRAC di negara lain
  • Akreditasi memastikan kualitas kalibrasi

Praktik Terbaik

Program Kalibrasi

  • Tetapkan interval kalibrasi untuk semua sensor
  • Gunakan laboratorium kalibrasi terakreditasi
  • Pertahankan catatan kalibrasi
  • Lacak tanggal jatuh tempo dan pastikan kalibrasi tepat waktu
  • Melakukan pemeriksaan lapangan antar kalibrasi

Penanganan dan Perawatan

  • Lindungi sensor dari guncangan dan penyalahgunaan
  • Simpan dengan benar saat tidak digunakan
  • Tangani kabel dengan hati-hati
  • Dokumentasikan setiap tetesan atau kerusakan
  • Kalibrasi ulang setelah dugaan kerusakan

Kalibrasi sangat penting untuk kualitas pengukuran dalam analisis getaran. Kalibrasi rutin terhadap standar yang dapat dilacak, dokumentasi yang tepat, dan verifikasi sistematis memastikan bahwa pengukuran getaran tetap akurat dan andal dari waktu ke waktu, memberikan keyakinan pengukuran yang diperlukan untuk pemantauan kondisi, diagnostik, dan pengambilan keputusan pemeliharaan yang efektif di fasilitas industri.

← Kembali ke Indeks Utama

Kategori:
WhatsApp