Standard ISO 10816-1 e implementazione strumentale della diagnostica delle vibrazioni utilizzando il sistema Balanset-1A

Abstract

Il presente rapporto presenta un'analisi completa dei requisiti normativi internazionali relativi alle condizioni di vibrazione delle apparecchiature industriali definiti nella norma ISO 10816-1 e nelle norme derivate. Il documento esamina l'evoluzione della standardizzazione dalla norma ISO 2372 all'attuale ISO 20816, spiega il significato fisico dei parametri misurati e descrive la metodologia per valutare la gravità delle condizioni di vibrazione. Particolare attenzione è riservata all'implementazione pratica di queste regole utilizzando il sistema portatile di bilanciamento e diagnostica Balanset-1A. Il rapporto contiene una descrizione dettagliata delle caratteristiche tecniche dello strumento, degli algoritmi di funzionamento nelle modalità vibrometro e bilanciamento e delle linee guida metodologiche per l'esecuzione delle misurazioni al fine di garantire la conformità ai criteri di affidabilità e sicurezza delle macchine rotanti.

Capitolo 1. Fondamenti teorici della diagnostica delle vibrazioni ed evoluzione della standardizzazione

1.1. Natura fisica delle vibrazioni e selezione dei parametri di misurazione

La vibrazione, come parametro diagnostico, è l'indicatore più informativo delle condizioni dinamiche di un sistema meccanico. A differenza della temperatura o della pressione, che sono indicatori integrali e spesso reagiscono ai guasti con un ritardo, il segnale di vibrazione trasporta informazioni sulle forze che agiscono all'interno del meccanismo in tempo reale.

Lo standard ISO 10816-1, come i suoi predecessori, si basa sulla misurazione della velocità di vibrazione. Questa scelta non è casuale e deriva dalla natura energetica del danno. La velocità di vibrazione è direttamente proporzionale all'energia cinetica della massa oscillante e quindi alle sollecitazioni da fatica che si verificano nei componenti delle macchine.

La diagnostica delle vibrazioni utilizza tre parametri principali, ciascuno con il proprio campo di applicazione:

Spostamento dovuto alle vibrazioni (Spostamento): L'ampiezza dell'oscillazione misurata in micrometri (µm). Questo parametro è fondamentale per le macchine a bassa velocità e per valutare i giochi nei cuscinetti a perno, dove è importante impedire il contatto tra rotore e statore. Nel contesto della norma ISO 10816-1, lo spostamento ha un uso limitato, perché alle alte frequenze anche piccoli spostamenti possono generare forze distruttive.

Velocità di vibrazione (Velocità): Velocità superficiale misurata in millimetri al secondo (mm/s). Si tratta di un parametro universale per la gamma di frequenze compresa tra 10 e 1000 Hz, che copre i principali difetti meccanici: squilibrio, disallineamento e allentamento. La norma ISO 10816 adotta la velocità di vibrazione come criterio di valutazione primario.

Accelerazione delle vibrazioni (Accelerazione): Il tasso di variazione della velocità di vibrazione misurato in metri al secondo quadrato (m/s²) o in unità g. L'accelerazione caratterizza le forze inerziali ed è particolarmente sensibile ai processi ad alta frequenza (da 1000 Hz in su), come i difetti dei cuscinetti a rulli nella fase iniziale o i problemi di ingranaggio.

La norma ISO 10816-1 si concentra sulle vibrazioni a banda larga nell'intervallo 10-1000 Hz. Ciò significa che lo strumento deve integrare l'energia di tutte le oscillazioni all'interno di questa banda e fornire un unico valore: il valore quadratico medio (RMS). L'uso del valore RMS invece del valore di picco è giustificato perché il valore RMS caratterizza la potenza totale del processo oscillatorio nel tempo, che è più rilevante per valutare l'impatto termico e della fatica sul meccanismo.

1.2. Contesto storico: dalla norma ISO 2372 alla norma ISO 20816

Per comprendere i requisiti attuali è necessario analizzarne lo sviluppo storico.

ISO 2372 (1974): Il primo standard globale che ha introdotto la classificazione delle macchine in base alla potenza. Ha definito le classi di macchine (Classe I - Classe IV) e le zone di valutazione (A, B, C, D). Sebbene sia stato ufficialmente ritirato nel 1995, la terminologia e la logica di questo standard sono ancora ampiamente utilizzate nella pratica ingegneristica.

