1. 定義と物理的性質

ソフトフット ホールドダウンボルトを締め付ける前に、機械脚が基礎フレーム（ソールプレート、ベースプレート）に完全に接触していない状態を指します。このようなボルトを締め付けると、機械ケーシングが変形し、ベアリングボアの形状が歪み、ローター軸が設計位置からずれてしまいます。.

物理的には、次のような現象が発生します。ボルトの締め付け力が不完全な脚部に作用すると、ケーシングに曲げモーメントが発生します。この変形がベアリング支持部に伝達され、以下の現象を引き起こします。

• 転がり軸受内輪のずれ
• 滑り軸受における不均一な荷重分布
• 連結された機械軸の角度ずれ
• ローターのたわみによる動的アンバランス

その結果、回転周波数（1 倍）で振動が増加し、ひどい場合には高調波倍数でも振動が増加します。.

2. ソフトフットの分類

国際的な慣行では、軟足は4つのタイプに分類されています。それぞれ異なる診断と治療アプローチが必要です。.

3. 機械振動状態への影響

ソフト フットは、複数のパラメータにわたってマシンの状態に複雑な悪影響を及ぼします。

4. 診断方法

4.1. 静電気検出（隙間ゲージとダイヤルインジケータ）

計画的なアライメント作業中に最も一般的な方法です。.

1. すべての機械固定ボルトを緩めます。.
2. 各脚とフレームの間に隙間ゲージを挿入し、隙間を記録します。.
3. 隙間が1フィートを超えるごとに 0.05ミリメートル, 、調整済みのシムを選択します。.
4. すべてのボルトをトルクレンチで締めます。.
5. ダイヤルゲージで測定を繰り返します。ベースをフレームに取り付け、ゲージの先端を脚に当て、ボルトを緩めます。許容変位は以下です。 0.05 mm (50 µm).

4.2. 動的検出（稼働中の機械のボルト緩み）

この方法は、温度、圧力、パイプの歪みなどの動作条件下でソフトフットを直接検出します。.

1. 振動センサー（加速度計）をサポート近くの機械筐体に取り付けます。.
2. リアルタイム振動速度RMSモニタリングモードで機器を接続します。 バランセット-1A 回転周波数における振動レベルと位相角の同時監視が可能になります。.
3. 各固定ボルトを順番に緩めて（指で締められるまで）、RMS の変化を観察します。.
4. 確認後すぐにボルトを締め直し、次のボルトに移ります。.
5. 緩めると振動が大幅に減少するボルトは、その場所の足が弱いことを示します。.

4.3. クロスフェーズ振動解析

最も有益な機器による方法で、軟足の識別が可能 留め具を緩めることなく ランニング用具について。.

必要な装備

• クロスフェーズ機能を備えたデュアルチャンネル振動アナライザー
• 2つの加速度計
• 位相基準センサー（タコメーター）とローター上の反射マーカー

デュアルチャンネル振動計 バランセット-1A 1倍の振動振幅と2チャンネルの位相角を±2°の精度で同時測定できるため、現場での位相差解析に最適です。光電式位相基準センサー（測定範囲：0～360°）が標準装備されています。.

1. 加速度計を 2 つの機械サポートに同じ方向 (垂直など) に取り付けます。.
2. マーカーをローターに取り付け、タコメーターセンサーをマーカーに向けます。.
3. クロス位相測定を実行します。計測器は 1 倍の回転周波数で 2 点間の振動位相角の差を決定します。.

鑑別診断

クロスフェーズ方式の利点は、通常の機械操作中に機能し、ファスナーを緩める必要がないことです。.

5. パイプ誘発性軟足

ポンプやコンプレッサー機器にかかるパイプの歪みは、過度の振動や不安定な配置の主な原因の 1 つですが、最も見落とされがちです。.

5.1. 発生メカニズム

配管が機械フランジに張力下で（フリーフィットなしで）接続されている場合、配管の力が機械ケーシングに常に作用します。運転圧力と温度下では、この力は熱膨張によって増大します。配管が機械を「揺動」させ、以下の現象を引き起こします。

• シャフトアライメントの定期的な変化
• 1倍および2倍の回転周波数での振動の増加
• ベアリングとメカニカルシールの早期摩耗
• アライメントを試みても読み取りが不安定になる

5.2. 配管状態検査

シャフトの位置合わせの前に、フランジの角度とオフセットの検査が必須です。.

