자주 묻는 질문

밸런싱 전 준비

  • 로터 장착 확인: 로터가 연결부에 헐거움 없이 기초에 단단히 장착되어 있는지 확인하십시오.
  • 베어링 상태 확인: 베어링의 마모, 헐거움 또는 손상 여부를 검사하십시오.
  • 진동 센서 및 회전 속도계 검사: 모든 센서의 상태가 양호하고 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 센서는 구조물의 견고한 부분에 장착되어야 합니다.
  • 외부 진동원을 확인하십시오. 측정에 영향을 미칠 수 있는 로터와 동일한 주파수에서 작동하는 다른 기계나 장치가 없는지 확인하십시오.
  • 균열 및 손상 검사: 로터 하우징과 기타 구조 요소에 손상이나 균열이 있는지 확인하십시오.
  • 공진 주파수 결정: 잠재적인 공진 주파수를 식별하고 작동 중에 이를 방지하려면 로터 속도를 조정하십시오.
  • 볼트 연결을 확인하십시오. 모든 볼트 연결이 올바르게 조여졌고 필요한 안전 및 강도 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

Balanset-1A를 사용한 밸런싱에 대한 빠른 가이드

1. 장비 설정:

  • 진동 센서 설치: 선택한 측정 지점에서 기계 하우징에 두 개의 진동 센서를 부착합니다.
  • 위상각 센서 설치: 레이저 타코미터(위상각 센서)를 자기 스탠드에 장착하고 접근 가능한 로터 표면에 부착된 반사 테이프를 향하게 합니다.
  • 연결: 진동 센서를 측정 블록의 X1 및 X2 입력에 연결하고 위상각 센서를 X3 입력에 연결합니다.

2. 시작하기:

  • 데스크탑에서 "Balanset-1A" 소프트웨어를 실행합니다.
  • 밸런싱 모드를 선택합니다: 단일 평면 밸런싱의 경우 "F2-단일 평면", 2평면 밸런싱의 경우 "F3-2 평면".
  • 프로그램의 해당 필드에 로터 데이터를 입력하십시오.

3. 밸런싱 수행:

  • 초기 실행 및 측정: 로터를 시동하고 시험 중량 없이 초기 진동 측정을 수행합니다.
  • 평가판 무게 설치: 첫 번째 평면에 시험 중량을 부착하고 로터를 다시 시작하여 진동을 측정합니다.
  • 진동 변화 측정: 진동이나 위상 변화가 20%를 초과하는지 확인하십시오.
  • 두 번째 비행기: 시험 중량을 두 번째 평면으로 이동하고 측정을 반복합니다.

4. 수정 및 검증:

  • 교정 분동 설치: 프로그램은 첫 번째와 두 번째 평면에 교정 추를 설치하기 위한 추와 각도를 제안합니다. 시험 분동을 제거하고 교정 분동을 설치하십시오.
  • 밸런싱 확인: 밸런싱이 성공했는지 확인하기 위해 로터를 시동하십시오. 필요한 경우 추가 중량을 추가하고 점검을 반복하십시오.

5. 프로세스 완료:

  • 진동 수준을 확인하고 표준을 준수하는지 확인하십시오.

일반적인 밸런싱 문제 및 솔루션

  • 구조적 공명:

    문제: 로터의 진동 주파수는 구조물의 고유 주파수와 일치하여 진동 진폭을 증가시킵니다.

    솔루션: 공진 주파수를 식별하기 위해 로터 속도를 변경하고, 필요한 경우 스프링 아이솔레이터를 사용하여 구조를 강화하거나 설치를 수정합니다.

  • 마모된 베어링:

    문제: 마모되거나 손상된 베어링은 진동을 증가시킵니다.

    솔루션: 베어링의 마모나 손상 여부를 점검하고 균형을 맞추기 전에 필요한 경우 교체하십시오.

  • 불량한 기초 장착:

    문제: 기초에 로터를 불안정하게 장착하면 추가 진동이 발생합니다.

    솔루션: 로터가 단단히 장착되어 있고 모든 패스너가 올바르게 조여져 있는지 확인하십시오.

  • 고정 부품에 접촉하는 로터:

    문제: 로터와 고정 부품 사이의 마찰이나 접촉으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.

    솔루션: 로터와 고정 부품 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하십시오.

  • 샤프트 정렬 불량:

    문제: 샤프트가 잘못 정렬되면 불균형이 발생할 수 있습니다.

    솔루션: 샤프트의 정렬 불량을 점검하고 필요한 경우 샤프트를 펴거나 교체하십시오.

  • 불안정한 회전 및 타코미터 오류:

    문제: 불안정한 로터 속도 또는 타코미터 오작동.

    솔루션: 타코미터가 단단히 장착되어 있고 로터에 반사가 없는지 확인하십시오. 로터는 고르게 회전해야 합니다. 속도가 불안정하면 오류가 발생할 수 있습니다. 프로그램 설정에서 Tacho 불균일 값을 늘릴 수 있습니다.

    문제: 햇빛은 타코미터의 민감한 광소자를 포화시킬 수 있습니다.

    솔루션: 햇빛이 타코미터에 영향을 미치지 않도록 그늘을 만듭니다.

  • 느슨한 볼트 연결:

    문제: 볼트가 느슨해지면 구조적 불안정과 추가 진동이 발생할 수 있습니다.

    솔루션: 모든 볼트 연결부를 점검하고 적절한 토크로 조여 모든 구성품이 안전하게 부착되었는지 확인하십시오.

