Balanset-1A

„Balanset-1A“: techninė apžvalga ir naudojimo instrukcija

Nešiojamas lauko balansavimo įrenginys "Balanset-1A"

Techninė dokumentacija ir naudojimo instrukcija

1. Įvadas

"Balanset-1A" yra nešiojamas dinaminis balansavimo įrenginys, skirtas balansuoti standžius rotorius jų pačių guoliuose (in-situ) arba naudoti kaip matavimo sistemą balansavimo staklėse. Juo teikiamos tiek vienos, tiek dviejų plokštumų dinaminio balansavimo paslaugos įvairioms besisukančioms mašinoms, įskaitant ventiliatorius, šlifavimo ratus, suklius, smulkintuvus ir siurblius. Pridedama balansavimo programinė įranga automatiškai pateikia tinkamą balansavimo sprendimą tiek vienos, tiek dviejų plokštumų balansavimui.

Patogumas naudotojui

"Balanset-1A" sukurtas taip, kad juo būtų paprasta naudotis net ir tiems, kurie nėra vibracijos ekspertai.

Balansavimo procedūra

Balansavimo procedūra atliekama taikant trijų bandymų metodą, kai kiekviename balansavimo taške pridedama bandomoji masė, dar vadinamą įtakos koeficiento metodu. Programinė įranga automatiškai apskaičiuoja balansavimo svorius ir jų išdėstymą (kampą), rezultatus pateikia lentelėje ir išsaugo archyvinėje byloje.

Techninis pagrindas

Metodologijos principas pagrįstas bandomųjų svarelių įdėjimu ir disbalanso įtakos koeficientų apskaičiavimu. Prietaisas matuoja besisukančio rotoriaus vibraciją (amplitudę ir fazę), po kurios vartotojas nuosekliai prideda mažus bandomuosius svarelius tam tikrose plokštumose, kad „kalibruotų“ papildomos masės įtaką vibracijai. Remdamasis vibracijos amplitudės ir fazės pokyčiais, prietaisas automatiškai apskaičiuoja reikiamą korekcinių svarelių masę ir įrengimo kampą, kad būtų pašalintas disbalansas.

Ataskaitų rengimas ir duomenų vizualizavimas

Sistema leidžia spausdinti balansavimo ataskaitą. Be to, norint atlikti išsamesnę analizę, galima sudaryti bangų formos ir vibracijų spektro diagramas.

„Balanset-1A“ yra išsamus dinaminio balansavimo sprendimas, siūlantis daugybę funkcijų, užtikrinančių tikslų ir efektyvų besisukančių mašinų balansavimą. Patogi vartotojo sąsaja ir pažangi programinė įranga daro jį idealiu pasirinkimu tiek vibracijos analizės srities ekspertams, tiek neekspertams.

Balanset-1A pilnas rinkinys

Pilnas „Balanset-1A“ rinkinys su visais komponentais

Įtraukti komponentai:

  • Sąsajos blokas
  • Du vibracijos jutikliai
  • Optinis jutiklis (lazerinis tachometras) su magnetiniu stovu
  • Skalė
  • Programinė įranga (pastaba: nešiojamasis kompiuteris nepridedamas, galima įsigyti užsakius papildomai)
  • Plastikinis dėklas transportavimui

Specifikacijos

Pagrindinės specifikacijos:

  • Vibracijos jutikliai: Du vibroakselerometrai su 4 m ilgio laidu (10 m pasirinktinai).
  • Optinis jutiklis (lazerinis tachometras): Atstumo diapazonas nuo 50 iki 500 mm, o kabelio ilgis – 4 m (papildomai galima įsigyti 10 m).
  • USB sąsajos modulis: Pridedama programinė įranga, skirta prijungti prie kompiuterio.
  • Programinės įrangos galimybės: Matuoja vibraciją, fazės kampą ir apskaičiuoja korekcinės masės vertę bei kampą.