ISO 10816-1 (1995): Questo standard ha sostituito gli standard ISO 2372 e ISO 3945. La sua innovazione principale è stata una più chiara distinzione dei requisiti a seconda del tipo di fondazione (rigida o flessibile). La norma è diventata un documento “ombrello” che definisce i principi generali (Parte 1), mentre i valori limite specifici per i diversi tipi di macchine sono stati spostati nelle parti successive (Parte 2 - turbine a vapore, Parte 3 - macchine industriali, Parte 4 - turbine a gas, ecc.

ISO 20816-1 (2016): La versione moderna dello standard. La norma ISO 20816 combina la serie 10816 (vibrazioni delle parti non rotanti) e la serie 7919 (vibrazioni degli alberi rotanti). Si tratta di un passo logico, poiché la valutazione completa delle apparecchiature critiche richiede l'analisi di entrambi i parametri. Tuttavia, per la maggior parte delle macchine industriali di uso comune (ventilatori, pompe), dove l'accesso all'albero è difficile, rimane dominante la metodologia basata sulle misurazioni dell'alloggiamento introdotta nella norma ISO 10816.

Il presente rapporto si concentra sulle norme ISO 10816-1 e ISO 10816-3, poiché tali documenti costituiscono i principali strumenti di lavoro per circa il 90% delle apparecchiature industriali diagnosticate con strumenti portatili quali Balanset-1A.

Capitolo 2. Analisi dettagliata della metodologia ISO 10816-1

2.1. Ambito di applicazione e limitazioni

La norma ISO 10816-1 si applica alle misurazioni delle vibrazioni effettuate su parti non rotanti delle macchine (alloggiamenti dei cuscinetti, piedi, telai di supporto). La norma non si applica alle vibrazioni causate dal rumore acustico e non copre le macchine alternative (che sono coperte dalla norma ISO 10816-6) che generano forze inerziali specifiche a causa del loro principio di funzionamento.

Un aspetto fondamentale è che la norma regola le misurazioni in situ, ovvero in condizioni operative reali e non solo su un banco di prova. Ciò significa che i limiti tengono conto dell'influenza delle fondamenta reali, dei collegamenti delle tubazioni e delle condizioni di carico operativo.

2.2. Classificazione delle attrezzature

Un elemento chiave della metodologia è la suddivisione di tutte le macchine in classi. L'applicazione dei limiti della Classe IV a una macchina di Classe I può indurre un ingegnere a trascurare una condizione di pericolo, mentre il contrario può portare a arresti ingiustificati di apparecchiature in buono stato.

Secondo l'allegato B della norma ISO 10816-1, le macchine sono suddivise nelle seguenti categorie:

Tabella 2.1. Classificazione delle macchine secondo la norma ISO 10816-1

Classe	Descrizione	Macchine tipiche	Tipo di fondazione
Classe I	Parti singole di motori e macchine, collegate strutturalmente all'aggregato. Piccole macchine.	Motori elettrici fino a 15 kW. Pompe di piccole dimensioni, azionamenti ausiliari.	Qualsiasi
Classe II	Macchine di medie dimensioni senza fondazioni speciali.	Motori elettrici da 15 a 75 kW. Motori fino a 300 kW su base rigida. Pompe, ventilatori.	Di solito rigido
Classe III	Grandi motori primari e altre macchine di grandi dimensioni con masse rotanti.	Turbine, generatori, pompe ad alta potenza (>75 kW).	Rigido
Classe IV	Grandi motori primari e altre macchine di grandi dimensioni con masse rotanti.	Turbogeneratori, turbine a gas (>10 MW).	Flessibile

Problema di identificazione del tipo di fondazione (rigida vs flessibile):

La norma definisce una fondazione rigida se la prima frequenza naturale del sistema “macchina-fondazione” è superiore alla frequenza di eccitazione principale (frequenza di rotazione). Una fondazione è flessibile se la sua frequenza naturale è inferiore alla frequenza di rotazione.

In pratica ciò significa:

• Una macchina fissata con bulloni a un massiccio pavimento in cemento di un'officina appartiene solitamente a una classe con fondamenta rigide.
• Una macchina montata su isolatori di vibrazioni (molle, cuscinetti in gomma) o su un telaio leggero in acciaio (ad esempio, una struttura di livello superiore) appartiene a una classe con fondazione flessibile.

Questa distinzione è fondamentale perché una macchina su una base flessibile può vibrare con un'ampiezza maggiore senza creare pericolose sollecitazioni interne. Pertanto, i limiti per la Classe IV sono più elevati rispetto a quelli per la Classe III.

