Memahami Pemasangan Sensor
Definisi: Apa itu Pemasangan Sensor?
Pemasangan sensor mengacu pada metode dan perangkat keras yang digunakan untuk melampirkan getaran sensor (akselerometer, sensor kecepatan) ke permukaan pengukuran pada mesin. Metode pemasangan sangat memengaruhi kualitas pengukuran, respons frekuensi, dan keandalan. Pemasangan yang tepat menciptakan kopling mekanis kaku yang mentransmisikan getaran dari mesin ke sensor dengan akurat tanpa menimbulkan resonansi atau kerugian, sementara pemasangan yang buruk dapat membatasi respons frekuensi, menimbulkan kesalahan pengukuran, atau menyebabkan sensor terlepas.
Metode pemasangan harus disesuaikan dengan persyaratan aplikasi—pemantauan permanen memerlukan pemasangan permanen (stud), survei rutin menggunakan dudukan magnetik untuk kecepatan, sementara kontak genggam hanya dapat diterima untuk penyaringan cepat. Memahami pengaruh pemasangan terhadap kinerja sensor sangat penting untuk mendapatkan pengukuran getaran yang akurat dan berulang.
Perbandingan Metode Pemasangan
1. Pemasangan Stud (Performa Terbaik)
Metode
- Sensor dibaut ke lubang sadap menggunakan stud integral
- Lapisan tipis bahan pengikat (minyak, gemuk) antar permukaan
- Dikencangkan sesuai spesifikasi (biasanya 20-40 in-lb)
Kinerja
- Rentang Frekuensi: Kemampuan sensor penuh (DC hingga 20+ kHz)
- Resonansi Pemasangan: > 30 kHz biasanya (jauh di atas rentang pengukuran)
- Pengulangan: Bagus sekali
- Stabilitas: Permanen, aman
Aplikasi
- Instalasi pemantauan permanen
- Cacat bantalan deteksi yang membutuhkan frekuensi tinggi
- Pengukuran kritis
- Pengukuran referensi
2. Pemasangan Perekat (Kinerja Luar Biasa)
Metode
- Sensor diikat dengan cyanoacrylate (lem super), epoksi, atau perekat khusus
- Lapisan perekat tipis dan seragam
- Instalasi semi permanen
Kinerja
- Rentang Frekuensi: Hingga 7-10 kHz (sangat bagus)
- Resonansi Pemasangan: 15-20 kHz
- Pengulangan: Baik (jika aplikasi perekatnya konsisten)
- Stabilitas: Permanen sampai dihapus
Aplikasi
- Instalasi pemantauan sementara (minggu hingga bulan)
- Saat pengeboran lubang tidak diperbolehkan
- Mesin ringan
- Sebagian besar pekerjaan analisis getaran
3. Pemasangan Magnetik (Baik untuk Pekerjaan Rutin)
Metode
- Basis magnet permanen menempel pada permukaan besi
- Pemasangan/pelepasan cepat
- Tidak diperlukan persiapan permukaan
Kinerja
- Rentang Frekuensi: Hingga 2-3 kHz (cukup untuk sebagian besar mesin)
- Resonansi Pemasangan: 4-7 kHz (membatasi pengukuran frekuensi tinggi)
- Pengulangan: Cukup (tergantung pada kontak permukaan)
- Stabilitas: Dapat terlepas jika getaran parah atau permukaan berminyak
Aplikasi
- Survei pemantauan kondisi berbasis rute
- Getaran mesin umum
- Pemeriksaan dan penyaringan cepat
- Ketika kenyamanan lebih penting daripada performa maksimal
4. Genggam/Probe (Hanya Kualitatif)
Metode
- Sensor pada ujung probe dipegang ke permukaan dengan tangan
- Gaya kontak bervariasi
- Tidak ada kopling yang kaku
Kinerja
- Rentang Frekuensi: Hingga 500-1000 Hz maksimum
- Pengulangan: Miskin
- Akurasi: Kemungkinan variasi ±20-50%
- Stabilitas: Tremor tangan, gaya kontak variabel
Aplikasi
- Hanya penyaringan cepat
- Identifikasi masalah besar
- Lokasi yang tidak dapat diakses
- Tidak cocok untuk analisis kuantitatif atau tren
Persiapan Permukaan
Untuk Performa Terbaik
- Permukaan Bersih: Hapus cat, karat, minyak, kotoran
- Permukaan Datar: Kikir atau giling jika perlu untuk memastikan kontak penuh
- Permukaan Halus: Hilangkan titik tinggi, kekasaran
- Agen Penggandeng: Lapisan tipis minyak, gemuk, atau kopling khusus
Kerataan Permukaan
- Penting untuk kopling kaku
- Celah memungkinkan sensor bergoyang, mengurangi respons frekuensi
- Celah udara bertindak sebagai pegas, menurunkan resonansi pemasangan
- Kerataan dalam 0,02 mm (0,001 inci) ideal
Pemilihan Lokasi Pemasangan
Lokasi Ideal
- Rumah bantalan (dekat dengan sumber getaran)
- Jalur struktural dengan kopling yang baik ke bantalan
- Hindari penutup fleksibel, lembaran logam
- Hindari node atau area dengan respons rendah
Aksesibilitas
- Akses aman untuk teknisi
- Garis pandang atau jangkauan yang jelas
- Terlindungi dari kerusakan (tidak di jalan setapak)
- Praktik perutean kabel
Arah
- Pengukuran radial tegak lurus terhadap poros
- Pengukuran aksial sejajar dengan poros
- Biasanya mengukur horizontal, vertikal, dan terkadang aksial
Efek Pemasangan pada Respons Frekuensi
Batas Respons Frekuensi berdasarkan Jenis Pemasangan
| Metode Pemasangan | Frekuensi yang Dapat Digunakan (kHz) | Resonansi Pemasangan (kHz) |
|---|---|---|
| Pejantan (ideal) | Untuk usia 20+ | >30 |
| Perekat | Ke 7-10 | 15-20 |
| Magnetik | Ke 2-3 | 4-7 |
| Genggam | Ke 0,5-1 | 2-3 |
Aturan praktis
- Gunakan frekuensi hingga 1/3 dari resonansi pemasangan
- Memastikan respons datar dalam rentang pengukuran
- Di atas ini, kesalahan amplitudo meningkat
Praktik Terbaik
Sesuaikan Metode dengan Aplikasi
- Analisis bantalan (frekuensi tinggi): hanya stud atau perekat
- Mesin umum (< 1 kHz): magnetik dapat diterima
- Penyaringan: genggam untuk kecepatan, konfirmasi dengan pemasangan yang lebih baik
Instalasi Permanen
- Bor dan buat lubang untuk pemasangan stud
- Gunakan senyawa pengunci ulir
- Lindungi lubang berulir saat sensor dilepas
- Lokasi pengukuran dokumen
Instalasi Sementara
- Perekat untuk pemasangan beberapa hari/minggu
- Magnetik untuk survei berbasis rute
- Verifikasi keamanan pemasangan sebelum pengukuran
- Bersihkan dasar dan permukaan magnet untuk kontak yang baik
Metode pemasangan sensor secara fundamental memengaruhi kualitas pengukuran getaran dan respons frekuensi. Pemilihan dan penerapan metode pemasangan yang tepat—menyesuaikan teknik dengan kebutuhan pengukuran, memastikan sambungan yang kaku melalui persiapan permukaan, dan memahami batasan frekuensi—sangat penting untuk mendapatkan data getaran yang akurat dan andal yang mendukung diagnostik mesin dan pemantauan kondisi yang efektif.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 