Išsamios specifikacijos:

Parametras Vertė
Amplitudės virpesių diapazonas 0,05–100 mm/sek.
Vibracijos dažnių diapazonas 5–300 Hz
Tikslumas 5% viso mastelio
Korekcinės plokštumos 1 arba 2
Sukimosi greičio matavimas 150–60000 aps./min.
Fazės kampo matavimo tikslumas ±1 laipsnis
Galia 140–220 V kintamoji srovė, 50 Hz
Svoris 4 kg

"Balanset-1A" - tai išsamus dinaminio balansavimo sprendimas, pasižymintis įvairiomis funkcijomis, užtikrinančiomis tikslų ir veiksmingą besisukančių mašinų balansavimą.

2. Pasirengimas dviejų plokštumų balansavimui su Balanset-1A

2.1. Vairuotojo ir programinės įrangos diegimas

  1. Įdiekite tvarkykles ir "Balanset-1A" programinę įrangą iš diegimo "flash" disko.
  2. USB kabelį įkiškite į kompiuterio USB prievadą. Sąsajos modulis bus maitinamas iš USB prievado.
  3. Naudokite nuorodą programai paleisti.

2.2. Jutiklio montavimas

  1. Jutiklius sumontuokite taip, kaip nurodyta 1, 2 ir 3 paveiksluose.
Jungiamieji kabeliai
  • Prijunkite vibracijos jutiklius prie jungčių X1 ir X2.
  • Prijunkite fazinį lazerinį jutiklį prie X3 jungties.
Dviejų plokštumų balansavimo schema

pav.1 Dviejų plokštumų balansavimo schema

  • Ant rotoriaus uždėkite atšvaito žymę.
  • Patikrinkite RPM reikšmę fazės jutiklyje, kai rotorius sukasi.
Fazės jutiklio montavimas Fazės jutiklio montavimas

2 pav. Fazės jutiklio nustatymai

Svarbūs patikrinimai prieš balansavimą

Prieš prijungiant prietaisą, būtina atlikti išsamią mechanizmo diagnostiką ir paruošimą. Balansavimo sėkmė priklauso nuo kruopštaus parengiamojo darbo. Dauguma gedimų susiję ne su prietaiso gedimu, o su veiksnių, turinčių įtakos matavimų pakartojamumui, ignoravimu.

  • Rotorius: Kruopščiai nuvalykite visus rotoriaus paviršius nuo nešvarumų, rūdžių, prilipusių produktų. Patikrinkite, ar nėra sulūžusių ar trūkstamų elementų.
  • Guoliai: Patikrinkite guolių mazgus, ar nėra per didelio laisvumo, pašalinių garsų ir ar jie neperkaista.
  • Fondas: Įsitikinkite, kad įrenginys sumontuotas ant tvirto pagrindo. Patikrinkite inkarinių varžtų priveržimą.
  • Sauga: Užtikrinkite visų apsauginių įtaisų buvimą ir tinkamumą naudoti.

3. Balansavimo procedūra su Balanset-1A

Pagrindinis langas dviejų plokštumų balansavimui

pav.3 Pagrindinis dviejų plokštumų balansavimo langas

Balansavimo parametrų nustatymas

  1. Įdiegę jutiklius, spustelėkite mygtuką "F7 - Balansavimas".
  2. Nustatykite reikiamus balansavimo parametrus.
  3. Norėdami tęsti, spauskite "F9-Next".
Balansavimo nustatymai

4 pav.4 Balansavimo nustatymai

1 lentelė: Balansavimo operacijos žingsnis po žingsnio

Pradinis paleidimas (0 paleidimas) - paleidimas be bandomojo svorio
  1. Paleiskite mašiną darbiniu greičiu (įsitikinkite, kad greitis yra toli nuo konstrukcijos rezonansinio dažnio).
  2. Norėdami išmatuoti vibracijos lygį ir fazės kampą be bandomojo svorio, spauskite F9-Start.
  3. Matavimo procesas gali trukti 2-10 sekundžių.
Originalus vibracijos matavimas