2.3. Zone di valutazione delle vibrazioni

Anziché una valutazione binaria “buono/cattivo”, lo standard offre una scala a quattro zone che supporta la manutenzione basata sulle condizioni.

Zona A (Buona): Livello di vibrazione per macchine di nuova messa in servizio. Si tratta della condizione di riferimento da raggiungere dopo l'installazione o una revisione importante.

Zona B (Soddisfacente): Macchine adatte a un funzionamento prolungato senza limitazioni. Il livello di vibrazione è superiore a quello ideale, ma non compromette l'affidabilità.

Zona C (Insoddisfacente): Macchine non idonee al funzionamento continuo a lungo termine. Le vibrazioni raggiungono un livello tale da causare un degrado accelerato dei componenti (cuscinetti, guarnizioni). Il funzionamento è possibile per un periodo di tempo limitato sotto stretta sorveglianza fino alla successiva manutenzione programmata.

Zona D (inaccettabile): Livelli di vibrazione che possono causare guasti catastrofici. È necessario lo spegnimento immediato.

2.4. Valori limite di vibrazione

La tabella seguente riassume i valori limite della velocità di vibrazione RMS (mm/s) secondo l'allegato B della norma ISO 10816-1. Questi valori sono empirici e fungono da linee guida qualora non siano disponibili le specifiche del produttore.

Tabella 2.2. Limiti delle zone di vibrazione (ISO 10816-1 Allegato B)

Confine della zona	Classe I (mm/s)	Classe II (mm/s)	Classe III (mm/s)	Classe IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Interpretazione analitica. Consideriamo il valore 4,5 mm/s. Per le macchine di piccole dimensioni (Classe I) questo è il limite della condizione di emergenza (C/D), che richiede lo spegnimento. Per le macchine di medie dimensioni (Classe II) questo valore rappresenta il limite medio della zona “richiede attenzione”. Per le macchine di grandi dimensioni su fondazioni rigide (Classe III) questo valore rappresenta solo il limite tra la zona “soddisfacente” e quella “insoddisfacente”. Per le macchine su fondazioni flessibili (Classe IV) questo valore rappresenta un livello di vibrazione normale durante il funzionamento (Zona B).

Questa progressione mostra il rischio dell'utilizzo di limiti universali. Un ingegnere che applica la regola “4,5 mm/s è negativo” a tutte le macchine potrebbe non rilevare il guasto di una piccola pompa o rifiutare ingiustificatamente un grande turbocompressore.

Capitolo 3. Specifiche delle macchine industriali: ISO 10816-3

Sebbene la norma ISO 10816-1 definisca il quadro generale, nella pratica la maggior parte delle unità industriali (pompe, ventilatori, compressori superiori a 15 kW) sono regolate dalla parte 3 della norma (ISO 10816-3), che è più specifica. È importante comprendere la differenza perché Balanset-1A viene spesso utilizzato per bilanciare ventilatori e pompe coperti da questa parte.

3.1. Gruppi di macchine nella norma ISO 10816-3

A differenza delle quattro classi della Parte 1, la Parte 3 divide le macchine in due gruppi principali:

Gruppo 1: Macchine di grandi dimensioni con potenza nominale superiore a 300 kW. Questo gruppo comprende anche macchine elettriche con altezza dell'albero superiore a 315 mm.

Gruppo 2: Macchine di medie dimensioni con potenza nominale compresa tra 15 kW e 300 kW. Questo gruppo comprende macchine elettriche con altezza dell'albero compresa tra 160 mm e 315 mm.

3.2. Limiti di vibrazione nella norma ISO 10816-3

I limiti in questo caso dipendono anche dal tipo di fondazione (rigida/flessibile).

Tabella 3.1. Limiti di vibrazione secondo ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Condizione (Zona)	Gruppo 1 (>300 kW) Rigido	Gruppo 1 (>300 kW) Flessibile	Gruppo 2 (15–300 kW) Rigido	Gruppo 2 (15–300 kW) Flessibile
A (Nuovo)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Funzionamento a lungo termine)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Funzionamento limitato)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Danno)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Sintesi dei dati. Il confronto tra le tabelle ISO 10816-1 e ISO 10816-3 mostra che la norma ISO 10816-3 impone requisiti più severi alle macchine di media potenza (Gruppo 2) su fondazioni rigide. Il limite della Zona D è fissato a 4,5 mm/s, che coincide con il limite per la Classe I nella Parte 1. Ciò conferma la tendenza verso limiti più severi per le attrezzature moderne, più veloci e più leggere. Quando si utilizza Balanset-1A per diagnosticare un ventilatore da 45 kW su un pavimento in cemento, è necessario concentrarsi sulla colonna “Gruppo 2 / Rigido” di questa tabella, dove il passaggio alla zona di emergenza avviene a 4,5 mm/s.

