산업용 원심분리기 밸런싱 – 사용 방법 가이드 및 피해야 할 6가지 실수

산업용 원심분리기 균형 조정 방법: 단계별 가이드 및 피해야 할 일반적인 실수

마치 궤도에 진입하기 직전처럼 원심분리기가 흔들리는 것을 본 적이 있나요? 산업 현장에서는 원심분리기의 불균형으로 인해 심한 진동이 발생하여 막대한 비용 손실, 가동 중단, 안전 위험, 그리고 제품 손실로 이어질 수 있습니다. 최근 다운 베개와 담요를 생산하는 가정용 섬유 공장에서 이러한 상황을 목격했습니다. 고속 원심분리기 한 대가 심하게 진동하여 생산 중단 위기에 처해 있었습니다. 해결책은 명확했습니다. 로터의 균형을 제대로 맞추자 진동 수준이 10배 이상 감소했고, 기계는 다시 원활하게 작동했습니다.

이 포괄적인 가이드에서는 다음 내용을 안내해 드립니다. 산업용 원심분리기에서 필드 밸런싱을 수행하는 방법 과도한 진동을 제거하는 방법을 배웁니다. 진동 원인을 진단하고, 단계별 밸런싱 절차를 실행하고, 엔지니어들이 흔히 겪는 일반적인 함정을 피하는 방법을 배우게 됩니다. 이 과정을 마치면 원심 분리기 로터의 밸런싱을 확실하게 수행하여 안정적으로 작동하고, 유지 보수 시간을 절약하며, 값비싼 고장을 방지할 수 있게 됩니다.

진동 문제 진단: 로터 불균형이 진동의 주요 원인인지 아니면 다른 기계적 문제가 있는지 확인하는 방법.
단계별 균형 조정 프로세스: 시험용 무게와 진동 측정을 사용하여 현장에서 원심분리기 회전자의 균형을 맞추는 자세한 절차입니다.
피해야 할 일반적인 실수: 원심분리기 밸런싱에서 흔히 발생하는 6가지 오류(예: 더러운 기계의 밸런싱)와 이를 방지하는 방법.
신뢰성을 위한 전문가 팁: 원심분리기가 원활하게 작동하도록 유지하기 위한 세척, 무게 선택, 안전 예방 조치 및 고급 진단 도구 사용에 대한 중요한 조언입니다.

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휴대용 밸런서 & 진동 분석기 Balanset-1A

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진동 센서

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광학 센서(레이저 타코미터)

Vibromera의 완벽한 진동 진단 및 밸런싱 키트에는 케이블이 있는 진동 센서 4개, 신호 인터페이스 모듈, 자석 스탠드가 있는 레이저 타코미터, 디지털 저울, USB 케이블, 그리고 휴대용 케이스가 포함되어 있습니다. 이 시스템은 산업 장비의 현장 로터 밸런싱 및 상태 모니터링을 위해 설계되었습니다.

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발란셋-4

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마그네틱 스탠드 인사이즈-60-kgf

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반사 테이프

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다이나믹 밸런서 "Balanset-1A" OEM

원심분리기의 적절한 밸런싱이 중요한 이유

불균형 원심분리기는 사소한 불편함이 아닙니다. 이는 작업에 영향을 미칠 수 있는 심각한 문제입니다. 시간, 돈, 신뢰성, 품질로터가 수천 RPM에서 불균형을 보이면 아주 작은 무게 차이도 엄청난 힘을 발생시킬 수 있습니다. (예를 들어, 약 4,600 RPM에서 2g의 불균형은 약 9kg에 해당하는 힘을 가할 수 있습니다!) 이러한 힘은 기계를 흔들어 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

과도한 마모 및 손상: 베어링, 씰 및 기타 부품은 더 빨리 마모됩니다. 극단적인 경우 부품이 파손되어 값비싼 수리 또는 기계 전체 고장으로 이어질 수 있습니다.
계획되지 않은 가동 중지 시간: 진동은 안전 센서를 작동시키거나 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 예상치 못한 가동 중단이 한 시간씩 발생하면 생산 손실과 비용 증가로 이어집니다.
안전 위험: 심한 진동은 치명적인 고장 위험을 증가시킵니다. 느슨한 부품이나 무게는 위험한 발사체로 변하여 인명과 장비를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.
성능이 좋지 않음: 원심분리기가 진동으로 인해 최대 속도로 작동하지 못하면 최적의 분리 또는 처리량을 달성하지 못할 수 있습니다. 제품 품질이 저하되거나 공정 시간이 길어질 수 있습니다.