자주 묻는 질문

주문 후 배송은 보통 영업일 기준 며칠 이내에 완료됩니다. 배송 시간은 지역에 따라 다릅니다. 일반적으로 통관 시간을 더하면 5~10일 정도 걸립니다.

발란셋-1A 및 발란셋-4 디바이스는 1년 보증이 제공됩니다. 보증 기간 중 기술적인 문제가 발생하는 경우 기기 수리 또는 교체 서비스를 제공합니다.

발란셋 장치는 높은 품질과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 고장은 드물며 대부분 물리적 손상으로 인한 것입니다.

보증 기간 중에 기기가 고장난 경우 지원 서비스에 연락하여 기기 수리 또는 교체를 진행해야 합니다. 보증 기간이 만료된 후에는 유료 수리 서비스를 제공합니다.

예, 기존 밸런싱 머신에 Balanset 측정 시스템을 설치하여 업그레이드할 수 있습니다.

로터에 물이나 부피가 큰 물질이 있을 수 있습니다. 이는 로터의 회전 주파수에서 구조물의 공진, 동일한 주파수로 작동하는 인근 메커니즘의 간섭, 균열, 베어링 손상, 볼트가 느슨하거나 로터가 구조물의 고정된 요소에 닿아서 발생할 수도 있습니다.

각도가 올바르게 측정되었는지 확인합니다. 진동계 모드에서 판독값의 안정성과 기계적 문제가 없는지 확인하세요. 비선형성을 고려하기 위해 장치에 표시된 것보다 절반 또는 1/3 정도 가벼운 추를 사용해 보세요.

표준 세트에는 저울과 공책을 제외한 균형 잡기에 필요한 모든 것이 포함되어 있습니다.

아니요, Balanset 디바이스 구매 시 월별 결제가 필요하지 않습니다. 사용 횟수 제한 없이 디바이스와 선택한 액세서리에 대한 비용을 한 번만 지불하면 됩니다.

Windows 7 이상의 운영 체제를 사용하는 모든 노트북에서 이 디바이스를 사용할 수 있습니다.

발란셋 디바이스용 소프트웨어는 영어, 독일어, 프랑스어, 폴란드어, 러시아어로 제공됩니다.

예, Balanset-1A 장치는 분쇄기, 팬, 카단 샤프트, 원심분리기, 터빈, 샤프트, 풀리, 전기 모터 로터, 펌프, 컴프레서, 프로펠러, 멀처, 콤바인 수확기 및 기타 여러 유형의 장비를 포함한 광범위한 로터의 균형을 맞추는 데 적합한 제품입니다.

Balanset-1A는 두 개의 베어링에 장착된 로터의 밸런싱을 위한 2채널 장치로 분쇄기, 팬, 오거 등과 같은 장비에 적합합니다. Balanset-4는 4개의 베어링에 장착된 카단 샤프트와 같은 로터의 밸런싱을 위해 설계되었으며 2개의 베어링에 장착된 로터에도 사용할 수 있습니다. Arbalance는 노트북에 연결할 필요가 없는 2채널 휴대용 밸런싱 장치입니다.

타코미터가 값을 읽지 못하면 반사 표시와 너무 멀거나 너무 가까운지, 레이저 경로가 가려져 있는지 확인하세요. 타코미터를 다른 각도로 배치해 보세요. 회전하는 물체의 표면에 반사 표시가 선명하게 보이는지, 타코미터가 이를 감지하도록 올바르게 설정되어 있는지 확인합니다. 화창한 날씨에는 타코미터 광전지가 역광일 수 있으므로 그늘을 만드세요.

로터의 회전이 불안정할 수 있습니다. 소프트웨어 설정에서 '고르지 않음' 항목을 찾아 더 높은 값을 설정하세요. 회전 속도계가 로터에 반사될 수 있습니다. 다른 각도로 배치하고 레이저가 반사되지 않는 반사 표시가 있는 위치를 찾아보세요.

구조의 공명: 로터 진동 주파수가 구조물 진동의 고유 진동수와 일치하면 밸런싱이 불가능합니다. 로터 속도를 변경하고 진동을 관찰하세요. 필요한 경우 구조물을 강화하거나 강성을 변경합니다.

베어링 불량: 베어링이 마모되거나 손상되면 밸런싱이 불가능해질 수 있습니다. 베어링의 마모, 유격 또는 손상 여부를 점검하고 필요한 경우 교체하세요.

샤프트 정렬이 잘못되었습니다: 샤프트의 정렬이 잘못되었는지 확인하고 필요한 경우 곧게 펴거나 교체하세요. 정렬이 잘못되면 스펙트럼 그래프에 두 번째 및 세 번째 고조파가 나타날 수 있습니다.

작동 중 타코미터 움직임: 타코미터가 움직이지 않아야 합니다. 레이저를 한 지점에 조준하고 프로세스 내내 그 위치를 유지합니다. 레이저가 이동하면 원래 위치로 되돌려 놓습니다.

보정 가중치에 대한 각도 측정이 잘못되었습니다: 로터 회전 방향의 각도를 측정하고 있는지 확인합니다.

로터가 고정 요소에 닿습니다: 로터와 구조물의 고정된 부분 사이에 충분한 간격이 있는지 확인하세요. 문지르거나 접촉하면 진동이 발생하고 밸런싱 효과가 떨어질 수 있습니다.

손상되거나 마모된 베어링: 베어링의 마모, 유격 또는 손상 여부를 점검하고 필요한 경우 교체하세요.

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