Capitolo 4. Architettura hardware del sistema Balanset-1A

Per implementare i requisiti delle norme ISO 10816/20816, è necessario uno strumento che fornisca misurazioni accurate e ripetibili e che corrisponda alle gamme di frequenza richieste. Il sistema Balanset-1A sviluppato da Vibromera è una soluzione integrata che combina le funzioni di un analizzatore di vibrazioni a due canali e di uno strumento di bilanciamento sul campo.

4.1. Canali di misurazione e sensori

Il sistema Balanset-1A dispone di due canali indipendenti di misurazione delle vibrazioni (X1 e X2), che consentono misurazioni simultanee in due punti o su due piani.

Tipo di sensore. Il sistema utilizza accelerometri (trasduttori di vibrazioni che misurano l'accelerazione). Si tratta dello standard industriale moderno perché gli accelerometri offrono elevata affidabilità, ampia gamma di frequenze e buona linearità.

Integrazione del segnale. Poiché la norma ISO 10816 richiede la valutazione della velocità di vibrazione (mm/s), il segnale proveniente dagli accelerometri viene integrato nell'hardware o nel software. Si tratta di una fase critica dell'elaborazione del segnale, in cui la qualità del convertitore analogico-digitale gioca un ruolo fondamentale.

Campo di misura. Lo strumento misura la velocità di vibrazione (RMS) nell'intervallo compreso tra 0,05 e 100 mm/s. Questo intervallo copre completamente tutte le zone di valutazione ISO 10816 (dalla zona A 45 mm/s).

4.2. Caratteristiche di frequenza e precisione

Le caratteristiche metrologiche di Balanset-1A sono pienamente conformi ai requisiti della norma.

Gamma di frequenza. La versione base dello strumento funziona nella banda 5 Hz – 550 Hz.

Il limite inferiore di 5 Hz (300 giri/min) supera persino il requisito standard ISO 10816 di 10 Hz e supporta la diagnostica delle macchine a bassa velocità. Il limite superiore di 550 Hz copre fino all'undicesima armonica per macchine con una frequenza di rotazione di 3000 giri/min (50 Hz), sufficiente per rilevare squilibri (1×), disallineamenti (2×, 3×) e allentamenti. Opzionalmente, la gamma di frequenza può essere estesa a 1000 Hz, coprendo completamente i requisiti standard.

Precisione dell'ampiezza. L'errore di misurazione dell'ampiezza è pari a ±5% del fondo scala. Per le attività di monitoraggio operativo, in cui i confini delle zone differiscono di centinaia di punti percentuali, questa precisione è più che sufficiente.

Precisione di fase. Lo strumento misura l'angolo di fase con una precisione di ±1 grado. Sebbene la fase non sia regolamentata dalla norma ISO 10816, è di fondamentale importanza per la fase successiva, ovvero il bilanciamento.

4.3. Canale tachimetro

Il kit include un tachimetro laser (sensore ottico) che svolge due funzioni:

• Misura la velocità del rotore (RPM) da 150 a 60.000 giri/min (in alcune versioni fino a 100.000 giri/min). Ciò consente di identificare se la vibrazione è sincrona con la frequenza di rotazione (1×) o asincrona.
• Genera un segnale di fase di riferimento (segno di fase) per la media sincrona e il calcolo degli angoli di massa di correzione durante il bilanciamento.

4.4. Collegamenti e layout

Il kit standard include cavi sensore lunghi 4 metri (opzionali 10 metri). Ciò aumenta la sicurezza durante le misurazioni in situ. I cavi lunghi consentono all'operatore di rimanere a una distanza di sicurezza dalle parti rotanti della macchina, soddisfacendo i requisiti di sicurezza industriale per lavorare con apparecchiature rotanti.

Capitolo 5. Metodologia di misurazione e valutazione ISO 10816 utilizzando Balanset-1A

Questo capitolo descrive un algoritmo passo passo per l'utilizzo dello strumento Balanset-1A per eseguire valutazioni delle vibrazioni.