1. 機械フランジから配管を外します。.
2. パイプフランジと機械フランジ間の隙間を12時、3時、6時、9時の4点で測定します。.
3. 角度（反対側のポイントでのギャップの差）とオフセット（フランジの中心線の平行の不一致）を決定します。.

許容範囲

• 理想的な角度とオフセット値: 0ミリメートル
• 慎重に取り付ければ実際に実現可能: 0.01～0.02 mm
• 超過値 0.05ミリメートル 調整前に強制修正が必要

5.3. パイプ継手

目標は、外力を加えることなく、応力のないフランジ接合を実現することです。以下の方法があります。

• パイプサポートとハンガーの調整
• スプールピースのトリミングまたは延長
• 伸縮継手の使用
• 中間サポート位置の修正

6. 足の接触面積の要件

機械の脚と底板（基礎フレーム）の最小接触面積は、 少なくとも80% 足裏部分の。.

接触面積が80%未満の場合：

• 荷重が不均一に分散され、局所的な応力集中が生じる
• シムが変形し、点接触領域で凹みが生じる
• ボルトを締めても安定した固定は得られず、時間の経過とともに位置がずれる
• 足部または足底板の疲労破損のリスクが増大する

検査方法

• 目視検査: 接触痕、酸化、脚部とフレーム表面の傷
• プルシアンブルー（マーキングペースト）： ソールプレートに薄い層を塗布し、足を押し下げて接触パターンを評価する
• 隙間ゲージセット: ボルトを緩めた状態で足の周囲を測る

接触が 80% 未満であることが判明した場合、ベアリング表面の平坦性を回復する必要があります (ソールプレートおよび/または足底を削ったり、フライス加工したり、研磨したりします)。.

7. 軟足矯正手術

ソフトフットが検出された場合の推奨作業手順:

8. 計装

8.1. 静的診断ツール

• 校正済み隙間ゲージセット（0.02 mmから）
• マグネットベース付きダイヤルインジケータ（目盛り0.01mm）
• 定規
• 接触面評価用マーキングペースト（プルシアンブルー）
• 校正済みトルクレンチ

8.2. 動的診断ツール

動的ソフトフット検出とクロス位相解析には、同時デュアルチャネル測定および位相解析機能を備えたポータブル振動アナライザーが必要です。.

について バランセット-1A （VibroMera社製）は、これらの作業に適したポータブル型デュアルチャンネル振動計バランサーです。ソフトフット診断に関連する主な仕様：

Balanset-1Aのデュアルチャンネルアーキテクチャは、2つの支持部における振幅と位相の振動を同時に測定することを可能にし、これは異相ソフトフット診断の前提条件となります。ソフトフット補正後、同じ装置を用いて、機器を分解することなく、1つまたは2つの補正面において、自身のベアリング内でローターバランス調整を行うことができます。.

9. 規範的参照

• GOST R ISO 20816-1-2021 — 振動。機械振動の測定と評価。パート1。一般的なガイドライン。.
• GOST R ISO 18436-2-2005 — 機械の状態監視と診断。振動状態監視と診断。第2部。人員の訓練と認定に関する要件。.
• ISO 1940-1:2003 — 機械的振動。一定（剛性）状態におけるローターのバランス品質要件。パート1：バランス公差の規定と検証。.
• ISO 10816 / ISO 20816 — 機械の振動状態を評価するための一連の規格。.

10. 結論

最新のポータブルデュアルチャンネル振動計、例えば バランセット-1A ソフトフット検出からクロスフェーズ解析、そしてその後の現場でのローターバランス調整まで、包括的な診断サイクルを提供します。目視検査の代わりに機器による診断方法を使用することで、欠陥検出の信頼性が大幅に向上し、試運転時間を短縮します。.

推奨される試運転ワークフロー

この手順に従うことが、回転機器の信頼性と長期にわたる動作の基盤となります。.