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허용 샤프트 반경 방향 런아웃 계산기

베어링에 대한 최대 허용 샤프트 런아웃을 계산합니다.

계산 매개변수

API 686 및 기계 정렬 표준 기반

미터법

제국 시스템

샤프트 직경

회전 속도

RPM

기계 유형

베어링 유형

측정 위치

표면 마감 품질

계산 결과

최대 허용 런아웃(TIR):
-

API 686 제한:
-

속도 계수:
-

위치 요인:
-

런아웃 심각도 평가:

훌륭한: 계산된 한계의 25% 미만

좋은: 계산된 한계의 25-50%

허용 가능: 계산된 한계의 50-75%

가장자리 가의: 계산된 한계의 75-100% – 수정을 고려하세요

계산기 작동 방식

샤프트 런아웃 정의

샤프트 런아웃은 샤프트를 천천히(일반적으로 손으로) 회전시키면서 측정한 반경 방향 변위의 총 지시값(TIR)입니다. 샤프트의 진직도와 장착 정확도를 나타냅니다.

API 686 표준

API 686은 허용되는 샤프트 런아웃에 대한 지침을 제공합니다.

TIR ≤ 50 μm(0.002인치) 또는 D/2000

어느 쪽이 더 큰지, 여기서 D는 샤프트 직경(mm)입니다.

속도 기반 제한

고속 기계의 경우 더욱 엄격한 제한이 적용됩니다.

< 1800 RPM: 표준 한계
1800-3600 RPM: 75% 표준
3600-7200 RPM: 표준의 50%
> 7200 RPM: 25% 표준

위치 요인

런아웃 한계는 측정 위치에 따라 다릅니다.

결합 시: 가장 중요한 것은 기본 한도를 사용하는 것입니다.
근처 베어링: 1.5× 기본 한계
중간 부분에서: 2× 기본 한계
오버행에서: 0.5× 기준 한도(더 엄격함)

과도한 런아웃의 원인

부적절한 취급이나 보관으로 인해 샤프트가 구부러짐
베어링 맞춤이 고르지 않거나 베어링 시트가 정렬되지 않음
영구 변형을 유발하는 로터 불균형
불균일한 가열로 인한 열 변형
제조 허용 오차 및 가공 오류

측정 모범 사례

0.001mm(0.00005인치)의 해상도를 가진 다이얼 표시기를 사용하세요.
V-블록 또는 센터의 지지 샤프트
손으로 천천히 회전시키세요, 전원이 아닌
여러 축 위치에서 판독값을 가져옵니다.
수평 샤프트의 표시기 처짐을 확인하십시오.
측정 전 샤프트 표면을 깨끗이 청소하세요

교정 방법

사소한 런아웃: 정밀한 균형 조정이 도움이 될 수 있습니다
중간 런아웃: 샤프트 교정(냉간 또는 열간)
심각한 런아웃: 가공 또는 샤프트 교체
베어링 관련: 베어링 맞춤을 확인하고 수정하세요

사용 예 및 값 선택 가이드

예 1: 커플링의 펌프 샤프트

대본: 설치 전 원심 펌프 샤프트 점검

샤프트 직경: 60mm
속도: 2950 RPM
기계 유형: 일반 기계류
베어링 유형: 볼 베어링
위치: 커플링 허브에서
표면 마감: Good
결과: 최대 TIR = 38μm(0.038mm)
일반적인 독서: 15-25 μm 허용 가능

예 2: 정밀 스핀들

대본: CNC 가공용 공작 기계 스핀들

샤프트 직경: 80mm
속도: 8000 RPM
기계 유형: 정밀 장비
베어링 유형: 볼 베어링
위치: 근처 베어링
표면 마감: 훌륭한
결과: 최대 TIR = 10μm(0.010mm)
비판적인: 반드시 있어야 합니다 정밀 작업의 경우 < 5 μm

예 3: 대형 압축기 로터

대본: 원심 압축기 샤프트 검사

샤프트 직경: 200mm
속도: 5400RPM
기계 유형: 가공 기계
베어링 유형: 슬리브 베어링
위치: 중간 부분에서
표면 마감: Good
결과: 최대 TIR = 50μm(0.050mm)
참고: Midspan은 2배 커플링 제한을 허용합니다.