5.1. Preparazione per le misurazioni

Identificare la macchina. Determinare la classe della macchina (secondo i capitoli 2 e 3 della presente relazione). Ad esempio, un “ventilatore da 45 kW su isolatori antivibranti” appartiene al gruppo 2 (ISO 10816-3) con una fondazione flessibile.

Installazione del software. Installare i driver e il software Balanset-1A dall'unità USB in dotazione. Collegare l'unità di interfaccia alla porta USB del laptop.

Montare i sensori.

• Installare i sensori sugli alloggiamenti dei cuscinetti. Non montarli su coperture sottili.
• Utilizzare basi magnetiche. Assicurarsi che il magnete sia saldamente fissato alla superficie. La vernice o la ruggine sotto il magnete fungono da smorzatori e riducono le letture ad alta frequenza.
• Mantenere l'ortogonalità: eseguire misurazioni in direzione verticale (V), orizzontale (H) e assiale (A). Balanset-1A dispone di due canali, quindi è possibile misurare, ad esempio, V e H contemporaneamente su un unico supporto.

5.2. Modalità vibrometro (F5)

Il software Balanset-1A dispone di una modalità dedicata alla valutazione ISO 10816.

• Esegui il programma.
• Premere F5 (o fare clic sul pulsante “F5 - Vibrometro” nell'interfaccia). Si apre una finestra del vibrometro multicanale.
• Premere F9 (Esegui) per avviare l'acquisizione dei dati.

Analisi degli indicatori.

• RMS (totale): Lo strumento visualizza la velocità di vibrazione RMS complessiva (V1s, V2s). Questo è il valore da confrontare con i limiti tabellati nella norma.
• 1× Vibrazione: Lo strumento estrae l'ampiezza della vibrazione alla frequenza di rotazione.

Se il valore RMS è elevato (zona C/D) ma la componente 1× è bassa, il problema non è lo squilibrio. Potrebbe trattarsi di un guasto al cuscinetto, cavitazione (per una pompa) o problemi elettromagnetici. Se il valore RMS è vicino al valore 1× (ad esempio, RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), lo squilibrio è predominante e il bilanciamento ridurrà le vibrazioni di circa il 95%.

5.3. Analisi spettrale (FFT)

Se la vibrazione complessiva supera il limite (zona C o D), è necessario identificarne la causa. La modalità F5 include una scheda Grafici.

Spettro. Lo spettro mostra l'ampiezza in funzione della frequenza.

• Un picco dominante a 1× (frequenza di rotazione) indica uno squilibrio.
• I picchi a 2× e 3× indicano un disallineamento o un allentamento.
• Un “rumore” ad alta frequenza o una serie di armoniche indicano difetti nei cuscinetti volventi.
• La frequenza di rotazione delle pale (numero di pale × giri al minuto) indica problemi aerodinamici in un ventilatore o problemi idraulici in una pompa.

Balanset-1A fornisce queste visualizzazioni, trasformandosi così da un semplice “misuratore di conformità” a uno strumento diagnostico completo.

Capitolo 6. Il bilanciamento come metodo di correzione: uso pratico di Balanset-1A

Quando la diagnostica (basata sulla dominanza 1× nello spettro) indica uno squilibrio come causa principale del superamento del limite ISO 10816, il passo successivo è il bilanciamento. Balanset-1A implementa il metodo del coefficiente di influenza (metodo a tre cicli).

6.1. Teoria dell'equilibrio

Lo squilibrio si verifica quando il centro di massa del rotore non coincide con il suo asse di rotazione. Ciò provoca una forza centrifuga. F = m · r · ω² che genera vibrazioni alla frequenza di rotazione. L'obiettivo del bilanciamento è aggiungere una massa correttiva (peso) che produca una forza uguale in grandezza e opposta in direzione alla forza di squilibrio.

6.2. Procedura di bilanciamento su un unico piano

Utilizzare questa procedura per rotori stretti (ventilatori, pulegge, dischi).

Configurazione.

• Montare il sensore di vibrazione (Canale 1) perpendicolarmente all'asse di rotazione.
• Installare il tachimetro laser e posizionare un segno riflettente sul rotore.
• Nel programma, selezionare F2 – Piano singolo.

Esecuzione 0 – Iniziale.

• Avviare il rotore. Premere F9. Lo strumento misura la vibrazione iniziale (ampiezza e fase).
• Esempio: 8,5 mm/s a 120°.

Corsa 1 – Peso di prova.

