Bilanciamento dinamico in situ del rotore delle soffianti industriali

Introduzione

L'importanza del bilanciamento dinamico nelle macchine rotanti, in particolare nei sistemi di soffiatura, è ben nota ai professionisti del settore. I rotori delle soffianti non bilanciati possono causare numerose complicazioni, tra cui un aumento dell'usura, dell'inquinamento acustico e un elevato consumo energetico. Questo articolo si propone di approfondire le questioni specifiche relative alle vibrazioni elevate in diversi tipi di soffianti - gabbia di scoiattolo, rotori di soffianti, ruote di soffianti, soffianti a turbina, a palette rotanti, a lobi e centrifughe - e di discutere il processo di bilanciamento utilizzando un analizzatore di vibrazioni portatile. Balanset-1A.

Problemi associati alle vibrazioni elevate nei sistemi di soffiaggio

1. Fatica dei componenti: Le vibrazioni eccessive sollecitano il materiale, causando guasti prematuri e fatica.
2. Inefficienza operativa: Un rotore sbilanciato comporta un maggiore consumo di energia e una minore produttività.
3. Usura accelerata dei cuscinetti: Le vibrazioni elevate provocano una maggiore usura dei cuscinetti, rendendo necessaria una manutenzione o una sostituzione frequente.
4. Inquinamento acustico: Lo squilibrio del rotore provoca un aumento dei livelli di rumore, che potrebbe essere pericoloso in un ambiente di lavoro.
5. Risonanza strutturale: Livelli elevati di vibrazioni possono portare a un fenomeno di risonanza, causando un ulteriore aumento dei livelli di vibrazione e rischiando un guasto catastrofico.

un processo di bilanciamento dinamico su due piani per un ventilatore radiale industriale. La procedura mira a eliminare le vibrazioni e lo squilibrio della girante del ventilatore. Balanset-1 Vibromera

Processo di bilanciamento dinamico con Balanset-1A

1. Valutazione diagnostica iniziale: Utilizzando i sensori di vibrazione e di velocità di rotazione del Balanset-1A, vengono misurati i livelli iniziali di vibrazione per stabilire una linea di base.
2. Bilanciamento in situ: Il vantaggio principale dell'utilizzo di Balanset-1A è la possibilità di eseguire l'equilibratura nei cuscinetti della macchina, eliminando la necessità di smontare il rotore.
3. Attacco del peso di prova: Piccoli pesi sono fissati in punti del rotore per misurare la reazione del sistema, consentendo al software di calcolare i fattori di correzione.
4. Analisi dei dati e calcoli: Balanset-1A elabora i dati acquisiti per calcolare la massa esatta e la posizione angolare dei pesi necessari per raggiungere l'equilibrio.
5. Verifica finale: Al termine dell'installazione dei pesi correttivi, viene eseguita una corsa finale per verificare che le vibrazioni siano state efficacemente attenuate.

equilibratore dinamico portatile, analizzatore di vibrazioni "Balanset-1A

Vantaggi della bilanciatura in situ con Balanset-1A

1. Efficienza dei tempi e dei costi: Elimina la necessità di rimuovere e reinstallare il rotore, risparmiando così i tempi di fermo macchina e i costi associati.
2. Eliminazione degli errori di riassemblaggio: Evitando lo smontaggio, si eliminano i potenziali errori di rimontaggio o i difetti dovuti al trasporto.
3. Precisione: I sensori ad alta risoluzione di Balanset-1A forniscono letture precise, consentendo regolazioni del peso più accurate.

Conclusione

Il bilanciamento dinamico è un protocollo di manutenzione irrinunciabile per vari tipi di sistemi di soffianti, per garantire efficienza e longevità ottimali. Utilizzando analizzatori di vibrazioni portatili avanzati come Balanset-1A, è possibile eseguire il bilanciamento in situ senza la necessità di rimuovere il rotore, con un notevole risparmio di tempo e di costi. Data la serie di complicazioni associate allo squilibrio del rotore, investire in questi metodi di bilanciamento specializzati è una decisione sicura ed economicamente vantaggiosa.

Bilanciatore portatile, analizzatore di vibrazioni