7 pav. Dviejų plokštumų balansavimo langas. Pirminė vibracija

Pirmasis bandymas (1 bandymas) - bandomasis svoris 1 plokštumoje
  1. Sustabdykite mašiną ir 1 plokštumoje savavališkai pritvirtinkite tinkamo dydžio bandomąjį svorį.
  2. Įjunkite mašiną, spustelėkite F9-Run ir išmatuokite naują vibracijos lygį bei fazės kampą.
  3. Matavimo procesas gali trukti 2-10 sekundžių.
  4. Sustabdykite mašiną ir nuimkite bandomąjį svorį.
Kritinis: Bandomojo svarelio masė turėtų būti pakankama, kad sukeltų pastebimą vibracijos parametrų pokytį (amplitudės pokytis bent 20–30% ARBA fazės pokytis bent 20–30 laipsnių). Jei pokytis per mažas, skaičiavimo tikslumas bus mažas.
Antrasis bandymas (2 bandymas) - bandomasis svoris 2 plokštumoje
  1. 2 plokštumoje pritvirtinkite tinkamo dydžio bandomąjį svorį.
  2. Vėl įjunkite mašiną, spustelėkite F9-Run ir dar kartą išmatuokite vibracijos lygį ir fazės kampą.
  3. Sustabdykite mašiną ir nuimkite bandomąjį svorį.
Skaičiavimo etapas (4 etapas)
  1. Korekciniai svoriai ir kampai apskaičiuojami automatiškai ir rodomi iššokančioje formoje.
Korekcinių svorių skaičiavimas

5 pav.Dviejų plokštumų balansavimas. Korekcinių svorių skaičiavimas

Korekcinio svorio tvirtinimas

6 pav.6 Dviejų plokštumų balansavimas. Korekcinio svorio tvirtinimas

Korekcinis paleidimas (RunC)
  1. Iššokančioje formoje nurodytose padėtyse sumontuokite korekcinius svorius tokiu pat spinduliu kaip ir bandomuosius svorius.
  2. Vėl paleiskite mašiną ir išmatuokite rotoriuje likusį disbalanso kiekį, kad įvertintumėte balansavimo darbo sėkmę.
Veiksmai po balansavimo
  1. Po balansavimo galite išsaugoti įtakos koeficientų balansavimą (F8-koeficientai) ir kitą informaciją (F9-įtraukti į archyvą), kad galėtumėte naudoti ateityje.

Atlikdami šiuos veiksmus žingsnis po žingsnio, galite tiksliai subalansuoti ir gerokai sumažinti besisukančių mašinų vibracijos lygį.

Kokybės standartų balansavimas

Naudojant standartą ISO 1940-1, subjektyvus vertinimas „vibracija vis dar per didelė“ paverčiamas objektyviu, išmatuojamu kriterijumi. Jei galutinėje prietaiso programinės įrangos sugeneruotoje balansavimo ataskaitoje rodoma, kad likęs disbalansas neviršija ISO tolerancijos ribų, darbas laikomas atliktu kokybiškai.

Balansavimo procedūra – vaizdo įrašas

Lauko balansavimas

Peržiūrėti lauko balansavimo demonstraciją

4. Papildomos "Balanset-1A" funkcijos

4.1. Vibrometro režimas

Vibrometro režimo įjungimas
  • Norėdami įjungti vibrometro režimą, pagrindiniame lange spustelėkite mygtuką „F5-Vibrometras“, kad būtų galima balansuoti dviejose plokštumose (arba vienoje plokštumoje).
  • Norėdami pradėti matavimo procesą, spustelėkite „F9-Vykdyti“.
Vibrometro rodmenų supratimas

V1s (V2s): reiškia bendrą vibraciją 1 plokštumoje (arba 2 plokštumoje), apskaičiuotą kaip vidutinę kvadratinę vertę.
V1o (V2o): Rodo 1x vibraciją 1 plokštumoje (arba 2 plokštumoje).