원심분리기의 균형을 적절히 조정하면 더욱 원활한 작동이 보장됩니다. 이를 통해 장비의 수명이 연장되고(신뢰성 향상), 고장 및 유지보수 비용이 최소화되며, 작업 환경이 안전하게 유지됩니다. 간단히 말해, 균형 조정은 생산 효율과 문제 해결을 위해 매우 중요합니다.

진동 진단: 사전 밸런싱 점검

무게를 추가하기 전에 다음 사항을 확인하는 것이 중요합니다. 불균형이 실제로 주요 원인입니다 진동의. 최신 진동 분석기(또는 Balanset-1A와 같은 밸런싱 장비)에는 종종 진동계 모드 또는 스펙트럼 분석 모드를 사용하여 진단을 도울 수 있습니다.

진동 구성 요소 확인

원심분리기(빈 상태)를 작동 속도로 작동시키고 진동 측정값을 관찰하십시오. 다음에 주의하십시오. 전반적인 진동 수준 그리고 회전 속도의 구성 요소(종종 1× 또는 역방향 구성 요소라고 함).

1×에서의 진동이 전체 진동 레벨과 거의 같으면 로터가 불균형 진동의 주요 원인입니다. 이 경우, 균형을 맞추는 것이 올바른 방법입니다.
전체 진동이 1× 성분보다 훨씬 높으면(예를 들어, 다른 주파수에서 상당한 진동이 있는 경우), 불균형 외에도 다른 문제가 있을 수 있습니다.

다른 기계적 문제를 검사하세요

진동이 불균형에서 비롯된 것이 아닌 경우 원심분리기의 기계적 문제를 검사해야 합니다. 전에 로터의 균형을 맞추려고 합니다. 다음과 같은 일반적인 문제를 확인하세요.

마모되거나 손상된 베어링: 불량 베어링은 과도한 진동을 유발할 수 있으므로 먼저 교체하거나 수리해야 합니다.
느슨한 기초 또는 마운트: 원심분리기가 기초나 바닥에 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 고정 볼트가 느슨하거나 지지 구조물이 약하면 진동이 증폭될 수 있습니다.
로터 접촉 또는 마찰: 회전하는 동안 로터의 어떤 부분도 고정된 부분(예: 하우징)을 긁거나 부딪히지 않는지 확인하세요.

진동 판독의 안정성

진동 측정값의 안정성도 확인하십시오. 진동계 모드에서는 진폭 및 위상각 측정값이 비교적 안정적이어야 합니다(약 10–15% 이내). 측정값이 그 이상으로 불규칙하게 변동하는 경우, 부품의 헐거움이나 구조적 공진과 같은 간헐적인 문제가 있을 수 있습니다. 진행하기 전에 이러한 문제를 해결하거나 안정적인 측정 속도를 선택해야 합니다.

결론: 원심분리기가 기계적으로 건전하고(불균형은 제외하고) 진동이 주로 로터 불균형으로 인한 것이라고 확신한 후에야 균형 조정 과정으로 넘어가야 합니다.

산업용 원심분리기 균형 조정 방법(단계별)

이제 핵심으로 들어가겠습니다. 원심분리기 로터의 필드 밸런스를 수행하는 것입니다. 원심분리기가 깨끗하고 비어있다 시작하기 전에. 기본적인 아이디어는 현재 진동을 측정하고, 알려진 테스트 무게를 추가하여 불균형을 파악한 후, 불균형을 상쇄하기 위해 보정 무게를 추가하는 것입니다. 다음 단계를 따르세요.

