Forest Mulcher 로터 밸런싱: 효율적인 운영의 핵심

산림 멀처는 초목을 파쇄하고 방화선을 만드는 데 설계된 강력한 기계입니다. 멀처의 핵심은 특수 칼날 또는 이빨이 장착된 로터로, 고속으로 회전하여 나무와 관목을 갈아냅니다. 그러나 집중적인 사용과 외부 요인으로 인해 로터가 불균형해져 진동이 발생할 수 있습니다.

불균형이란 무엇인가?

불균형은 로터의 질량이 회전축에 대해 고르지 않게 분포되는 상태입니다. 이로 인해 원심력이 발생하여 원치 않는 진동이 발생합니다. 진동은 베어링 마모 가속, 다른 멀처 구성 요소 손상, 효율성 감소, 심지어 고장으로 이어질 수 있습니다.

불균형에는 정적 불균형과 동적 불균형이라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.

정적 불균형

정적 불균형은 로터의 중심이 회전축에서 벗어나 있을 때 발생합니다. 이로 인해 로터는 더 무거운 부분이 바닥에 있는 위치를 찾습니다. 로터가 회전하지 않을 때에도 정적 불균형을 감지할 수 있습니다.

정적 불균형이 있는 로터의 예는 그림 2에 나와 있습니다.

동적 불균형

동적 불균형은 로터 길이를 따라 불균일한 질량 분포로 인해 발생합니다. 이 경우 회전 중에 힘과 모멘트가 생성되어 추가 진동이 발생합니다. 동적 불균형은 로터가 회전할 때만 나타납니다.

로터의 동적 불균형 - 원심력의 두 가지 불균형

장비 없이 동적 불균형을 교정할 수 없는 이유는 무엇입니까?

많은 정비사와 운전자는 특수 장비를 사용하지 않고 로터에 무게를 추가하거나 제거하여 "눈으로" 불균형을 교정하려고 합니다. 그러나 이 방법은 정적 불균형에만 효과적입니다. 무거운 지점이 로터의 다른 평면에 있는 동적 불균형의 경우, 시각적으로 그 위치와 필요한 질량 교정을 결정하는 것은 거의 불가능합니다.

동적 불균형을 제거하려면 진동 진폭과 위상을 정확하게 측정하고 필요한 교정 가중치와 설치 위치를 계산할 수 있는 휴대용 밸런서라는 특수 장비가 필요합니다.

진동 증가의 단점

로터 진동이 증가하면 다음과 같은 여러 가지 부정적인 결과가 초래될 수 있습니다.

베어링, 샤프트, 하우징 및 기타 구성 요소의 가속된 마모
유압 시스템 및 트랙터 엔진 손상
생산성 감소 및 연료 소모 증가
작업자의 열악한 작업환경, 피로 증가, 직업병 위험
사고 위험 증가

필드 밸런싱: 시간과 비용 절약

휴대용 밸런서를 사용하여 멀처 로터의 현장 밸런싱은 장비의 분해, 운송 및 재조립의 비용이 많이 드는 과정을 피하는 효과적인 솔루션입니다. 불균형을 신속하게 제거하고 작업을 재개하여 다운타임을 최소화하고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

Balanset-1A를 사용한 단계별 밸런싱 프로세스

준비: 진동 센서를 로터 베어링 근처의 멀처 하우징에 부착합니다. 센서는 로터의 회전축에 수직으로 배치해야 합니다. 반사 마커를 로터 또는 풀리에 부착합니다. 회전 속도계를 자기 스탠드에 장착하여 레이저 빔이 반사 마커에 닿도록 합니다. 센서를 "Balanset-1A" 장치에 연결하고, 이 장치는 노트북에 연결합니다. 전문 밸런싱 소프트웨어를 실행합니다.
초기 측정: 소프트웨어에서 2면 밸런싱 모드를 선택합니다. 교정 중량을 달아서 중량과 설치 반경을 프로그램에 입력합니다. 멀처 로터를 시작하고 초기 진동 레벨을 측정합니다.
첫 번째 평면에서 균형 잡기: 첫 번째 교정 평면(보통 베어링 중 하나에 더 가까운)의 로터에 교정 중량을 설치합니다. 로터를 재시작하고 진동을 측정합니다. 진동 또는 위상 변화가 최소 20%인지 확인합니다.
두 번째 평면에서의 균형: 교정추를 두 번째 보정 평면(일반적으로 다른 베어링에 더 가깝게)으로 옮기고 회전하는 동안 세 번째 진동 측정을 수행합니다.
데이터 분석: 얻은 데이터를 사용하여 로터의 균형을 맞추기 위한 보정 무게추와 설치 위치를 결정합니다.
수정 가중치 설치하기: 프로그램에서 지정한 위치에 로터에 교정추를 설치합니다.
인증: 무게를 설치한 후 진동 레벨을 측정하고 진동이 허용 가능한 레벨로 감소했는지 확인합니다. 필요한 경우 교정 무게의 일부를 추가하거나 제거하고 저울을 다시 확인합니다.