• Ferma il rotore.
• Montare un peso di prova di massa nota (ad esempio, 10 g) in una posizione arbitraria.
• Avviare il rotore. Premere F9. Lo strumento registra la variazione del vettore di vibrazione.
• Esempio: 5,2 mm/s a 160°.

Calcolo e correzione.

• Il programma calcola automaticamente la massa e l'angolo del peso di correzione.
• Ad esempio, lo strumento potrebbe dare la seguente istruzione: “Aggiungere 15 g con un angolo di 45° rispetto alla posizione del peso di prova”.”
• Le funzioni di Balanset supportano i pesi divisi: se non è possibile posizionare il peso nel punto calcolato, il programma lo divide in due pesi da montare, ad esempio, sulle pale del ventilatore.

Esecuzione 2 – Verifica.

• Installare il peso di correzione calcolato (rimuovendo il peso di prova se richiesto dal programma).
• Avviare il rotore e assicurarsi che la vibrazione residua sia scesa alla zona A o B secondo la norma ISO 10816 (ad esempio, inferiore a 2,8 mm/s).

6.3. Bilanciamento su due piani

I rotori lunghi (alberi, tamburi frantumatori) richiedono un bilanciamento dinamico su due piani di correzione. La procedura è simile, ma richiede due sensori di vibrazione (X1, X2) e tre cicli (iniziale, peso di prova nel piano 1, peso di prova nel piano 2). Utilizzare la modalità F3 per questa procedura.

Capitolo 7. Scenari pratici e interpretazione (casi di studio)

Scenario 1: Ventilatore di scarico industriale (45 kW)

Contesto. Il ventilatore è installato su un tetto su isolatori antivibranti a molla.

Classificazione. ISO 10816-3, Gruppo 2, fondazione flessibile.

Misurazione. Balanset-1A in modalità F5 mostra RMS = 6,8 mm/s.

Analisi.

• Secondo la tabella 3.1, il limite B/C per “Flessibile” è 4,5 mm/s, mentre il limite C/D è 7,1 mm/s.

Conclusione. Il ventilatore funziona nella zona C (funzionamento limitato), avvicinandosi alla zona D di emergenza.

Diagnostica. Lo spettro mostra un forte picco 1×.

Azione. È necessario eseguire il bilanciamento. Dopo il bilanciamento con Balanset-1A, il livello di vibrazione è sceso a 1,2 mm/s (Zona A). Il guasto è stato evitato.

Scenario 2: Pompa di alimentazione caldaia (200 kW)

Contesto. La pompa è montata rigidamente su una massiccia fondazione in calcestruzzo.

Classificazione. ISO 10816-3, Gruppo 2, fondazione rigida.

Misurazione. Balanset-1A mostra RMS = 5,0 mm/s.

Analisi.

• Secondo la tabella 3.1, il limite C/D per “Rigido” è 4,5 mm/s.

Conclusione. La pompa funziona nella zona D (condizione di emergenza). Un valore di 5,0 mm/s è già inaccettabile per un montaggio rigido.

Diagnostica. Lo spettro mostra una serie di armoniche e un elevato livello di rumore. Il picco 1× è basso.

Azione. Il bilanciamento non servirà. Il problema è probabilmente nei cuscinetti o nella cavitazione. La pompa deve essere fermata per un'ispezione meccanica.

Capitolo 8. Conclusione

La norma ISO 10816-1 e la sua parte specialistica 3 forniscono una base fondamentale per garantire l'affidabilità delle apparecchiature industriali. Il passaggio dalla percezione soggettiva alla valutazione quantitativa della velocità di vibrazione (RMS, mm/s) consente agli ingegneri di classificare oggettivamente le condizioni delle macchine e pianificare la manutenzione in base alle condizioni effettive.

L'implementazione strumentale di questi standard utilizzando il sistema Balanset-1A si è dimostrata efficace. Lo strumento fornisce misurazioni metrologicamente accurate nella gamma 5-550 Hz (coprendo completamente i requisiti standard per la maggior parte delle macchine) e offre le funzionalità necessarie per identificare le cause delle vibrazioni elevate (analisi spettrale) ed eliminarle (bilanciamento).

Per le aziende operative, l'implementazione di un monitoraggio regolare basato sulla metodologia ISO 10816 e su strumenti come Balanset-1A rappresenta un investimento diretto nella riduzione dei costi operativi. La capacità di distinguere la Zona B dalla Zona C aiuta a evitare sia riparazioni premature di macchine in buono stato sia guasti catastrofici causati dall'ignorare livelli critici di vibrazione.

Fine del rapporto