밸런싱 프로그램을 시작하세요: 밸런싱 장비 또는 원심분리기 제어판을 사용하여 밸런싱 모드 또는 프로그램을 시작하세요. (일부 기기에서는 특수 "밸런스" 메뉴 또는 소프트웨어 모드일 수 있습니다.) 원심분리기가 밸런싱에 적합한 속도(일반적으로 정상 작동 속도 또는 지정된 테스트 속도)로 작동하는지 확인하세요. 이 속도에서 모든 측정을 수행합니다.
초기 진동(기준선)을 측정합니다. 원심분리기를 시험용 추 없이 작동시키고 밸런싱 소프트웨어(또는 진동계)에서 진동 측정값을 관찰합니다. 각 센서/평면의 초기 진동 진폭과 위상을 기록합니다. 예를 들어, 테스트 중 기준 진동 수준은 평면 1에서 약 4.44mm/s, 평면 2에서 약 9.34mm/s였습니다. 이 기준값은 시작점을 제공하며, 나중에 개선 정도를 측정하는 데 사용됩니다.
로터 정보를 입력하세요(해당되는 경우): 많은 밸런싱 시스템에서는 로터 이름 또는 ID, 장비 위치, 시험 추 매개변수와 같은 세부 정보를 입력할 수 있습니다. 시스템에서 시험 추의 질량과 장착 반경을 요청하는 경우, 해당 값을 입력하세요(소프트웨어의 도움을 받아 그램-밀리미터와 같은 단위로 불균형을 계산하려는 경우). 이 단계는 보고서 생성 및 단위 변환에 도움이 되지만, 밸런싱에 반드시 필요한 것은 아닙니다. 필요하지 않으면 생략할 수 있습니다.
평면 1에서 시험 중량으로 테스트 실행을 수행합니다. 기계를 멈추고 작은 것을 부착하십시오. 시험 중량 첫 번째 보정 평면(센서 1이 모니터링하는 평면)의 회전자에 대해. 이 추를 추가할 위치를 표시합니다(많은 밸런서가 각도 기준을 사용하며, 해당 지점은 종종 0도입니다). 시험 추는 진동을 눈에 띄게 변화시킬 만큼 충분히 작아야 하지만, 고속에서 기계를 손상시킬 정도로 무거워서는 안 됩니다. 원심분리기를 다시 작동시켜 속도에 도달하도록 합니다. 진동 진폭과 위상을 다시 측정합니다. 이상적으로는 이 추를 추가하면 진동이 최소 20%(크기 또는 위상 변화)만큼 변해야 합니다. 눈에 띄는 변화는 추의 영향이 진동에 영향을 미치고 있음을 나타내며, 이는 계산에 필수적입니다.
시험용 무게를 Plane 2로 옮겨 다시 테스트합니다. 전원을 끄고 동일한 시험 추(또는 동일한 질량의 추)를 두 번째 보정 평면(센서 2가 있는 곳)으로 안전하게 옮기세요. 해당 평면의 기준 각도 위치에 놓으세요(예: 가능하면 동일한 0도 표시에 맞춰 정렬하세요). 원심분리기를 다시 작동시키고 이 구성에 대한 진동 데이터를 기록하세요. 이제 두 세트의 데이터가 있습니다. 하나는 평면 1의 시험 추에서 얻은 것이고 다른 하나는 평면 2에서 얻은 것입니다.
필요한 수정 사항을 계산하세요. 기준 데이터와 두 번의 시운전 측정값을 바탕으로 밸런싱 장비 또는 소프트웨어는 이제 불균형 정도를 계산하고 보정 중량을 제안할 수 있습니다. 기본적으로 시스템은 각 평면에서 측정된 불균형을 상쇄할 중량의 양과 각도를 계산합니다. 예를 들어, "평면 1의 Y°에 X그램을, 평면 2의 W°에 Z그램을 추가하세요"와 같은 권장 사항을 출력합니다. 앞서 시운전 중량의 질량과 반지름을 입력했다면, 프로그램은 해당 값을 사용하여 보정 중량을 직접 계산합니다. 그렇지 않은 경우, 불균형(그램-밀리미터)으로 결과를 제공하고, 이를 중량 배치로 변환해야 할 수도 있습니다.
보정추를 부착하세요: 권장 보정값을 적용한 후 원심분리기를 끄고 잠금 상태로 만드십시오(기계가 작동하는 동안에는 절대 추를 추가해서는 안 됩니다). 밸런서가 지정한 각도로 각 로터 평면에 지정된 보정 추를 부착하십시오. 안전한 방법을 사용하십시오. 일반적으로 추는 용접 또는 볼트로 고정 로터에. (저희 공장에서는 고속에서도 제자리에 고정되도록 무게를 용접했습니다.) 각도는 일반적으로 기준점(처음에 시험 무게를 놓은 지점)에서 회전 방향으로 측정합니다(계측기에서 0°와 각도 방향을 어떻게 정의하는지 명확하게 설명되어 있어야 합니다).
결과 확인(최종 실행): 로터에 남아 있는 시험 추를 모두 제거하고, 모든 도구나 헐거운 물건이 치워졌는지 다시 한 번 확인한 후, 원심분리기를 밸런싱 속도로 한 번 더 작동시킵니다. 이제 진동 측정값을 확인합니다. 초기 기준선보다 훨씬 낮아야 합니다. 이 예시에서 계산된 보정 추를 추가한 후 진동은 평면 1에서 약 0.399mm/s, 평면 2에서 0.715mm/s로 떨어졌습니다. 이는 초기값 대비 10배 이상 감소한 수치입니다. 이는 밸런싱이 성공적으로 완료되었음을 의미합니다. 진동 수준이 허용 한계(종종 기계 표준 또는 회사 기준에 따라 설정됨) 내에 있으면 완료입니다! 그렇지 않은 경우 프로세스를 반복하거나 미세 조정해야 할 수 있지만, 올바르게 수행된 경우 일반적으로 한 번의 반복으로 충분합니다.