가치를 선택하는 방법

기계 유형 선택

정밀 장비:
- 공작기계 스핀들
- 연삭기
- 광학 장비
- 측정 장비
일반 기계:
- 전기 모터
- 표준 펌프
- 팬과 블로워
- 대부분의 산업 장비
가공 기계:
- 압축기
- 터빈
- 고속 펌프
- 중요 공정 장비
중장비:
- 압연기
- 크러셔
- 대형 기어박스
- 광산 장비

측정 위치 영향

커플링 허브에서:
- 가장 중요한 위치
- 정렬에 직접적인 영향을 미칩니다
- 가장 엄격한 제한을 사용하세요
- 양쪽 면과 림을 확인하세요
근처 베어링:
- 베어링 수명에 영향을 미칩니다
- 1.5× 결합 한계 OK
- 베어링 직경 1 이내 확인
Midspan에서:
- 자연스러운 처짐 지점
- 2× 커플링 한도 허용 가능
- 구부러진 샤프트를 확인하세요
오버행에서:
- 진동을 증폭합니다
- 0.5× 정상 한계를 사용하세요
- 임펠러에 중요함

표면 마감 효과

우수함(Ra < 0.8 μm):
- 연마 또는 광택
- 측정오차 없음
- 정밀 작업에 사용
좋음(Ra 0.8-1.6 μm):
- 정밀하게 돌렸다
- 대부분의 샤프트에 대한 표준
- 최소 측정 오차
평균(Ra 1.6-3.2 μm):
- 정상 회전
- 판독에 영향을 미칠 수 있습니다
- 측정 전 세척하세요
거칠음(Ra > 3.2 μm):
- 거친 선반 또는 밀링
- 상당한 측정 오차
- 가공을 고려하세요

속도 고려 사항

< 1800 RPM: 표준 런아웃 한도가 적용됩니다.
1800-3600 RPM: 제한을 25%로 줄이세요
3600-7200 RPM: 50%로 제한을 줄이세요
> 7200 RPM: 75%로 제한을 줄이세요
규칙: 속도가 높을수록 허용 오차가 작아집니다.

실용적인 측정 팁

설정: 안정적인 V-블록 또는 센터를 사용하세요
지시자: 최소 0.001mm 분해능
회전: 손으로 천천히 돌려서 높은 지점을 표시하세요
다중 판독: 여러 축 위치 확인
온도: 실온에서 측정하세요
선적 서류 비치: 샤프트 스케치에 대한 기록 판독

📘 샤프트 런아웃 계산기(API 686)

API 686 표준에 따라 허용 반경 방향 런아웃(TIR)을 결정합니다. 고속 장비 및 정밀 장치에 필수적입니다.
규칙: TIR ≤ max(50 μm; D/2000) 여기서 D는 샤프트 직경(mm)입니다.

💼 신청서

새로운 샤프트 수용: Ø80 mm 샤프트. 측정값: 35 μm. 한계: max(50; 40) = 50 μm. 통과 ✓
수리 후 관리: 굽힘 후 샤프트를 곧게 펴서 측정했습니다. 런아웃은 180μm였으며, 곧게 펴서 측정한 결과 45μm였습니다. 설치 준비 완료.
진동 진단: 1배 진동 증가. 확인된 흔들림: 95μm. Ø100의 한계: 50μm. 원인: 축 휘어짐 또는 베어링 마모.

측정 방법:

TIR(전체 지표 판독값): 다이얼 표시기 전체 판독값. 피크 간 런아웃(진폭의 2배).

측정: V 블록이나 선반에 샤프트를 장착합니다. 베어링 저널에 다이얼 인디케이터를 놓습니다. 천천히 회전하면서 최소값과 최대값을 기록합니다.

허용 샤프트 반경 방향 런아웃 계산기 | Vibromera.eu

admin가 10월 20, 2025 10월 20, 2025에 게시함