Spektro langas

Dešinėje sąsajos pusėje galite peržiūrėti spektro langą, kuriame pateikiamas grafinis vibracijos dažnių vaizdas.

Duomenų archyvavimas

Visus matavimo duomenų failus galima išsaugoti archyve, kad vėliau būtų galima juos peržiūrėti ar analizuoti.

Programinė įranga, skirta nešiojamam balansavimo įrenginiui ir vibracijos analizatoriui "Balanset-1A". Vibrometro režimas.

Programinė įranga, skirta nešiojamam balansavimo įrenginiui ir vibracijos analizatoriui "Balanset-1A". Vibrometro režimas.

4.2. Įtakos koeficientai

Sutaupytų koeficientų naudojimas balansavimui

Jei išsaugojote ankstesnių balansavimo ciklų rezultatus, galite praleisti bandomąjį svoriu balansavimą ir tiesiogiai subalansuoti mašiną naudodami šiuos išsaugotus koeficientus.
Norėdami tai padaryti, lange „Balansavimo tipas“ pasirinkite „Antrinis“ ir spustelėkite mygtuką „F2 Pasirinkti“, kad iš sąrašo pasirinktumėte ankstesnį mašinos tipą.

Antrinio balansavimo pasirinkimas
Koeficientų išsaugojimas po balansavimo

Baigę balansavimo procesą, balansavimo rezultatų iššokančiajame lange spustelėkite „F8-Koeficientai“ (žr. 1 lentelę).
Tada spustelėkite mygtuką „F9 – Įrašyti“.
Jūsų bus paprašyta lentelėje įvesti įrenginio tipą („Pavadinimas“) ir kitą svarbią informaciją.

Taupymo įtakos koeficientai

Naudodami įtakos koeficientus galite supaprastinti balansavimo procedūrą, kad ji būtų veiksmingesnė ir užimtų mažiau laiko. Ši funkcija ypač naudinga mašinoms, kurias reikia dažnai balansuoti, nes leidžia greičiau atlikti nustatymus ir sutrumpinti prastovas.

4.3. Archyvai ir ataskaitos

Balansavimo informacijos išsaugojimas archyvuose

Norėdami išsaugoti balansavimo informaciją, balansavimo rezultatų iššokančiajame lange spustelėkite „F9 – Pridėti į archyvą“ (žr. 1 lentelę).
Tada jūsų bus paprašyta į lentelę įvesti įrenginio tipą („Pavadinimas“) ir kitą svarbią informaciją.

Prieiga prie išsaugotų archyvų

Norėdami pasiekti anksčiau išsaugotus archyvus, pagrindiniame lange spustelėkite „F6-Report“.

Ataskaitų spausdinimas

Norėdami atsispausdinti balansavimo ataskaitą, tiesiog spustelėkite „F9-Ataskaita“.

Efektyviai naudodamiesi archyvavimo ir ataskaitų funkcijomis, galite išsaugoti išsamius visų balansavimo veiksmų įrašus. Tai neįkainojama siekiant stebėti mašinų našumą laikui bėgant, palengvinti būsimas balansavimo procedūras ir pateikti dokumentus kokybės kontrolei bei techninės priežiūros planavimui.

Balansavimo ataskaita

Balansavimo ataskaitos pavyzdys

Dviejų lėktuvų balansavimo archyvas

Dviejų lėktuvų balansavimo archyvas

4.4. Diagramos

Vibracijos diagramų peržiūra

Norėdami peržiūrėti vibracijos diagramas, spustelėkite „F8-Diagrams“.

Turimų diagramų tipai

Analizei galima naudoti trijų tipų diagramas:

  1. Įprasta vibracija: Šioje diagramoje pateikiama bendrųjų vibracijos lygių apžvalga.
  2. Vibracija rotoriaus sukimosi dažnyje (1x vibracija): Šioje diagramoje daugiausia dėmesio skiriama vibracijoms, atsirandančioms rotoriaus sukimosi dažniu.
  3. Spektras: Šioje diagramoje pateikiama dažniu pagrįsta vibracijų analizė. Pavyzdžiui, jei rotoriaus greitis yra 3000 aps./min., dažnis būtų 50 Hz.