이 시점에서 원심분리기 로터의 균형이 잘 잡혀 있어야 합니다. 작동이 더 부드럽고, 소음이 적으며, 과도한 진동이 없다는 것을 바로 알 수 있을 것입니다. 최종 진동 수준과 추가된 무게를 항상 기록해 두십시오. 이 정보는 유지 관리 기록 및 향후 모니터링에 유용합니다.

산업용 원심분리기 밸런싱에서 흔히 저지르는 6가지 실수(그리고 이를 피하는 방법)

밸런싱 절차를 제대로 이해하더라도 기술자와 엔지니어가 빠질 수 있는 함정이 있습니다. 산업용 원심분리기의 밸런싱은 고유한 과제를 안겨줍니다. 이러한 기계는 종종 매우 빠른 속도로 작동하고 무거운 가공 재료를 다루기 때문에 실수는 비용이 많이 들거나 위험할 수 있습니다. 원심분리기 로터 밸런싱 시 흔히 저지르는 여섯 가지 실수와 각 실수를 피하는 방법을 소개합니다.

더럽거나 결함이 있는 원심분리기의 균형을 맞추려고 시도합니다. 이것이 원심분리기에서 가장 큰 실수입니다. 단순한 팬이나 모터 로터와 달리 산업용 원심분리기의 진동은 일반적으로 프로세스 관련 불균형이란 기계 내부에 제품(슬러리, 고형물 등)이 고르지 않게 분포되는 것을 의미합니다. 로터가 더럽거나 이물질이 엉겨붙어 있다면, 이러한 엉킴이 진동의 주요 원인일 가능성이 높습니다. 이러한 경우, 추를 추가하여 로터의 균형을 맞추려는 것은 단순히 증상만 해결하려는 것일 뿐, 원인을 해결하는 데는 도움이 되지 않습니다. 더욱이, 기계에 심각한 기계적 결함(베어링 불량 등)이 있는 경우, 밸런싱은 아무런 도움이 되지 않습니다.

