マルチャーの振動レベルが高いと、その動作が著しく低下し、ベアリングの摩耗が激しくなります。ある林業用マルチャーの事例では バランセット-1Aバランシングツール はダイナミック・ローター・バランシングに使用された。この方法は振動を減らすだけでなく、他のさまざまな利点ももたらした。

バランシング・プロセス：

• - 初期振動レベルの測定： ダイナミックバランシング装置は、初期の振動レベルを測定する。
• - ウェイトを置く： ローターの振動を変化させるため、質量が既知の重りをローターの両側に置いた。
• - 振動の変化を測定する： バランセット-1Aは、テストウェイトによる振動の変化を測定した。
• - 必要な調整を計算する： 測定されたデータを使って、この装置はバランスを取るために必要な重りの質量と配置角度を計算した。

バランスをとることの利点：

• - ノイズ・リダクション： 振動が減少し、マルチャーの運転音が静かになりました。
• - ベアリングの寿命延長： 適切なバランシングは、マルチャーのベアリングの寿命を延ばし、交換コストを節約します。
• - エネルギー効率： バランスのとれたローターは、運転中の燃料消費が少ない。
• - 故障の減少： 振動が少なければ機械的な故障も少なくなり、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できる。

結果

当初、マルチャーの振動は激しく、非常に低い回転数でもローターのバランシングが必要だった。バランシング作業後、ローターの振動レベルは、1500～1600RPMの運転速度で0.5mm/秒まで減少した。この振動の大幅な低減は、マルチャーの効率と寿命を向上させただけでなく、より静かで安定した運転を可能にした。

結論

Balanset-1Aツールで実行されたマルチャーの動的ローターバランシングは、価値あるメンテナンス手順であることが証明された。振動を減らすことで、機械の性能を高め、寿命を延ばし、故障のリスクを最小限に抑えた。適切なバランシングへの投資が実を結び、マルチャーの効率的で信頼性の高い運転が保証された。

この記事では、そのことを探った：

• - マルチャーローターの動的バランスプロセス。
• - 騒音低減、ベアリング寿命の延長、エネルギー効率、故障の減少といったバランシングの利点。
• - マルチャーのローターバランシングの結果、振動が大幅に減少し、機械の運転が改善された。
• - マルチャーの最適な性能と耐久性を確保するためのダイナミックバランシングの重要性。

この記事は、ローターバランシングの利点と、この手順がどのように機械の運転を向上させるかについて詳しく知りたいマルチャーのオーナーやオペレーターにとって、貴重な情報源となる。ローターバランシング技術とその影響の詳細については、以下をご覧ください。 マルチャーローターのバランシングプロセス または、次のサイトでこの技術について読むことができる。 よくある質問.