Naudodamiesi šiomis diagramomis galite geriau suprasti savo mašinų vibracijos charakteristikas. Tai labai svarbu diagnozuojant problemas, planuojant techninę priežiūrą ir užtikrinant optimalų veikimą.

Bendra vibracijos diagrama

Bendra vibracijos diagrama

1x vibracijos lentelė

1x vibracijos lentelė

Vibracijos spektro diagramos

Vibracijos spektro diagramos

Teorinis pagrindas

Disbalanso tipai

Bet kokios besisukančios įrangos vibracijos pagrindas yra disbalansas arba disbalansas. Disbalansas – tai būsena, kai rotoriaus masė yra netolygiai paskirstyta jo sukimosi ašies atžvilgiu. Dėl šio netolygaus pasiskirstymo atsiranda išcentrinės jėgos, kurios savo ruožtu sukelia atramų ir visos mašinos konstrukcijos vibraciją.

Statinis disbalansas (viena plokštuma)

Būdingas rotoriaus masės centro poslinkis lygiagrečiai sukimosi ašiai. Dominuoja ploniems, disko formos rotoriams, kur L/D < 0,25. Galima pašalinti įrengiant vieną korekcinį svorį vienoje korekcinėje plokštumoje.

Dinaminis disbalansas

Labiausiai paplitęs tipas, vaizduojantis statinio ir porinio disbalanso derinį. Reikalinga masės korekcija bent dviejose plokštumose. „Balanset-1A“ yra specialiai sukurtas šiam tipui.

Standūs ir lankstūs rotoriai

Standus rotorius

Rotorius laikomas standžiu, jei jo darbinis sukimosi dažnis yra gerokai mažesnis už pirmąjį kritinį dažnį ir jis nepatiria didelių elastinių deformacijų veikiant išcentrinėms jėgoms. „Balanset-1A“ prietaisai pirmiausia skirti darbui su standžiais rotoriais.

Lankstus rotorius

Rotorius laikomas lanksčiu, jei jo sukimosi dažnis yra artimas vienam iš jo kritinių dažnių. Bandymas subalansuoti lanksčią rotorių naudojant standžiųjų rotorių metodiką dažnai baigiasi gedimu. Prieš pradedant darbą, labai svarbu klasifikuoti rotorių, susiejant jo veikimo greitį su žinomais kritiniais dažniais.

ISO 1940-1 standartas

ISO 1940-1 standartas yra pagrindinis dokumentas, skirtas leistinam liekamajam disbalansui nustatyti. Jame pristatoma balansavimo kokybės klasės (G) sąvoka, kuri priklauso nuo mašinos tipo ir jos darbinio sukimosi dažnio.

Kokybės klasių balansavimas pagal ISO 1940-1
G kokybės klasė Leistinas specifinis disbalansas (mm/s) Taikymo pavyzdžiai
G6.3 6.3 Siurblių rotoriai, ventiliatorių sparnuotės, elektros variklių armatūros, trupintuvų rotoriai
G2.5 2.5 Dujų ir garo turbinų rotoriai, turbokompresoriai, specialios paskirties varikliai
G1 1 Šlifavimo staklių pavaros, velenai

Skaičiavimo pavyzdys

Elektros variklio rotoriui: - Masė: 5 kg - Darbinis greitis: 3000 aps./min. - Kokybės klasė: G2,5 e_per = (2,5 × 9549) / 3000 ≈ 7,96 μm U_per = 7,96 × 5 = 39,8 g·mm Rezultatas: Liekamasis disbalansas neturėtų viršyti 39,8 g·mm

© 2025 „Balanset-1A“ techninė dokumentacija. Visos specifikacijos gali būti keičiamos be įspėjimo.

0 Pastabos

Parašykite komentarą

Avataro vietos laikiklis
lt_LTLT