조언: 항상 철저하게 원심분리기를 청소하다 밸런싱을 시도하기 전에 로터 볼이나 바스켓에서 제품 잔여물, 침전물, 먼지를 모두 제거하십시오. 세척이 완료되고 기계적인 수리가 완료되면 진동을 다시 측정하십시오. 진동이 훨씬 낮아졌을 수 있습니다. 그런 다음에도 여전히 진동이 심한 경우, 빈 로터의 밸런싱을 진행하십시오. 또한 베어링의 상태와 바닥의 견고성도 다시 한번 확인하십시오. 진동이 심하면 해당 부위의 기존 문제가 빠르게 드러나거나 악화될 수 있으므로 밸런싱 전에 기계 상태를 양호하게 유지하는 것이 가장 좋습니다.
균형을 맞추면 모든 진동이 영구적으로 사라질 것입니다. 많은 초보자들은 원심분리기의 균형을 맞추면 영원히 진동 없이 작동할 것이라고 생각합니다. 하지만 현실은 다음과 같습니다. 두 가지 유형의 불균형 원심분리기에서: (1) 로터 자체의 내재적인 기계적 (잔류) 불균형, 그리고 (2) 제품으로 인한 지속적인 공정 불균형. 현장에서의 밸런싱은 빈 로터의 기계적 불균형만 교정합니다. 불균일한 하중이나 작동 중 축적으로 인한 진동은 방지하지 못합니다.

조언: 차이점을 이해하세요 기계적 불균형 대 공정 불균형현장 밸런싱의 목표는 로터가 깨끗하고 비어 있을 때 기계적으로 최대한 밸런싱되도록 하는 것입니다. 이를 통해 신뢰성이 향상되고 기본 진동이 감소합니다. 그러나 원심분리기를 사용하는 동안 재료가 약간 고르지 않게 되어(예: 케이크가 용기에 달라붙는 경우) 다시 진동이 발생할 수 있습니다. 정기적인 청소 일정과 작동 절차는 여전히 필요합니다. 간단히 말해, 로터 밸런싱은 성능을 향상시키고 기계 수명을 연장하지만(공정에서 발생하는 힘을 더 잘 견딜 수 있기 때문에), 모든 진동을 영원히 해결할 수 있는 것은 아닙니다.
부적절한 시험 무게를 사용함(너무 무겁거나 너무 가벼움). 적절한 시험 중량을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 시험 중량이 너무 작으면 진동에 측정 가능한 변화를 일으키지 못해 유용한 데이터를 얻기 어려울 수 있습니다. 특히 고속 원심분리기의 경우, 중량이 너무 크면 기계에 과도한 부하가 걸리거나 심지어 손상을 일으킬 수 있습니다. (수천 RPM으로 회전하는 로터에 무거운 중량을 올려놓는다고 생각해 보세요. 원심력은 엄청납니다.) 효과적이면서도 안전한 중량을 선택하는 것은 매우 섬세한 균형이 필요합니다.

조언: 신중하게 시작하고 다음으로 시작하세요. 작은 시험 중량. 진동에 20–30%의 명확한 변화가 나타날 때까지 무게를 점진적으로 늘리면서 여러 번 시험 주행을 할 수 있습니다. 이러한 점진적인 접근 방식은 처음부터 과도한 무게를 사용하는 위험을 감수하는 것보다 훨씬 안전합니다. 사용 가능한 자료를 활용하여 선택을 도울 수 있습니다. 예를 들어, 온라인 시험 체중 계산기 로터 질량과 속도를 기반으로 적절한 무게를 대략적으로 추정합니다. 원심력이 얼마나 큰지 염두에 두세요. 무거운 무게를 던져 큰 사고를 일으키는 것보다 몇 번 더 시도하는 것이 낫습니다.
변화하는 조건이나 부적절한 조건에서 균형을 잡는다. 흔히 저지르는 실수는 불안정한 조건, 예를 들어 재료를 처리하는 중이거나 속도가 변하는 상황에서 원심분리기의 균형을 맞추려고 하는 것입니다. 제품이 움직이거나 투입 및 배출되는 경우 진동이 계속 변하여 균형 데이터가 유효하지 않게 됩니다. 또 다른 측면은 온도와 작동 조건입니다. 기기의 작동 방식이 고온과 저온에서 변하면 균형에도 영향을 미칠 수 있습니다.

조언: 항상 균형을 유지하십시오. 통제되고 일관된 상태원심분리기는 (앞서 언급했듯이) 비어 있어야 하며 모든 측정 시 일정한 속도(일반적으로 정상 작동 RPM 또는 중요한 공진을 방지하는 지정된 균형 속도)로 작동해야 합니다. 생산 사이클 중에는 균형 조정을 시도하지 마십시오. 공정을 일시 중지하거나 기계를 분리하십시오. 원심분리기의 특성이 온도에 따라 변하는 경우(예: 저온에서는 간극이 좁아질 수 있음), 실제 작동 상태에서 균형을 맞추기 위해 측정 전에 작동 온도까지 예열하는 것이 좋습니다. 정확한 균형 조정 결과를 얻으려면 일관성이 중요합니다.
교정추를 제대로 고정하지 않음. 밸런싱 과정을 모두 거친 후, 원심분리기가 다시 작동할 때 보정 추 하나가 날아가는 상황을 상상해 보세요. 일반적인 선풍기에서는 던져진 추는 케이스 안으로 그냥 떨어지지만, 산업용 원심분리기에서는 헐거운 추 하나가 고속으로 날아가는 발사체가 됩니다. 이는 기계 케이스를 심각하게 손상시키거나, 더 심한 경우 근처에 있는 사람을 다치게 할 수 있습니다. 부실한 방법(테이프, 접착제, 또는 부적절한 클램프 등)으로 추를 부착하거나 적절한 장착 절차를 따르지 않는 것은 매우 위험합니다.

조언: 안전이 최우선! 승인된 방법만 사용하여 가중치를 부착하고 이를 확인하십시오. 매우 안전하다가장 좋은 방법은 지정된 균형 교정 지점에 로터에 추를 용접하거나 볼트로 고정하는 것입니다(많은 산업용 원심분리기는 로터에 추를 추가할 수 있는 특정 영역이 있습니다). 최대 작동 속도에서 시험 추에 왁스, 점토 또는 테이프와 같은 임시 부착물을 사용하지 마십시오. 저속 시험에 사용해야 하는 경우에는 괜찮지만, 회전하기 전에 제거하십시오. 모든 추(및 고정 장치)가 단단히 조여져 있고 느슨해지지 않는지 항상 다시 한번 확인하십시오. 또한 시험 중 기계를 고속으로 작동할 때는 추가적인 예방 조치로 "회전면"(로터의 적도면)에서 멀리 떨어져 있는 것이 좋습니다.
기본적인 균형 조정을 넘어서는 진단 도구를 무시합니다. 최신 밸런싱 장비는 단순히 추를 어디에 놓아야 하는지 알려주는 것 이상의 기능을 제공합니다. 스펙트럼 분석이나 관성 감속 테스트와 같은 기능을 활용하지 않으면 중요한 단서를 놓칠 수 있습니다. 예를 들어, 1배의 높은 진동은 불균형을 나타내지만, 다른 주파수(2배, 3배 또는 비동기 주파수 등)에서도 피크가 나타나는 경우, 이는 정렬 불량, 느슨함 또는 공진 문제를 나타낼 수 있습니다. 이러한 문제를 진단하지 않고 밸런싱에만 집중하면 더 심각한 문제를 해결하지 못할 수 있습니다.

조언: 귀하의 모든 역량을 활용하세요 진동 분석 도구밸런싱 후 또는 진단 단계에서도 진동 스펙트럼을 확인하십시오. 적절하게 밸런싱된 로터는 1배(회전 속도)에서 진동이 가장 강하고 다른 주파수에서는 매우 낮은 진동을 보입니다. 다른 곳에서 상당한 피크가 발견되면 해당 부분을 조사하십시오. 베어링 결함(종종 고주파 진동), 구조적 공진(특정 속도에서 진동 스파이크) 또는 기타 기계적 문제가 있을 수 있습니다. 다음을 수행하십시오. 해안 하강(런다운) 테스트 장치에서 다음 사항을 허용하는 경우: 원심분리기 감속 시 특정 속도에서 진동 스파이크가 발생하는지 확인하십시오. 이는 시스템의 임계 속도 또는 공진 주파수를 나타냅니다. 이러한 스파이크를 파악하면 해당 속도에서 정확히 측정해야 하는 상황을 방지할 수 있으며(데이터가 왜곡될 수 있음), 피하거나 강화해야 할 작동 속도에 대한 정보도 얻을 수 있습니다. 요약하자면, 스펙트럼 및 런다운 분석을 사용하여 실제로 단순한 불균형을 다루고 있는지, 그리고 밸런싱 작업으로 문제가 해결되었는지 확인하십시오.

결론적으로: 산업용 원심분리기의 균형을 성공적으로 맞추려면 체계적인 접근과 세부 사항에 대한 주의가 필요합니다. 항상 깨끗하고 기계적으로 건강한 기계로 시작하십시오. 문제가 불균형인지 확인하기 위해 진단을 내리고, 그런 후에야 모든 안전 조치를 취한 상태에서 균형 조정 절차를 신중하게 수행하십시오. 그만한 가치가 있습니다. 원심분리기는 최소한의 진동으로 작동하여 가동 중단 시간과 수리 횟수를 줄이고 더 안전한 환경을 조성합니다. 위에서 언급한 일반적인 실수를 피함으로써 시간과 비용을 절약하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.

진동 문제로 인해 위기에 처할 때까지 기다리지 마세요. 정기적인 유지 관리 시 이러한 사항을 적용하고 원심분리기 상태를 사전에 모니터링하세요. 적절한 밸런싱과 유지 관리를 통해 원심분리기는 원활하게 회전하여 향후 수년간 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 진동 분석 전문가와 상담하거나 장비 제조업체에 문의하세요. 고속 장비의 경우 추측보다 전문가의 조언을 구하는 것이 항상 더 좋습니다. 즐거운 밸런싱 되세요!

자주 묻는 질문

균형을 맞추기 전에 원심분리기를 철저히 청소해야 하는 이유는 무엇입니까?

깨끗하지 않은 원심분리기는 로터에 제품 잔여물이 붙어 있는 경우가 많으며, 이것이 대부분의 진동을 유발합니다. 세척 없이 로터의 균형을 맞추려고 하면 일시적으로 쌓인 잔여물만 보충하는 꼴입니다. 공정이 바뀌거나 나중에 기계를 세척하면 균형이 다시 흐트러집니다. 따라서 균형 맞추기 전에 항상 로터를 완전히 세척하고 기계적 문제를 해결하여 로터 자체의 근본적인 불균형을 해결해야 합니다.

산업용 원심분리기의 균형을 맞추면 진동이 모두 없어질까요?

밸런싱은 로터 자체의 불균형으로 인한 진동을 크게 줄여 원심분리기가 빈 상태에서 훨씬 더 부드럽게 작동합니다. 하지만 공정 과정에서 발생하는 진동(예: 재료가 보울에 달라붙거나 고르게 분포되지 않은 경우)은 방지할 수 없습니다. 기계가 작동하고 오염되면 시간이 지남에 따라 약간의 진동이 발생할 수 있으므로 정기적인 청소가 중요합니다. 간단히 말해, 밸런싱은 로터의 불균형을 해결하지만, 작동 조건에서 모든 진동을 막을 수는 없으며, 특히 공정으로 인해 새로운 불균형이 발생하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

산업용 원심분리기의 균형을 맞추기 위해 적절한 시험추를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?

작은 시험용 추로 시작하여 진동에 어떤 영향을 미치는지 확인해야 합니다. 일반적으로 시험용 추를 추가할 때 진동 진폭이 약 20%만큼 변하는 것을 목표로 합니다. 작은 추를 추가했는데 변화가 없다면 조금 더 큰 추를 사용해 볼 수 있습니다. 중요한 것은 추의 크기를 점진적으로 늘리는 것입니다. 한 번에 너무 무거운 추로 바꾸지 마십시오. 원심분리기는 매우 빠르게 회전하기 때문에 작은 추라도 큰 힘을 발생시킵니다. 큰 추를 너무 많이 사용하면 위험할 수 있습니다. 계산이나 도구를 사용하여 로터 크기와 속도를 기반으로 적절한 추를 추정하는 것이 도움이 될 수 있지만, 항상 신중하게 사용해야 합니다.

제품이 담긴 상태에서도 원심분리기의 균형을 맞출 수 있나요?

아니요. 원심분리기는 비어 있을 때(그리고 가능하면 깨끗할 때)만 균형을 맞춰야 합니다. 내부에 액체나 슬러지 같은 물질이 있으면 고르게 분산되지 않고 출렁거리거나 움직일 수 있으며, 이는 진동 측정값이 계속 변한다는 것을 의미합니다. 이러한 조건에서 균형을 조정하면 신뢰할 수 없습니다. 항상 안정적인 조건, 즉 회전자가 비어 있고, 속도가 일정하며, 활성 프로세스가 없는 상태에서 균형을 맞춰야 합니다.

교정추는 원심분리기 로터에 어떻게 안전하게 부착해야 합니까?

원심분리기 제조업체에서 권장하는 용접이나 볼트 체결과 같은 방법을 사용하여 보정 추를 항상 매우 단단히 부착하십시오. 로터에 지정된 균형 보정 영역이 있는 경우, 추를 해당 영역에 설치해야 합니다. 접착제, 테이프, 퍼티와 같은 임시 방법은 최대 속도 작동에 안전하지 않습니다. 풀려서 심각한 손상이나 부상을 초래할 수 있습니다. 추를 설치한 후에는 가능하면 천천히 회전시켜 모든 것이 제대로 고정되었는지 확인하고, 회전하는 동안에는 로터의 평면과 일직선상에 서지 마십시오.

스펙트럼 분석과 해안 하강 테스트는 원심 분리기 밸런싱에 어떻게 도움이 될 수 있습니까?

스펙트럼 분석(진동 주파수 스펙트럼 분석)은 주요 문제가 작동 속도(1×)에 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 스펙트럼에서 1× RPM에서 큰 피크만 보이고 그 외에는 별다른 문제가 없다면 불균형 문제가 주요 원인일 가능성이 높습니다. 다른 피크(2× RPM 또는 무작위 주파수)가 나타나면 밸런싱만으로는 해결할 수 없는 다른 문제(정렬 불량, 느슨함, 베어링 문제 등)를 경고합니다. 관성 주행 테스트(기계가 감속하면서 진동을 기록하는 테스트)를 통해 공진 주파수를 확인할 수 있습니다. 원심분리기가 심하게 흔들리는 속도를 통과한 후 작동 속도에서 평활화되면 그 스파이크가 공진 주파수입니다. 이 사실을 알면 문제가 되는 속도에서 정확히 측정을 하지 않거나, 기계가 해당 범위를 통과할 때 항상 진동할 수 있다는 것을 알게 될 것입니다. 두 도구 모두 기계의 동작을 더 깊이 이해하도록 해주므로, 올바른 솔루션을 적용하고 있는지, 그리고 진정으로 밸런싱이 필요한 부분만 밸런싱하고 있는지 확인할 수 있습니다.